一种可深拉伸的高延展性铝合金圆片的浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种可深拉伸的高延展性铝合金圆片的浇铸装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期， 工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。目前普通的铸件一般通过重力作用将浇铸液流入型腔内完成浇筑过程， 由于单靠重力作用， 铸液流入速度较慢，整个周期较长。
3.然而，现有的装置结构简单，作用单一，在对液态金属进行浇铸时，无法较好的控制液态金属的流动速率，导致浇铸的过程中，出现良莠不齐的产品，对操作人员的技术要求较高，导致实际工作效率低下，为此，提出一种可深拉伸的高延展性铝合金圆片的浇铸装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可深拉伸的高延展性铝合金圆片的浇铸装置，产生了本体提高产品质量的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可深拉伸的高延展性铝合金圆片的浇铸装置，包括浇铸台，所述浇铸台的顶端固定连接有倾倒结构，所述倾倒结构包括有固定安装在浇铸台顶端的垫板、活动安装在垫板顶端的活动轴、固定连接在活动轴顶端的浇铸桶、固定安装在浇铸桶一侧的连接轴一、固定安装在浇铸台顶端的支撑柱、活动连接在支撑柱一侧的连接轴二、通过支撑板与浇铸台固定连接的动力轴、固定连接在动力轴一侧的旋转柱、固定安装在旋转柱一侧的卡接块、以及贯穿于支撑板的挡板，所述浇铸台的内部设置有匀化结构，所述匀化结构的一侧活动安装有夹持结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴一通过绳索与连接轴二活动连接，所述连接轴二通过绳索与动力轴活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接块设置有若干个，所述挡板的一侧设置有限位块，所述卡接块与挡板配套使用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀化结构包括有设置在浇铸台顶端的浇铸口、设置在浇铸台内部的旋转盘、活动安装在旋转盘顶端的成型桶、以及固定安装在旋转盘底端的电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇铸台底端设置有孔洞，通过孔洞电机输出端与旋转盘固定连接，所述电机为减速电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持结构包括有设置在浇铸台内部的夹板、贯穿于夹板的螺纹柱、以及活动连接在螺纹柱一侧的活动柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板设置有两块，所述活动柱内部设置有螺纹，与螺纹柱表面的螺纹相符合，所述夹板的一侧活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过转动旋转柱，使旋转柱带动动力轴进行旋转，通过绳索使动力轴带动连接轴二，同时连接轴二也通过绳索拉动连接轴一进行移动，因此使浇铸桶在活动轴的作用下向前倾斜。将内部的液态金属倒入成型桶，当液态金属的流速符合预期效果时，将挡板向外抽出，使挡板与卡接块进行卡接，使浇铸桶的倾斜角度保持不变，使液态金属的流动速度得到控制，防止液态金属的流速过快，导致浇铸的过程中底部和顶部的质量差别较大，提高了浇铸产品的质量，同时也方便操作人员进行操作，降低了操作的难度；
14.2、本实用新型通过旋转活动柱，使活动柱沿着螺纹柱方向进行移动，将夹板向内部挤压，从而使夹板将成型桶进行固定，然后将夹板抽出，同时也将成型桶一起带出，减少了将成型桶取出的麻烦，大大地提高了浇铸的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的直接结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构图；
17.图3为本实用新型的俯视结构图；
18.图4为本实用新型的侧视结构图。
19.其中：1、浇铸台；2、倾倒结构；21、垫板；22、浇铸桶；23、连接轴一；24、支撑柱；25、连接轴二；26、动力轴；27、旋转柱；28、卡接块；29、挡板；210、活动轴；3、匀化结构；31、浇铸口；32、旋转盘；33、成型桶；34、电机；4、夹持结构；41、夹板；42、螺纹柱；43、活动柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种可深拉伸的高延展性铝合金圆片的浇铸装置，包括浇铸台1，浇铸台1的顶端固定连接有倾倒结构2，浇铸台1的内部设置有匀化结构3，匀化结构3的一侧活动安装有夹持结构4，倾倒结构2包括有固定安装在浇铸台1顶端的垫板21、活动安装在垫板21顶端的活动轴210、固定连接在活动轴210顶端的浇铸桶22、固定安装在浇铸桶22一侧的连接轴一23、固定安装在浇铸台1顶端的支撑柱24、活动连接在支撑柱24一侧的连接轴二25、通过支撑板与浇铸台1固定连接的动力轴26、固定连接在动力轴26一侧的旋转柱27、固定安装在旋转柱27一侧的卡接块28、以及贯穿于支撑板的挡板29，连接轴一23通过绳索与
连接轴二25活动连接，连接轴二25通过绳索与动力轴26活动连接，卡接块28设置有若干个，挡板29的一侧设置有限位块，卡接块28与挡板29配套使用；
23.通过转动旋转柱27，使旋转柱27带动动力轴26进行旋转，通过绳索使动力轴26带动连接轴二25，同时连接轴二25也通过绳索拉动连接轴一23进行移动，因此使浇铸桶22在活动轴210的作用下向前倾斜。将内部的液态金属倒入成型桶33，当液态金属的流速符合预期效果时，将挡板29向外抽出，使挡板29与卡接块28进行卡接，使浇铸桶22的倾斜角度保持不变，使液态金属的流动速度得到控制，防止液态金属的流速过快，导致浇铸的过程中底部和顶部的质量差别较大，提高了浇铸产品的质量，同时也方便操作人员进行操作，降低了操作的难度。
24.在其他实施例中，匀化结构3包括有设置在浇铸台1顶端的浇铸口31、设置在浇铸台1内部的旋转盘32、活动安装在旋转盘32顶端的成型桶33、以及固定安装在旋转盘32底端的电机34，浇铸台1底端设置有孔洞，通过孔洞电机34输出端与旋转盘32固定连接，电机34为减速电机，通过启动电机34使电机34带动旋转盘32进行旋转，同时成型桶33与旋转盘32同步进行旋转，使液态金属在浇铸的过程中能够快速向四周移动，加快内部的流动速率，防止液态金属过快进行凝固，影响最终的产品质量，有利于提高产品的总体竞争力；
25.在其他实施例中，夹持结构4包括有设置在浇铸台1内部的夹板41、贯穿于夹板41的螺纹柱42、以及活动连接在螺纹柱42一侧的活动柱43，夹板41设置有两块，活动柱43内部设置有螺纹，与螺纹柱42表面的螺纹相符合，夹板41的一侧活动连接，通过旋转活动柱43，使活动柱43沿着螺纹柱42方向进行移动，将夹板41向内部挤压，从而使夹板41将成型桶33进行固定，然后将夹板41抽出，同时也将成型桶33一起带出，减少了将成型桶33取出的麻烦，大大地提高了浇铸的工作效率。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。