一种甲醇用氮气压注装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种甲醇用氮气压注装置。


背景技术：

2.可控气氛热处理是利用加热和冷却而改变金属物理性质的方法，其中，淬硬乃是将金属均匀加热至适当温度，然后迅速浸入水或油中急冷（或在空气中或冷冻区中冷却），使金属获得所需要的硬度，国内大部分甲醇滴注采用传统的自然滴注，也就是甲醇液体通过管路直接滴注到炉内风扇上，通过高速旋转的风扇将甲醇液体打散。
3.基于上述，目前装置用冷却装置设备控制及运行的稳定性较差，甲醇裂解程度低，利用率低，容易产生爆炸等危险，容易出现局部甲醇多形成炭黑，导致产品颜色不均匀，影响产品表面质量，降低了产品质量和生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种甲醇用氮气压注装置，以解决目前装置冷却装置设备控制及运行的稳定性较差，甲醇裂解程度低，利用率低，容易出现局部甲醇多形成炭黑，影响产品表面质量，降低了产品质量和生产效率的问题。
5.本实用新型一种甲醇用氮气压注装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种甲醇用氮气压注装置，包括承载炉体；
7.所述承载炉体顶部内侧开设有装配载槽，同时装配载槽内侧一端开设有安装内槽；定位载座，所述定位载座安装于装配载槽内侧，同时定位载座两端贯穿开设有安装开孔，且定位载座底部安装有往复驱动结构；安装支座，所述安装支座安装于安装内槽内侧，同时安装支座两端贯穿开设有定位开孔。
8.进一步的，所述承载炉体还包括有：
9.承载内仓，承载内仓开设于承载炉体内侧；承接载框，承接载框安装于承载内仓内侧底部；安装载槽，安装载槽开设于承接载框内侧；工件料盘，工件料盘安装于安装载槽顶部；预设开孔，预设开孔贯穿开设于工件料盘内侧。
10.进一步的，所述定位载座还包括有：
11.驱动电机，驱动电机安装于定位载座顶部；输送支管，输送支管安装于安装开孔内侧，同时输送支管设置于定位开孔内侧；氮气接管，氮气接管安装于输送支管末端；甲醇接管，甲醇接管安装于输送支管末端侧面。
12.进一步的，所述往复驱动结构包括有：
13.驱动齿轴，驱动齿轴转动安装于定位载座底部，同时定位载座与驱动电机传动连接；传动齿轴，传动齿轴转动安装于定位载座底部；联动套带，联动套带套设于驱动齿轴与传动齿轴外侧；驱动齿块，驱动齿块安装于传动齿轴底部。
14.进一步的，所述安装支座还包括有：
15.装配齿轴，装配齿轴转动安装于安装支座内侧，同时装配齿轴与驱动齿块相啮合；装配底轴，装配底轴安装于装配齿轴末端；发散扇叶，发散扇叶安装于装配底轴侧面；转动支槽，转动支槽开设于发散扇叶侧面；转动辅扇，转动辅扇转动安装于转动支槽内侧。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.1、本实用新型通过承接载框配合工件料盘，能够对工件进行稳定定位承载，同时驱动电机能够对驱动齿轴提供往复驱动力，同时甲醇接管能够对甲醇进行导向输送，同时氮气接管能够对氮气进行喷送，从而对甲醇进行雾化处理，同时预设开孔配合承接载框，能够对多余滴落的甲醇进行承载挥发，增加了甲醇利用率，降低生产成本。
18.2、本实用新型通过驱动齿轴配合联动套带，能够带动两组传动齿轴进行转动，进而带动两组驱动齿块进行转动，从而往复带动装配齿轴进行往复转动，进而使发散扇叶配合转动辅扇，能够使雾化的甲醇进行均匀发散，从而对增加了甲醇利用率，降低生产成本，防止炉内及产品上形成炭黑，造成产品外观不均匀一致，形成外观废品，而且减少炉内除碳作业的次数，提高生产效率，并延长炉内机件的使用寿命，同时避免料框及产品上携带炭黑到（硝盐）淬火介质内发生爆炸的危险。
附图说明
19.图1是本实用新型的装置整体主视结构示意图；
20.图2是本实用新型的装置整体侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型的装置剖面主视结构示意图；
22.图4是本实用新型的装置剖面侧视结构示意图；
23.图5是本实用新型的安装支座装配结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、承载炉体；
26.101、承载内仓；102、承接载框；103、安装载槽；104、工件料盘；105、预设开孔；106、装配载槽；107、安装内槽；
27.2、定位载座；
28.201、驱动电机；202、安装开孔；203、输送支管；204、氮气接管；205、甲醇接管；206、驱动齿轴；2061、传动齿轴；2062、联动套带；2063、驱动齿块；
29.3、安装支座；
30.301、定位开孔；302、装配齿轴；303、装配底轴；304、发散扇叶；305、转动支槽；306、转动辅扇。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图5所示：
36.本实用新型提供一种甲醇用氮气压注装置，包括承载炉体1；
37.承载炉体1顶部内侧开设有装配载槽106，同时装配载槽106内侧一端开设有安装内槽107；定位载座2，定位载座2安装于装配载槽106内侧，同时定位载座2两端贯穿开设有安装开孔202，且定位载座2底部安装有往复驱动结构；安装支座3，安装支座3安装于安装内槽107内侧，同时安装支座3两端贯穿开设有定位开孔301。
38.如图4与图5所示，往复驱动结构包括有：
39.驱动齿轴206，驱动齿轴206转动安装于定位载座2底部，同时定位载座2与驱动电机201传动连接；传动齿轴2061，传动齿轴2061转动安装于定位载座2底部；联动套带2062，联动套带2062套设于驱动齿轴206与传动齿轴2061外侧；驱动齿块2063，驱动齿块2063安装于传动齿轴2061底部；安装支座3还包括有：装配齿轴302，装配齿轴302转动安装于安装支座3内侧，同时装配齿轴302与驱动齿块2063相啮合；装配底轴303，装配底轴303安装于装配齿轴302末端；发散扇叶304，发散扇叶304安装于装配底轴303侧面；转动支槽305，转动支槽305开设于发散扇叶304侧面；转动辅扇306，转动辅扇306转动安装于转动支槽305内侧；通过驱动齿轴206配合联动套带2062，能够带动两组传动齿轴2061进行转动，进而带动两组驱动齿块2063进行转动，从而往复带动装配齿轴302进行往复转动，进而使发散扇叶304配合转动辅扇306，能够使雾化的甲醇进行均匀发散，从而对增加了甲醇利用率，降低生产成本，防止炉内及产品上形成炭黑，造成产品外观不均匀一致，形成外观废品，而且减少炉内除碳作业的次数，提高生产效率，并延长炉内机件的使用寿命，同时避免料框及产品上携带炭黑到（硝盐）淬火介质内发生爆炸的危险。
40.如图1至图4所示，承载炉体1还包括有：
41.承载内仓101，承载内仓101开设于承载炉体1内侧；承接载框102，承接载框102安装于承载内仓101内侧底部；安装载槽103，安装载槽103开设于承接载框102内侧；工件料盘104，工件料盘104安装于安装载槽103顶部；预设开孔105，预设开孔105贯穿开设于工件料盘104内侧；定位载座2还包括有：驱动电机201，驱动电机201安装于定位载座2顶部；输送支管203，输送支管203安装于安装开孔202内侧，同时输送支管203设置于定位开孔301内侧；氮气接管204，氮气接管204安装于输送支管203末端；甲醇接管205，甲醇接管205安装于输送支管203末端侧面；通过承接载框102配合工件料盘104，能够对工件进行稳定定位承载，同时驱动电机201能够对驱动齿轴206提供往复驱动力，同时甲醇接管205能够对甲醇进行
导向输送，同时氮气接管204能够对氮气进行喷送，从而对甲醇进行雾化处理，同时预设开孔105配合承接载框102，能够对多余滴落的甲醇进行承载挥发，增加了甲醇利用率，降低生产成本。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，使用时，通过承接载框102配合工件料盘104，对工件进行稳定定位承载，同时甲醇接管205对甲醇进行导向输送，同时氮气接管204能够对氮气进行喷送，从而对甲醇进行雾化处理，同时驱动电机201对驱动齿轴206提供往复驱动力，驱动齿轴206配合联动套带2062，带动两组传动齿轴2061进行转动，进而带动两组驱动齿块2063进行转动，从而往复带动装配齿轴302进行往复转动，进而使发散扇叶304配合转动辅扇306，使雾化的甲醇进行均匀发散，同时预设开孔105配合承接载框102，对多余滴落的甲醇进行承载挥发。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。