一种砂芯生产用制芯机的加砂器的制作方法

1.本实用新型属于制芯机技术领域，特别是涉及一种砂芯生产用制芯机的加砂器。


背景技术：

2.制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，同时采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件，且在制芯机的使用过程中，需要配合加砂器进行使用，通过加砂器实现对制芯机进行自动上料，从而进一步便于工作人员进行使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的砂芯生产用制芯机的加砂器在使用时，现有的加砂器不能防止内部管道出现堵塞的现象，从而不便于进行使用；
4.2、现有的砂芯生产用制芯机的加砂器在使用时，现有的加砂器不能实现对铸造砂的粒径进行筛分，部分粒径过大的铸造砂可能导致后续制作出来的砂芯质量不好，因此不便于使用。
5.因此，现有的砂芯生产用制芯机的加砂器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种砂芯生产用制芯机的加砂器，通过利用主体组件和筛分组件，通过主体组件中的空气压缩机和连接管实现向上料壳和伸缩管内输送气体，从而实现了上料壳和伸缩管的疏通，同时通过筛分组件中凸轮和第一马达带动滤板进行振动，实现了对铸造砂的筛选。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种砂芯生产用制芯机的加砂器，包括主体组件，所述主体组件的内侧设置有筛分组件，且主体组件的两侧均设置有调节组件；
9.所述主体组件包括上料壳、空气压缩机和连接管，且上料壳的底部固定连接有伸缩管，所述上料壳的前端面上固定连接有空气压缩机，且空气压缩机的输出端固定连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿上料壳的前端面并延伸至伸缩管的内侧上方，且连接管的外壁上设置有电磁阀；
10.所述筛分组件包括滤板、凸轮和第一马达，且滤板的下表面两侧均抵触连接有凸轮，所述凸轮的后端面上均固定连接有转轴，且转轴的后端贯穿上料壳并与第一马达的输出轴固定连接。
11.进一步地，所述滤板的表面四周均贯穿有滑杆，且滑杆的顶端和底端均固定连接在安装板的相向面上，所述安装板分别固定连接在上料壳两侧内壁前后端的上方和下方，在使用过程中，滑杆和安装板的设置实现了对滤板进行安装。
12.进一步地，所述滑杆的外壁上方和下方均套设有复位弹簧，在使用过程中，复位弹簧的设置实现了带动滤板向初始位置进行运动。
13.进一步地，所述第一马达固定连接在u型板的内侧后端，且u型板分别固定连接在上料壳的后端面两侧，在使用过程中，u型板的设置实现了对第一马达进行安装。
14.进一步地，所述调节组件包括安装柱、丝杆和安装杆，且安装柱的相向面上均开设有滑槽，所述滑槽的内侧底部活动连接有丝杆，且丝杆的顶端贯穿安装柱的顶端并与第二马达的输出轴固定连接，所述丝杆的外壁上套设有滑块，且滑块位于滑槽的内侧，所述滑块的相向面上固定连接有安装杆，且安装杆的另一端分别固定连接在上料壳的两侧外壁上，在使用过程中，丝杆和第二马达的设置实现了滑块的运动，滑块和安装杆的设置实现了带动上料壳进行运动。
15.进一步地，所述第二马达固定连接在l型板的下表面上，且l型板固定连接在安装柱的顶端一侧，在使用过程中，l型板的设置实现了对第二马达进行安装。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过主体组件的设置，在使用过程中，伸缩管的底端与制芯机的上料端进行连接，且当伸缩管内发生堵塞时，启动空气压缩机，空气压缩机将空气进行压缩并送入连接管内，且压缩的空气通过连接管进入到伸缩管，通过压缩空气的压力来疏通伸缩管，从而避免该加砂器发生堵塞现象，从而便于工作人员进行使用。
18.2、本实用新型通过筛分组件的设置，在使用过程中，当铸造砂落入到滤板上时，启动第一马达，第一马达的输出轴带动转轴进行转动，进而通过转轴带动凸轮进行旋转，当凸轮的窄边接触到滤板时，凸轮对滤板施加向上的作用力，从而使得滤板向上进行运动，凸轮继续转动，当凸轮的窄边与滤板分离时，凸轮对滤板的作用力被撤销，此时滤板向下运动，从而实现了滤板的振动，通过滤板的振动和滤板上的滤孔实现对铸造砂进行筛分，从而使得铸造砂的粒径能够保持在一定范围内，避免部分铸造砂因粒径过大而影响到后续工艺效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型主体组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型筛分组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型调节组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、主体组件；11、上料壳；12、空气压缩机；13、连接管；14、电磁阀；15、伸缩管；2、筛分组件；21、滤板；22、凸轮；23、转轴；24、第一马达；25、滑杆；26、安装板；27、u型板；28、复位弹簧；3、调节组件；31、安装柱；32、滑槽；33、丝杆；34、第二马达；35、滑块；36、安装杆；37、l型板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种砂芯生产用制芯机的加砂器，包括主体组件1，主体组件1的内侧设置有筛分组件2，主体组件1的两侧均设置有调节组件3；
28.主体组件1包括上料壳11、空气压缩机12和连接管13，上料壳11的底部固定连接有伸缩管15，上料壳11的前端面上固定连接有空气压缩机 12，空气压缩机12的输出端固定连接有连接管13，连接管13的另一端贯穿上料壳11的前端面并延伸至伸缩管15的内侧上方，连接管13的外壁上设置有电磁阀14；
29.具体的，在使用过程中，伸缩管15的底端与制芯机的上料端进行连接，且当伸缩管15内发生堵塞时，启动空气压缩机12，空气压缩机12将空气进行压缩并送入连接管13内，且压缩的空气通过连接管13进入到伸缩管 15，通过压缩空气的压力来疏通伸缩管15，从而避免该加砂器发生堵塞现象；
30.筛分组件2包括滤板21、凸轮22和第一马达24，滤板21的下表面两侧均抵触连接有凸轮22，凸轮22的后端面上均固定连接有转轴23，转轴 23的后端贯穿上料壳11并与第一马达24的输出轴固定连接；
31.具体的，在使用过程中，当铸造砂落入到滤板21上时，启动第一马达 24，第一马达24的输出轴带动转轴23进行转动，进而通过转轴23带动凸轮22进行旋转，当凸轮22的窄边接触到滤板21时，凸轮22对滤板21施加向上的作用力，从而使得滤板21向上进行运动，凸轮22继续转动，当凸轮22的窄边与滤板21分离时，凸轮22对滤板21的作用力被撤销，此时滤板21向下运动，从而实现了滤板21的振动，通过滤板21的振动和滤板21上的滤孔实现对铸造砂进行筛分。
32.其中如图3所示，滤板21的表面四周均贯穿有滑杆25，滑杆25的顶端和底端均固定连接在安装板26的相向面上，安装板26分别固定连接在上料壳11两侧内壁前后端的上方和下方，滑杆25的外壁上方和下方均套设有复位弹簧28；
33.具体的，在使用过程中，滤板21在凸轮22窄边的作用下，使得滤板 21在滑杆25的外壁上向上进行滑动，进而对复位弹簧28进行压缩或拉伸，且当凸轮22窄边与滤板21分离时，在复位弹簧28自身弹性形变复位的作用下，使得滤板21在滑杆25的外壁上进行上下方向的往返运动，其滑杆 25和安装板26的设置实现了将滤板21安装在上料壳11的内侧上方。
34.其中如图3所示，第一马达24固定连接在u型板27的内侧后端，u型板27分别固定连接在上料壳11的后端面两侧；
35.具体的，在使用过程中，第一马达24通过螺栓安装在u型板27的内侧后端，且u型板27通过螺栓安装在上料壳11的后端面上，从而实现了对第一马达24进行安装，进而便于工作人员对第一马达24进行装卸，便于进行检修。
36.其中如图4所示，调节组件3包括安装柱31、丝杆33和安装杆36，安装柱31的相向面上均开设有滑槽32，滑槽32的内侧底部活动连接有丝杆33，丝杆33的顶端贯穿安装柱31的顶端并与第二马达34的输出轴固定连接，丝杆33的外壁上套设有滑块35，滑块35位于滑槽32的内侧，滑块 35的相向面上固定连接有安装杆36，安装杆36的另一端分别固定连接在上料壳11的两侧外壁上，第二马达34固定连接在l型板37的下表面上， l型板37固定连接在安
装柱31的顶端一侧；
37.具体的，在使用过程中，当需要调节上料壳11的高度时，首先启动第二马达34，第二马达34的输出端带动丝杆33进行转动，丝杆33与滑块35之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑块35在滑槽32的内侧进行滑动，进而使得滑块35通过安装杆36带动上料壳11进行上下方向的运动，从而实现了对上料壳11的高度进行调节。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。