一种有色金属淬渣用回收处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及有色金属生产技术领域，具体为一种有色金属淬渣用回收处理装置。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属；
3.传统的有色金属在进行生产时，会产生大量的有色金属炉渣，若是无法进行有效的回收处理，将会造成大量的资源被浪费，影响了生产成本，为此，提出一种有色金属淬渣用回收处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有色金属淬渣用回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种有色金属淬渣用回收处理装置，包括
6.回收组件，所述回收组件包括熔炼炉、铸锭机、转炉、水淬渣池和侧吹管；
7.处理机构，所述处理机构包括供气管、虹吸管、导流管、温度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀；
8.所述熔炼炉的一侧对称连通有两个第一电磁阀，两个所述第一电磁阀的一端均连通有供气管，所述熔炼炉的另一侧中部连通有虹吸管，所述熔炼炉的一侧底部连通有导流管，所述虹吸管的一端底部连通有转炉，所述导流管的一端连通有铸锭机，所述熔炼炉的下方设有水淬渣池，所述熔炼炉的外侧壁底部和导流管的一端均连通有第二电磁阀。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炼炉的外侧壁一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧中部安装有触控显示屏；通过触控显示屏将plc控制器接收的数据显示出来。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁顶部安装有plc控制器，所述壳体的内侧壁底部均匀安装有继电器；通过plc控制器控制继电器的开启和关闭。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炼炉的一侧中部连通有侧吹管，所述熔炼炉的外侧壁顶部连通有进料斗；通过进料斗将mes、焦炭和有色金属炉渣导入熔炼炉的内部。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述虹吸管的外侧壁一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁滑动连接有挡板；通过运动的挡板控制虹吸管的开启和关闭。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接于挡板的一侧；通过转动螺纹杆带动挡板运动。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炼炉的外侧壁一侧安装有温度传感器，所述温度传感器和触控显示屏的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入
端；通过plc控制器接收温度传感器和触控显示屏的数据。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀和第二电磁阀的电性输入端，所述plc控制器的信号输出端通过导线电性连接于触控显示屏的信号输入端；通过继电器控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启和关闭。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过熔炼炉对mes和有色金属炉渣进行熔炼工作，从而使炉渣中的cu全部以cu2s形态富集在铜锍中，然后通过供气管将富氧空气导入熔炼炉的内部，对炉渣中的pbs氧化还原，生成金属铅和二氧化碳，然后通过虹吸管和导流管分别对铅合金和铜锍熔液进行导流回收，从而提高了资源的利用率，避免了浪费资源的情况发生，降低了生产成本。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的横剖结构示意图；
20.图3为本实用新型壳体的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的纵剖结构示意图。
22.图中：1、回收组件；2、处理机构；101、熔炼炉；102、铸锭机；103、转炉；104、水淬渣池；105、侧吹管；201、供气管；202、虹吸管；203、导流管；204、温度传感器；205、第一电磁阀；206、第二电磁阀；207、触控显示屏；41、壳体；42、进料斗；43、支撑架；44、plc控制器；45、继电器；46、螺纹杆；47、挡板。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属淬渣用回收处理装置，包括
26.回收组件1，回收组件1包括熔炼炉101、铸锭机102、转炉103、水淬渣池104和侧吹管105；
27.处理机构2，处理机构2包括供气管201、虹吸管202、导流管203、温度传感器204、第一电磁阀205和第二电磁阀206；
28.熔炼炉101的一侧对称连通有两个第一电磁阀205，两个第一电磁阀205的一端均连通有供气管201，熔炼炉101的另一侧中部连通有虹吸管202，熔炼炉101的一侧底部连通
有导流管203，虹吸管202的一端底部连通有转炉103，导流管203的一端连通有铸锭机102，熔炼炉101的下方设有水淬渣池104，熔炼炉101的外侧壁底部和导流管203的一端均连通有第二电磁阀206。
29.本实施例中，具体的：熔炼炉101的外侧壁一侧固定连接有壳体41，壳体41的一侧中部安装有触控显示屏207；通过触控显示屏207将plc控制器44接收的数据显示出来。
30.本实施例中，具体的：壳体41的内侧壁顶部安装有plc控制器44，壳体41的内侧壁底部均匀安装有继电器45；通过plc控制器44控制继电器45的开启和关闭。
31.本实施例中，具体的：熔炼炉101的一侧中部连通有侧吹管105，熔炼炉101的外侧壁顶部连通有进料斗42；通过进料斗42将mes、焦炭和有色金属炉渣导入熔炼炉101的内部。
32.本实施例中，具体的：虹吸管202的外侧壁一侧固定连接有支撑架43，支撑架43的内侧壁滑动连接有挡板47；通过运动的挡板47控制虹吸管202的开启和关闭。
33.本实施例中，具体的：支撑架43的内侧壁螺纹连接有螺纹杆46，螺纹杆46的一端通过轴承转动连接于挡板47的一侧；通过转动螺纹杆46带动挡板47运动。
34.本实施例中，具体的：熔炼炉101的外侧壁一侧安装有温度传感器204，温度传感器204和触控显示屏207的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器44的信号输入端；通过plc控制器44接收温度传感器204和触控显示屏207的数据。
35.本实施例中，具体的：plc控制器44的电性输出端通过导线电性连接于继电器45的电性输入端，继电器45的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀205和第二电磁阀206的电性输入端，plc控制器44的信号输出端通过导线电性连接于触控显示屏207的信号输入端；通过继电器45控制第一电磁阀205和第二电磁阀206的开启和关闭。
36.工作原理或者结构原理：使用时，通过进料斗42将mes、焦炭和有色金属炉渣导入熔炼炉101的内部，然后通过侧吹管105和熔炼炉101进行熔炼工作，从而使炉渣中的cu全部以cu2s形态富集在铜锍中，且由于铜锍是贵金属很好的捕集剂，因此可通过冶炼生产铜锍将贵金属熔溶在铜锍中，达到富集的目的，然后通过温度传感器204对熔炼炉101内的温度数据进行检测，然后通过plc控制器44接收温度传感器204的数据，然后通过触控显示屏207将plc控制器44接收的数据显示出来，当温度传感器204检测的数据达到阈值时，通过plc控制器44启动继电器45工作，工作的继电器45启动第一电磁阀205工作，工作的第一电磁阀205通过供气管201将富氧空气导入熔炼炉101的内部，对炉渣中的pbs进行氧化还原，生成金属铅和二氧化碳，铅液比铜锍比重大，沉淀在熔炼炉101的底部，然后通过转动螺纹杆46带动挡板47运动，运动的挡板47将虹吸管202开启，从而使虹吸管202利用虹吸的原理将熔炼炉101内的铜锍熔液导出至转炉103的内部，进行吹炼工作，然后通过触控显示屏207将控制指令传输至plc控制器44，然后通过plc控制器44启动两个第二电磁阀206工作，一个工作的第二电磁阀206将导流管203打开，然后通过导流管203将熔炼炉101内的铅合金溶液导出至铸锭机102内，然后通过铸锭机102进行铸锭工作，然后通过另一个工作的第二电磁阀206将熔炼炉101内的废渣排出，落入水淬渣池104的内部，进行回收，干燥后作为锌回转窑的原料，本实用新型不仅提高了资源的利用率，避免了浪费资源的情况发生，而且降低了生产成本。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。