一种用于磨制金相切片的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及金相切片器具技术领域，尤其是涉及一种用于磨制金相切片的精密模具。


背景技术：

2.在pcb生产企业中，无论在生产过程中还是在品质检测、失效分析时都需要进行大量的切面观察分析，这就带来大量的金相切片的磨制工作。由于pcb行业大量的切片分析是针对通孔或盲孔的，需要切片能够很好的停止在半孔的位置，现有的自动磨抛光技术无法完成这一任务要求，目前大都采用人工手工磨制切片的方式来进行，对操作人员的技术能力提出了较高的要求，也会因为切片磨制一致性的大幅波动带来后续数据分析的较大误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于磨制金相切片的精密模具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种用于磨制金相切片的精密模具，包括：基体，所述基体上开设有用于放置金相切片的容纳腔；位于基体上设有所述容纳腔相对另一面安装有进给器，并使所述进给器的输出端穿过于所述基体，伸入所述容纳腔；所述容纳腔内表面设有切片保护件。
6.优选的是，所述基体为金属立方体型结构，且下表面平整。
7.优选的是，所述进给器包括：手柄、固定垫片和顶杆；所述顶杆贯穿于所述基体，两个端部分别安装有手柄和顶板；所述顶杆通过所述固定垫片连接于基体；当所述手柄旋转时，所述顶杆的顶板位于所述容纳腔内运动。
8.优选的是，所述容纳腔的水平截面为正方形。
9.优选的是，所述切片保护件为金属簧片，并设置于所述容纳腔的四个内侧面上。
10.优选的是，所述切片保护件为橡胶件，并固设于所述容纳腔的内侧面上。
11.优选的是，所述切片保护件为陶瓷片，并固设于所述容纳腔的内侧面上。
12.本实用新型具有以下优点：
13.能够解决纯手动磨片时压力施加不均匀和磨片终点不容易控制的问题。通过基体的自重和手持时的外加压力，借助于基体下平面的大的接触面效应，能够避免切片磨倾斜；通过千分尺进给器的进给量精密控制，能够准确保障磨片深度，避免过磨现象。整体实现了切片磨制的稳定性和一致性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的一种用于磨制金相切片的精密模具结构示意图。
16.图2是本实用新型的一种用于磨制金相切片的精密模具进给器的结构示意图。
17.图3是本实用新型的一种用于磨制金相切片的精密模具进给器顶杆结构示意图。
18.图4是本实用新型的一种用于磨制金相切片的精密模具容纳腔的结构示意图。
19.图5是本实用新型的一种用于磨制金相切片的精密模具装配切片的结构示意图。
20.图中，各附图标记为：
21.1-基体，101-容纳腔，2-进给器，201-手柄，202-固定垫片，203-顶杆，204-顶板，3-切片保护件。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至5所示，一种用于磨制金相切片的精密模具包括：基体1，所述基体1上开设有用于放置金相切片的容纳腔101；位于基体1上设有所述容纳腔101相对另一面安装有进给器2，并使所述进给器2的输出端穿过于所述基体1，伸入所述容纳腔101；所述容纳腔101内表面设有切片保护件3。
26.进一步地，所述基体为金属立方体型结构，且下表面平整。基体又称为模具壳体，通常为不锈钢或铸铁等常用金属材料，本申请中采用铸铁材料，其底面平整，目的在于为切片提供足够的下压力和稳定性。
27.值得一提的是，基体的形状可以根据不同的场合进行改变，因为基体的基础功能为提供稳定性，保证该前提的情况下，形状并不影响其余部件功能。
28.进一步地，所述进给器2包括：手柄201、固定垫片202和顶杆203；所述顶杆203贯穿于所述基体，两个端部分别安装有手柄201和顶板204；所述顶杆203通过所述固定垫片连接于基体；当所述手柄旋转时，所述顶杆的顶板位于所述容纳腔内运动。
29.进给器为千分尺型进给器，顶杆上具有螺纹，手柄与顶杆上的螺纹啮合，因此，通过手柄旋转，顶杆运动，顶杆位于容纳腔的一端的顶板面积等于容纳腔的横截面积，使整个顶杆运行平稳，直线推动切片。
30.进一步地，所述容纳腔的水平截面为正方形。
31.进一步地，所述切片保护件为金属簧片，并设置于所述容纳腔的四个内侧面上。金属簧片呈弧形，并且具有一定的弹性，四个金属簧片分别从四个侧面夹持住切片，弧形面能够始终保持点接触，减小摩擦。
32.进一步地，所述切片保护件为橡胶件，并固设于所述容纳腔的内侧面上。橡胶件的
耐磨性较高，并且质地较软，不易对切片产生损害，因此适合于较为昂贵的切片。
33.所述切片保护件为陶瓷片，并固设于所述容纳腔的内侧面上。
34.本装置的工作原理：
35.将进给器恢复到基础位置，即顶板到达容纳腔的内顶部；将环氧浇筑好的水晶模切片塞入基体的容纳腔内，并与顶板良好平整接触。旋转进给器，通过顶杆将切片向下顶出，根据进给器上的刻度盘确定顶出距离；
36.将模具整体放置在手动磨抛机上进行切片磨制，根据切片磨制情况计算进给量，并通过进给器1精密调整进给量，将切片5按照进给量顶出基体的下平面，然后放置在手动磨抛机上进行磨制。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种用于磨制金相切片的精密模具，其特征在于，包括：基体，所述基体上开设有用于放置金相切片的容纳腔；位于基体上设有所述容纳腔相对另一面安装有进给器，并使所述进给器的输出端穿过于所述基体，伸入所述容纳腔；所述容纳腔内表面设有切片保护件。2.根据权利要求1所述的一种用于磨制金相切片的精密模具，其特征在于，所述基体为金属立方体型结构，且下表面平整。3.根据权利要求1所述的一种用于磨制金相切片的精密模具，其特征在于，所述进给器包括：手柄、固定垫片和顶杆；所述顶杆贯穿于所述基体，两个端部分别安装有手柄和顶板；所述顶杆通过所述固定垫片连接于基体；当所述手柄旋转时，所述顶杆的顶板位于所述容纳腔内运动。4.根据权利要求1所述的一种用于磨制金相切片的精密模具，其特征在于，所述容纳腔的水平截面为正方形。5.根据权利要求1所述的一种用于磨制金相切片的精密模具，其特征在于，所述切片保护件为金属簧片，并设置于所述容纳腔的四个内侧面上。6.根据权利要求1所述的一种用于磨制金相切片的精密模具，其特征在于，所述切片保护件为橡胶件，并固设于所述容纳腔的内侧面上。7.根据权利要求1所述的一种用于磨制金相切片的精密模具，其特征在于，所述切片保护件为陶瓷片，并固设于所述容纳腔的内侧面上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磨制金相切片的精密模具，包括：基体，所述基体上开设有用于放置金相切片的容纳腔；位于基体上设有所述容纳腔相对另一面安装有进给器，并使所述进给器的输出端穿过于所述基体，伸入所述容纳腔；所述容纳腔内表面设有切片保护件，能够解决纯手动磨片时压力施加不均匀和磨片终点不容易控制的问题。通过基体的自重和手持时的外加压力，借助于基体下平面的大的接触面效应，能够避免切片磨倾斜；通过千分尺进给器的进给量精密控制，能够准确保障磨片深度，避免过磨现象。整体实现了切片磨制的稳定性和一致性。整体实现了切片磨制的稳定性和一致性。整体实现了切片磨制的稳定性和一致性。


技术研发人员：刘庆峰 刘继挺
受保护的技术使用者：昆山首源电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/7/22