一种热轧滑轮加工用打磨平台的制作方法

1.本实用新型属于热轧滑轮加工技术领域，特别是涉及一种热轧滑轮加工用打磨平台。


背景技术：

2.热轧滑轮是我国八十年代出现的新型产品，广泛应用于起重运输，港口装卸，船舶制造，抓斗，滑车，矿山机械，冶金机械，建筑安装等领域，是继铸造滑轮，双辐板滑轮后的更新换代产品，优点突出，重量轻、质量好、耐磨、外表简洁美观。
3.在热轧滑轮生产的过程中，经常需要对其进行打磨，这就需要用到打磨平台，但是现有的打磨平台在打磨完成后，不方便对其表面产生的废屑进行清理，为解决上述问题，现提出一种热轧滑轮加工用打磨平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧滑轮加工用打磨平台，解决现有的打磨平台在打磨完成后，不方便对其表面产生的废屑进行清理的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种热轧滑轮加工用打磨平台，包括底板、安装架、安装板和收集盒，所述安装架的内壁的两侧面均安装有转杆，所述转杆的一端固定连接有打磨台，所述安装板的上表面固定安装有若干气缸，所述气缸的一端固定连接有推拉板，所述推拉板的上表面连接有支撑杆，通过设置气缸、支撑杆和转杆，气缸推动推拉板进行移动，进一步通过支撑杆推动打磨台进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台表面的清洁；所述支撑杆的上端连接有连接件，所述连接件与打磨台固定连接，所述安装架的后表面固定连接有若干支撑板，所述支撑板的上表面设置有插槽，所述插槽内安装有挂钩，所述挂钩与收集盒固定连接，通过设置挂钩，当废屑收集完成后，将挂钩从插槽内抽出，即可对收集盒进行拆卸，方便废屑的处理。
7.所述打磨台的上表面固定安装有若干竖板，所述竖板的一表面安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装柱，所述安装柱的一端设置有槽口，所述槽口内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的上表面安装有螺栓，所述安装柱的上表面安装有卡扣，所述伸缩杆的上表面设置有若干卡槽，所述竖板的另一表面固定安装有伺服电机，通过设置伸缩杆、固定架和伺服电机，将热轧滑轮放置在固定架内，拉动伸缩杆，能够从两侧对热轧滑轮进行固定，拧紧螺栓即可从上方对热轧滑轮进行固定，伺服电机能够带动热轧滑轮进行转动，进行多角度打磨。
8.所述底板的底面安装有若干万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
9.所述安装板的上表面设置有若干限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与推拉板固定连接。
10.所述推拉板和连接件均与支撑杆铰接，所述转杆与安装架转动配合，所述挂钩与
插槽滑动配合。
11.所述伺服电机的电机轴与连接杆固定连接，所述连接杆与竖板转动配合。
12.所述伸缩杆与安装柱滑动配合，所述卡扣与卡槽滑动配合，所述螺栓与固定架螺纹配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置气缸、支撑杆和转杆，气缸推动推拉板进行移动，进一步通过支撑杆推动打磨台进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台表面的清洁；通过设置挂钩，当废屑收集完成后，将挂钩从插槽内抽出，即可对收集盒进行拆卸，方便废屑的处理；通过设置伸缩杆、固定架和伺服电机，将热轧滑轮放置在固定架内，拉动伸缩杆，能够从两侧对热轧滑轮进行固定，拧紧螺栓即可从上方对热轧滑轮进行固定，伺服电机能够带动热轧滑轮进行转动，进行多角度打磨；通过设置万向轮，方便设备的移动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视结构示意图；
21.图5为本实用新型的上视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、安装架；3、安装板；4、收集盒；5、气缸；6、推拉板；7、支撑杆；8、连接件；9、打磨台；10、转杆；11、限位槽；12、限位块；13、万向轮；14、竖板；15、伺服电机；16、安装柱；17、伸缩杆；18、卡槽；19、卡扣；20、固定架；21、螺栓；22、支撑板；23、挂钩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种热轧滑轮加工用打磨平台，包括底板1、安装架2、安装板3和收集盒4，安装架2的内壁的两侧面均安装有转杆10，转杆10的一端固定连
接有打磨台9，安装板3的上表面固定安装有若干气缸5，气缸5的一端固定连接有推拉板6，推拉板6的上表面连接有支撑杆7，通过设置气缸5、支撑杆7和转杆10，气缸5推动推拉板6进行移动，进一步通过支撑杆7推动打磨台9进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台9表面的清洁；支撑杆7的上端连接有连接件8，连接件8与打磨台9固定连接，安装架2的后表面固定连接有若干支撑板22，支撑板22的上表面设置有插槽，插槽内安装有挂钩23，挂钩23与收集盒4固定连接，通过设置挂钩23，当废屑收集完成后，将挂钩23从插槽内抽出，即可对收集盒4进行拆卸，方便废屑的处理。
26.打磨台9的上表面固定安装有若干竖板14，竖板14的一表面安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有安装柱16，安装柱16的一端设置有槽口，槽口内安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一端固定连接有固定架20，固定架20的上表面安装有螺栓21，安装柱16的上表面安装有卡扣19，伸缩杆17的上表面设置有若干卡槽18，竖板14的另一表面固定安装有伺服电机15，通过设置伸缩杆17、固定架20和伺服电机15，将热轧滑轮放置在固定架20内，拉动伸缩杆17，能够从两侧对热轧滑轮进行固定，拧紧螺栓21即可从上方对热轧滑轮进行固定，伺服电机15能够带动热轧滑轮进行转动，进行多角度打磨。
27.安装板3的上表面设置有若干限位槽11，限位槽11内滑动连接有限位块12，限位块12与推拉板6固定连接，推拉板6和连接件8均与支撑杆7铰接，转杆10与安装架2转动配合，挂钩23与插槽滑动配合。
28.底板1的底面安装有若干万向轮13，通过设置万向轮13，方便设备的移动。
29.伺服电机15的电机轴与连接杆固定连接，连接杆与竖板14转动配合，伸缩杆17与安装柱16滑动配合，卡扣19与卡槽18滑动配合，螺栓21与固定架20螺纹配合。
30.如图1-图5所示，本实用新型的一种热轧滑轮加工用打磨平台使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将热轧滑轮放置在固定架20内，拉动伸缩杆17，能够从两侧对热轧滑轮进行固定，拧紧螺栓21即可从上方对热轧滑轮进行固定，伺服电机15能够带动热轧滑轮进行转动，进行多角度打磨，在打磨完成后，气缸5推动推拉板6进行移动，进一步通过支撑杆7推动打磨台9进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台9表面的清洁，气缸5的型号为stf-8t，伺服电机15的型号为js-50t。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。