新型抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于表面处理设备技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机。


背景技术：

2.目前，大中型阀门的阀体多采用铸造工艺，而铸件的表面粘砂及氧化皮清理多采用抛丸处理，同时也是铸件质量检查前不可缺少的工序。现有抛丸设备抛丸处理后的落砂及渣滓多是通过人工收集，再转运到分离设备筛选分离后再循环利用，这样操作不仅周转工序繁琐，而且工作量大，不适合大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型抛丸机，可有效降低工作人员的劳动强度，提高钢丸的筛选周转效率，尤其适用于大批量生产。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种新型抛丸机，包括箱体及多个抛丸器，多个抛丸器自下至上间隔设置于箱体的一个侧壁上，钩挂工件的吊钩能够进出箱体、且其顶部贯穿吊盘后与吊梁上的驱动部件相连；所述箱体与除尘装置相连，所述箱体的底部设有钢丸过滤收集组件，所述箱体的底板上设有供钢丸及渣滓通过的网眼，所述钢丸过滤收集组件包括过滤板和渣滓收集箱，所述过滤板倾斜设置于底板的下方，所述渣滓收集箱设置于过滤板的下方，所述过滤板的低端出口与输送机构的进口相连，所述输送机构的出口端与分离装置相连。
6.优选的，所述箱体的顶部设有与吊盘配合的滑道，所述吊盘的外壁设有齿形，所述滑道的两侧内壁上设有与吊盘相啮合的齿条，所述吊盘由旋转机构驱动；所述吊钩的上端通过滑块与吊梁上的轨道配合，所述滑块由驱动部件驱动其沿着轨道移动。
7.优选的，所述箱体的顶部滑道内壁上设有能够开合的盖板组件，用于抛丸时封堵箱体顶部滑道处的开口；所述箱体的两个相对侧壁上设有供吊钩及工件出入的进出口，所述进出口分别设有能够开关的活动门，所述活动门与开关机构相连。
8.优选的，所述盖板组件分为两组，且对称设有滑道两侧的内壁上；每组盖板组件由若干个依次排列的圆形盖板组成，相邻圆形盖板的边缘顺序交错重叠；相对侧的两组圆形盖板边缘相互交错重叠；每个圆形盖板均通过扭簧与滑道内壁的底面转动相连。
9.优选的，所述开关机构包括伸缩部件和连杆，所述连杆的一端与活动门的外壁铰接、另一端与伸缩部件末端铰接；所述连杆为l形结构，所述伸缩部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体设置于活动门相邻的箱体外壁上。
10.优选的，所述渣滓收集箱内设有顶推机构，用于将渣滓收集箱内的渣滓推出并落至输送带上，所述顶推机构包括推板和顶推液压缸，所述推板为三角形，所述推板的外形与过滤板及渣滓收集箱相匹配，所述顶推液压缸的活塞杆与推板相连，所述顶推液压缸的缸体设置于渣滓收集箱的外部。
11.优选的，所述输送机构为螺旋输送机，所述分离装置为筛分机，所述筛分机的出口
端与提升机相连，所述提升机上设有多个与抛丸器相连的出料口，用于将过滤后的钢丸输送至抛丸器。
12.优选的，所述提升机的出料口通过折流式通道与抛丸器的进料口相连，所述折流式通道的内壁上设有多个上下交错的倾斜折流板，所述折流板上布设与钢丸相匹配的网孔，所述折流板的下方倾斜设有弧形导渣板，所述导渣板的边缘与折流板的边缘相连，所述折流式通道的侧壁上设有与导渣板出口相对应的出渣口，用于将过滤出的渣滓导出；多个导渣板的出口端均与排渣管连通。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在吊钩上悬挂工件，在驱动部件的驱动下沿着吊梁进出箱体，利用箱体侧壁上的多个抛丸器对进入箱体内部的工件进行抛丸；同时，利用除尘装置处理抛丸过程中产生的灰尘，保证周围工作环境清洁；利用过滤板及分离装置实现抛丸后钢丸和渣滓的混合物进行多次筛选。利用本实用新型能够提高设备的自动化程度，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了钢丸的筛选周转效率，尤其适用于大批量生产。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的一种新型抛丸机的结构示意图；
15.图2是图1中箱体的右视图；
16.图3是图1中箱体的顶部视图；
17.图4是图3中盖板组件的结构示意图；
18.图5是图1中顶推机构的结构示意图；
19.图6是本实用新型另一个实施例中提升机与折流式通道的连接示意图；
20.图7是图6中折流式通道的内部结构示意图；
21.图中：00-工件，1-箱体，2-抛丸器，3-吊钩，4-吊盘，5-吊梁，6-网眼，7-过滤板，8-渣滓收集箱，9-输送机构，10-底板，11-分离装置，12-滑道，13-活动门，14-圆形盖板，15-16-17-18-19-。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1、2所示，本实用新型提供的一种新型抛丸机包括箱体1及多个抛丸器2，多个抛丸器2自下至上间隔设置于箱体1的一个侧壁上，钩挂工件00的吊钩3能够进出箱体1、且其顶部贯穿吊盘4后与吊梁5上的驱动部件相连；所述箱体1与除尘装置相连，所述箱体1的底部设有钢丸过滤收集组件，所述箱体1的底板10上设有供钢丸及渣滓通过的网眼6，所述钢丸过滤收集组件包括过滤板7和渣滓收集箱8，所述过滤板7倾斜设置于底板10的下方，所述渣滓收集箱8设置于过滤板7的下方，所述过滤板7的低端出口与输送机构9的进口相连，所述输送机构9的出口端与分离装置11相连。下落的钢丸及渣滓经箱体底板上的网眼漏至过滤板上，经过滤板初步筛选后，小粒径渣滓经过滤板进入渣滓收集箱方便收集，钢丸及大
块渣滓沿着倾斜的过滤板滚下并进入输送机构，再进入分离装置进行二次筛选分离，实现钢丸的循环利用。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，如图2、3所示，所述箱体1的顶部设有与吊盘4配合的滑道12，所述吊盘4的外壁设有齿形，所述滑道12的两侧内壁上设有与吊盘4相啮合的齿条，所述吊盘4由旋转机构驱动；所述吊钩3的上端通过滑块与吊梁5上的轨道配合，所述滑块由驱动部件驱动其沿着轨道移动。吊盘在旋转机构的驱动下与滑道内壁上的齿条啮合，使吊钩及工件沿着滑道方向前行，进而实现工件进出箱体的目的。
25.进一步优化上述技术方案，如图3、4所示，所述箱体1的顶部滑道12内壁上设有能够开合的盖板组件，用于抛丸时封堵箱体1顶部滑道12处的开口；所述箱体1的两个相对侧壁上设有供吊钩3及工件00出入的进出口，所述进出口分别设有能够开关的活动门13，所述活动门13与开关机构相连。其中，所述盖板组件分为两组，且对称设有滑道12两侧的内壁上；每组盖板组件由若干个依次排列的圆形盖板14组成，相邻圆形盖板14的边缘顺序交错重叠；相对侧的两组圆形盖板14边缘相互交错重叠；每个圆形盖板14均通过扭簧与滑道12内壁的底面转动相连。若产品抛丸处理量很大，需要进行连续作业，工件由箱体的进口移至出口过程中抛丸器会不间断工作。为了避免抛丸过程中钢丸从滑道开口处喷溅而出，吊钩的杆体向前移动过程中会依次挤压两侧的圆形盖板，随后圆形盖板会在扭簧作用下复位，实现对滑道的密封。采用该结构能够进一步提高抛丸工作效率。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述开关机构包括伸缩部件15和连杆16，所述连杆16的一端与活动门13的外壁铰接、另一端与伸缩部件15末端铰接；所述连杆16为l形结构，所述伸缩部件15为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体设置于活动门13相邻的箱体1外壁上。启动气缸或液压缸能够通过连杆带动活动门的开关，方便工件进出箱体。
27.作为一种优选结构，如图5所示，所述渣滓收集箱8内设有顶推机构，用于将渣滓收集箱8内的渣滓推出并落至输送带上，所述顶推机构包括推板17和顶推液压缸18，所述推板17为三角形，所述推板17的外形与过滤板7及渣滓收集箱8相匹配，所述顶推液压缸18的活塞杆与推板17相连，所述顶推液压缸18的缸体设置于渣滓收集箱8的外部。其中，渣滓收集箱的侧壁上设有能够开关的卸渣门，当渣滓收集箱内的渣滓积累到一定数量，即可启动顶推液压缸，借助推板将渣滓推出，在渣滓收集箱的一侧设置输送带，方便利用输送带将渣滓输送至转运车上。
28.具体设计时，如图1所示，所述输送机构9为螺旋输送机，所述分离装置11为筛分机，所述筛分机的出口端与提升机19相连，所述提升机19上设有多个与抛丸器2相连的出料口，用于将过滤后的钢丸输送至抛丸器2。
29.进一步优化上述技术方案，如图6、7所示，所述提升机19的出料口通过折流式通道20与抛丸器2的进料口相连，所述折流式通道20的内壁上设有多个上下交错的倾斜折流板21，所述折流板21上布设与钢丸相匹配的网孔，所述折流板21的下方倾斜设有弧形导渣板22，所述导渣板22的边缘与折流板21的边缘相连，所述折流式通道20的侧壁上设有与导渣板22出口相对应的出渣口，用于将过滤出的渣滓导出；多个导渣板22的出口端均与排渣管23连通。提升机运送的钢丸依次进入折流式通道，通过交错布置的折流板可进一步对钢丸进行过滤，进一步对进入抛丸器内的钢丸进行除杂，进而提高工件的抛丸质量。该结构尤其
适用于对工件表面质量要求较高的抛丸处理。
30.综上所述，本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、抛丸效果的优点，提高过滤板、分离装置及折流板的多次过滤，能够提高进入抛丸器内钢丸的纯净度，确保工件的表面质量；通过在滑道两侧安装依次叠加的圆形盖板，在方便吊钩通过的同时也提高了滑道的密封性，可实现吊钩及工件沿滑道移动过程中不间断抛丸处理，提高工作效率；另外，利用顶推液压缸驱动推板来回移动，可将渣滓收集箱内的渣滓推送至一侧的输送带上，进而实现渣滓的机械化转运，进一步降低了工作人员的劳动强度；本实用新型尤其适用于大批量工件的抛丸处理，生产量及产品抛丸质量都能够得到保证。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。