一种玻璃模具铜合金毛坯打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜合金技术领域，具体为一种玻璃模具铜合金毛坯打磨装置。


背景技术：

2.铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，目前市面上人们在对玻璃模具铜合金毛坯进行打磨时，常常会使用到打磨装置，现有的打磨装置一般不便于根据模具尺寸进行调节，进而给人们的日常打磨带来便利，现有的打磨装置一般防护效果不是很好，以及不具有的废料进行收料，进而给人的日常打磨带来不便。
3.综上所述，现有的玻璃模具铜合金毛坯打磨装置一般不便于根据模具尺寸进行调节，同时固定效果不是很好，以及不具有的废料进行收料，因此，我们需要一种玻璃模具铜合金毛坯打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃模具铜合金毛坯打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃模具铜合金毛坯打磨装置一般不便于根据模具尺寸进行调节，同时固定效果不是很好，以及不具有的废料进行收料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具铜合金毛坯打磨装置，包括设备箱，所述设备箱的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述设备箱的一侧设置有安装板，且安装板的一侧固定安装有透视镜，所述设备箱的顶部固定安装有打磨设备，所述设备箱的内壁开设有漏孔，所述设备箱的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有收料箱，所述设备箱的一侧螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端固定设置有调节盘，所述设备箱的内壁设置有卡板，且卡板的内壁固定设置有连接弹簧，而且连接弹簧的底部固定设置有挤压板。
6.优选的，所述设备箱通过定位槽与定位螺栓构成固定结构，且定位槽的形状大小与定位螺栓的形状大小相互匹配，而且定位槽的内壁与定位螺栓的外壁相贴合设置。
7.优选的，所述安装板通过定位螺栓与设备箱构成固定结构，且定位螺栓的一端贯穿安装板与设备箱的里面进行连接。
8.优选的，所述设备箱通过安装槽与收料箱构成滑动结构，且安装槽的形状大小与收料箱的形状大小相互匹配，而且安装槽的内壁与收料箱的外壁相贴合设置。
9.优选的，所述设备箱与螺杆构成螺纹结构，且螺杆的一端伸入进设备箱里面进行连接。
10.优选的，所述卡板与连接弹簧构成固定连接，且连接弹簧的数量为两个，而且两个连接弹簧以卡板的中垂线为对称轴对称设置。
11.优选的，所述卡板通过连接弹簧与挤压板构成弹性结构，且连接弹簧设置于卡板与挤压板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃模具铜合金毛坯打磨装置，
13.(1)设置有收料箱、螺杆、调节盘、卡板、连接弹簧和挤压板，通过螺杆可以在收料箱上进行转动，进而能使得螺杆可以推动卡板进行移动，进而便于对卡板进行调节，此外可在连接弹簧对挤压板进行对模具进行安装固定，安装后，通过卡板之间的调节可以根据模具顶部尺寸大小进行调节安装，给人们的日常使用带来便利；
14.(2)设置有设备箱、定位槽、定位螺栓、安装板和透视镜，通过定位螺栓伸入进定位槽的里面进行连接，能使得定位螺栓可以很好的进行对安装把进行安装固定在设备箱里面，进而能使得设备箱进行密封，给人们的日常密封带来便利，能很好的进行对模具进行打磨，避免了废料进行飞溅；
15.(3)设置有打磨设备、漏孔、安装槽和收料箱，通过收料箱可以很好的进行放置在安装槽的里面，并且可使得废料通过漏孔掉落进收料箱的里面，进而给人们的日常收料带来便利，能够很好的满足人们日常对废料的收料效果。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型设备箱与卡板结构示意图；
18.图3为本实用新型卡板与挤压板结构示意图；
19.图4为本实用新型卡板与螺杆结构示意图。
20.图中：1、设备箱；2、定位槽；3、定位螺栓；4、安装板；5、透视镜；6、打磨设备；7、漏孔；8、安装槽；9、收料箱；10、螺杆；11、调节盘；12、卡板；13、连接弹簧；14、挤压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃模具铜合金毛坯打磨装置，如图1和图2所示，包括设备箱1，设备箱1的一侧开设有定位槽2，且定位槽2的内壁螺纹连接有定位螺栓3，设备箱1通过定位槽2与定位螺栓3构成固定结构，且定位槽2的形状大小与定位螺栓3的形状大小相互匹配，而且定位槽2的内壁与定位螺栓3的外壁相贴合设置，加强了定位螺栓3可以很好的进行伸入进定位槽2的里面进行连接，设备箱1的一侧设置有安装板4，安装板4通过定位螺栓3与设备箱1构成固定结构，且定位螺栓3的一端贯穿安装板4与设备箱1的里面进行连接，能够使得定位螺栓3可以将安装板4与设备箱1进行安装，能够加强了安装板4与设备箱1的固定效果，且安装板4的一侧固定安装有透视镜5。
23.如图1和图2所示，设备箱1的顶部固定安装有打磨设备6，设备箱1的内壁开设有漏孔7，设备箱1的一侧开设有安装槽8，且安装槽8的内壁滑动连接有收料箱9，设备箱1通过安装槽8与收料箱9构成滑动结构，且安装槽8的形状大小与收料箱9的形状大小相互匹配，而且安装槽8的内壁与收料箱9的外壁相贴合设置，方便了收料箱9可以很好的进行放置在安装槽8的里面进行连接，能够很好的进行使得收料箱9进行安装与放置。
24.如图1、图2、图3和图4所示，设备箱1的一侧螺纹连接有螺杆10，设备箱1与螺杆10构成螺纹结构，且螺杆10的一端伸入进设备箱1里面进行连接，方便看螺杆10可以很好的进行在设备箱1上进行转动，且螺杆10的一端固定设置有调节盘11，设备箱1的内壁设置有卡板12，且卡板12的内壁固定设置有连接弹簧13，卡板12与连接弹簧13构成固定连接，且连接弹簧13的数量为两个，而且两个连接弹簧13以卡板12的中垂线为对称轴对称设置，加强了卡板12与连接弹簧13的固定效果，能使得连接弹簧13可以很好的进行与卡板12连接，而且连接弹簧13的底部固定设置有挤压板14，卡板12通过连接弹簧13与挤压板14构成弹性结构，且连接弹簧13设置于卡板12与挤压板14之间，加强卡板12与连接弹簧13的连接效果，能够很好的使得连接弹簧13可以很好的对挤压板14进行连接。
25.工作原理：在使用该玻璃模具铜合金毛坯打磨装置时，首先，可将定位螺栓3伸入进定位槽2的里面进行安装，能使得定位螺栓3可以很好的进行将安装板4进行安装在设备箱1上，安装后可通过透视镜5进行查看打磨情况，此外在需要对模具进行安装时，可通过连接弹簧13进行对挤压板14进行挤压限位，进而能够很好的对模具进行安装固定，此外可使得转动调节盘11，能使得调节盘11可很好的带动螺杆10进行转动，进而能使得螺杆10可以很好的推动卡板12进行移动，能够根据模具的尺寸大小对卡板12进行调节，给人们的日常安装带来便利，安装后可启动打磨设备6，能使得打磨设备6可以很好的对模具进行打磨，打磨后的废屑可以通过漏孔7掉落进收料箱9的里面，进而使得人们使用收料箱9进行对废料进行收集，并且从安装槽8的里面进行清理出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。