一种分段淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种淬火领域，具体是一种分段淬火装置。


背景技术：

2.淬火指
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对金属的一种强化工艺具体做法是将加热过后的金属放到冷水或特质油里可以提高金属件的硬度强度耐磨性。
3.但是，目前市面上传统的一种分段淬火装置，存在一些不足之处，在对一种长条钢棍分段淬火，如果按现有加工方式不仅耗时耗力，而且不能稳定精确加工，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分段淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种分段淬火装置，包括基板，所述基板的上表面焊接有安装座，所述基板的动力输入端安装有电机，所述电机的一端设置有链条安装箱，所述电机的驱动轴安装有链条，且链条的另一端安装有齿轮，所述齿轮的内盘部位安装有轴承，所述轴承的驱动部位安装有转轴，所述转轴的外壁上安装有齿轮，所述齿轮的外壁上安装有皮带盘一，所述皮带盘一的外壁上安装有皮带，所述皮带的外壁上安装有皮带盘二，所述皮带盘二的内侧安装有转盘，所述皮带盘二的轴心部位安装有腔管一。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘背面轴心部位安装有轴杆二，所述轴杆二的一端焊接有连接块，所述连接块的左壁靠下部位安装有轴杆一，所述轴杆一与安装座的内腔左壁上部位转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的前立面上部位安装有空腔管，所述空腔管的一端安装有转帽，所述转帽的一端转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔管的内腔上部位开设有滑槽，所述滑槽的槽口部位滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆套固定连接，所述空腔管的前端上部位开设有对穿腔口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的前立面焊接有焊接杆，所述焊接杆通过对穿腔口的腔口，并固定连接有推板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的前方设置有连接块，并处于连接块的背面上部位处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，在对转盘进行倾斜角度调节的时候，控制进行旋转，在旋转后，其外壁上所连接的滑槽将会带动其外壁上连接的丝杆套进行前后推动，在丝杆套向前推动的时候，
焊接在丝杆套上表面的滑块将会带动焊接杆向前位移，安装在焊接杆前端的推板也将会向前位移，并实现对连接块向前推动，在连接块向前推动的时候，连接块将会向前倾斜，从而到达了对转盘的倾斜角度进行调整，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，开启电机运作，其驱动杆外壁上的齿轮盘带动链条进行传动，在链条的传动状态下，带动齿轮以及轴承进行旋转，安装在轴承一端的转轴将会带动皮带盘一进行转动，当皮带盘一转动后，其皮带盘一外壁上连接的皮带将会带动皮带盘二以及转盘进行旋转，从而实现对钢管进行旋转式传动。
附图说明
15.图1为一种分段淬火装置的结构示意图；
16.图2为一种分段淬火装置中驱动装置的结构图；
17.图3为一种分段淬火装置中安装座的结构图；
18.图4为一种分段淬火装置中安装座的侧视图；
19.图5为一种分段淬火装置中图4的a处放大图。
20.图中：基板1、链条安装箱2、转轴3、皮带盘一4、皮带5、皮带盘二6、转盘7、轴杆一8、轴杆二9、连接块10、电机11、转帽12、轴承13、齿轮14、链条15、腔管一16、安装座17、腔管二18、滑块19、滑槽20、焊接杆21、对穿腔口22、推板23、空腔管24、丝杆套25、丝杆26。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种分段淬火装置，包括基板1，基板1的上表面焊接有安装座17，基板1的动力输入端安装有电机11，电机11的一端设置有链条安装箱2，电机11的驱动轴安装有链条15，且链条15的另一端安装有齿轮14，齿轮14的内盘部位安装有轴承13，轴承13的驱动部位安装有转轴3，转轴3的外壁上安装有齿轮14，齿轮14的外壁上安装有皮带盘一4，皮带盘一4的外壁上安装有皮带5，皮带5的外壁上安装有皮带盘二6，皮带盘二6的内侧安装有转盘7，皮带盘二6的轴心部位安装有腔管一16，转盘7背面轴心部位安装有轴杆二9，轴杆二9的一端焊接有连接块10，连接块10的左壁靠下部位安装有轴杆一8，轴杆一8与安装座17的内腔左壁上部位转动连接，安装座17的前立面上部位安装有空腔管24，空腔管24的一端安装有转帽12，转帽12的一端转动连接有丝杆26，丝杆26的外壁上螺纹连接的丝杆套25，空腔管24的内腔上部位开设有滑槽20，滑槽20的槽口部位滑动连接有滑块19，滑块19与丝杆套25固定连接，空腔管24的前端上部位开设有对穿腔口22，滑块19的前立面焊接有焊接杆21，焊接杆21通过对穿腔口22的腔口，并固定连接有推板23，推板23的前方设置有连接块10，并处于连接块10的背面上部位处。
23.本实用新型的工作原理是：使用的时候，将钢管放置在两组转盘7上，且两组转盘7和钢管为锐角接触；
24.开启电机11运作，其驱动杆外壁上的齿轮盘带动链条15进行传动，在链条15的传
动状态下，带动齿轮14以及轴承13进行旋转，安装在轴承13一端的转轴3将会带动皮带盘一4进行转动，当皮带盘一4转动后，其皮带盘一4外壁上连接的皮带5将会带动皮带盘二6以及转盘7进行旋转，从而实现对钢管进行旋转式传动；
25.在对转盘7进行倾斜角度调节的时候，控制27进行旋转，在27旋转后，其外壁上所连接的滑槽20将会带动其外壁上连接的丝杆套25进行前后推动，在丝杆套25向前推动的时候，焊接在丝杆套25上表面的滑块19将会带动焊接杆21向前位移，安装在焊接杆21前端的推板23也将会向前位移，并实现对连接块10向前推动，在连接块10向前推动的时候，连接块10将会向前倾斜，从而到达了对转盘7的倾斜角度进行调整。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分段淬火装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面焊接有安装座（17），所述基板（1）的动力输入端安装有电机（11），所述电机（11）的一端设置有链条安装箱（2），所述电机（11）的驱动轴安装有链条（15），且链条（15）的另一端安装有齿轮（14），所述齿轮（14）的内盘部位安装有轴承（13），所述轴承（13）的驱动部位安装有转轴（3），所述转轴（3）的外壁上安装有齿轮（14），所述齿轮（14）的外壁上安装有皮带盘一（4），所述皮带盘一（4）的外壁上安装有皮带（5），所述皮带（5）的外壁上安装有皮带盘二（6），所述皮带盘二（6）的内侧安装有转盘（7），所述皮带盘二（6）的轴心部位安装有腔管一（16）。2.根据权利要求1所述的一种分段淬火装置，其特征在于：所述转盘（7）背面轴心部位安装有轴杆二（9），所述轴杆二（9）的一端焊接有连接块（10），所述连接块（10）的左壁靠下部位安装有轴杆一（8），所述轴杆一（8）与安装座（17）的内腔左壁上部位转动连接。3.根据权利要求1所述的一种分段淬火装置，其特征在于：所述安装座（17）的前立面上部位安装有空腔管（24），所述空腔管（24）的一端安装有转帽（12），所述转帽（12）的一端转动连接有丝杆（26），所述丝杆（26）的外壁上螺纹连接有丝杆套（25）。4.根据权利要求3所述的一种分段淬火装置，其特征在于：所述空腔管（24）的内腔上部位开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的槽口部位滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）与丝杆套（25）固定连接，所述空腔管（24）的前端上部位开设有对穿腔口（22）。5.根据权利要求4所述的一种分段淬火装置，其特征在于：所述滑块（19）的前立面焊接有焊接杆（21），所述焊接杆（21）通过对穿腔口（22）的腔口，并固定连接有推板（23）。6.根据权利要求5所述的一种分段淬火装置，其特征在于：所述推板（23）的前方设置有连接块（10），并处于连接块（10）的背面上部位处。

技术总结
本实用新型公开了一种分段淬火装置，包括基板，所述基板的上表面焊接有安装座，所述基板的动力输入端安装有电机，所述电机的一端设置有链条安装箱，所述电机的驱动轴安装有链条，且链条的另一端安装有齿轮。该一种分段淬火装置，开启电机运作，其驱动杆外壁上的齿轮盘带动链条进行传动，在链条的传动状态下，带动齿轮以及轴承进行旋转，安装在轴承一端的转轴将会带动皮带盘一进行转动，当皮带盘一转动后，其皮带盘一外壁上连接的皮带将会带动皮带盘二以及转盘进行旋转，从而实现对钢管进行旋转式传动。转式传动。转式传动。


技术研发人员：王建国 袁丙辉 张先杰
受保护的技术使用者：宁波凯伊纳传动技术有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/28