一种自流式小方坯连铸用加渣器的制作方法

1.本实用新型涉及加渣器技术领域，具体为一种自流式小方坯连铸用加渣器。


背景技术：

2.目前，钢铁厂方坯连铸加渣方式主要是人工加入，此方法完全取决于操作人员加渣的准确性，操作不稳定且极其浪费人力资源，长期在高温粉尘辐射等不利环境下工作对操作人员身心健康和操作的连贯性有巨大的影响；对加入保护渣的重量仍通过对阀门的开启度和开启时间来确定，在人工加渣的过程中，增大了人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自流式小方坯连铸用加渣器，具有通过正旋旋钮，螺杆带动调节圆板沿着支撑杆向下料管内移动，下料管的内径慢慢减小，从而实现下料的流量减少，螺杆带动调节圆板沿着支撑杆向调节外壳移动，下料管的内径慢慢增大，下料的流量增大的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自流式小方坯连铸用加渣器，包括箱体和不锈钢钢管，所述箱体的顶部开口与盖子连接，箱体的正面开口设有可视化窗口；
5.所述箱体的内部设有振动下料组件，箱体的底部连接有下料管，下料管上设有接头，并在下料管上设有流量调整组件，接头的底部与不锈钢钢管连接。
6.优选的，所述可视化窗口包括压板、垫片和玻璃，玻璃嵌入箱体的开口边沿上，压板通过垫片与玻璃和箱体固定。
7.优选的，所述振动下料组件包括振动电机、筛网、电机托板和筛环，电机托板安装在箱体的外壁上，振动电机设置于电机托板上；
8.所述筛网的底部固定在筛环的内圈边沿上，筛环的外圈边沿与箱体底部的漏斗部位内壁连接。
9.优选的，所述下料管与箱体的连接处被筛网覆盖。
10.优选的，所述接头包括快速接头和分胶管，分胶管的两端均接在快速接头上，上下位置的快速接头分别接在下料管与不锈钢钢管上，下料管内设置不小于一组的内腔，每个内腔均与对应的不锈钢钢管连通。
11.优选的，所述流量调整组件包括调节外壳、螺杆、支撑杆、转块、传动块和调节圆板，调节外壳固定在下料管的外壁上，并且调节外壳与下料管的内部连通，下料管的管壁上固定有延伸至调节外壳的支撑杆，调节圆板被支撑杆贯穿，并且调节圆板侧边上固定有传动块；
12.所述螺杆一端连接的转块插入传动块活动连接，螺杆另一端穿出调节外壳与旋钮连接。
13.优选的，所述调节圆板的外径与下料管的内径相同，并且调节圆板用于调控下料
管的下料流量。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本自流式小方坯连铸用加渣器，通过可视化窗口可直观看到箱体内存料量；振动电机设置于电机托板上，振动电机在工作时，通过电机托板将振动传递至箱体内，通过振动将箱体内的保护渣振松从而通过筛网落入下料管内，下落的保护渣经过流量控制后落入分胶管内，通过不同的内腔落入不同的不锈钢钢管，通过正旋旋钮，螺杆带动调节圆板沿着支撑杆向下料管内移动，下料管的内径慢慢减小，从而实现下料的流量减少，螺杆带动调节圆板沿着支撑杆向调节外壳移动，下料管的内径慢慢增大，下料的流量增大，实现流量调节的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的局部结构图；
18.图3为本实用新型的流量调整组件打开状态图；
19.图4为本实用新型的流量调整组件密封状态图。
20.图中：1、箱体；11、盖子；2、不锈钢钢管；3、可视化窗口；31、压板；32、垫片；33、玻璃；4、振动下料组件；41、振动电机；42、筛网；43、电机托板；44、筛环；5、下料管；6、接头；61、快速接头；62、分胶管；7、流量调整组件；71、调节外壳；72、螺杆；73、支撑杆；74、转块；75、传动块；76、调节圆板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种自流式小方坯连铸用加渣器，包括箱体1和不锈钢钢管2，箱体1的顶部开口与盖子11连接，通过盖子11将箱体1顶部开口封住，箱体1的正面开口设有可视化窗口3，通过可视化窗口3可直观看到箱体1内存料量。
23.箱体1的内部设有振动下料组件4，箱体1的底部连接有下料管5，下料管5上设有接头6，并在下料管5上设有流量调整组件7，接头6的底部与不锈钢钢管2连接，并且上述材料均采用耐高温材料制备，能够在高温下使用。
24.请参阅图2，可视化窗口3包括压板31、垫片32和玻璃33，玻璃33嵌入箱体1的开口边沿上，压板31通过垫片32与玻璃33和箱体1固定，通过压板31将玻璃33的四边沿固定在箱体1上。
25.振动下料组件4包括振动电机41、筛网42、电机托板43和筛环44，电机托板43安装在箱体1的外壁上，振动电机41设置于电机托板43上，振动电机41在工作时，通过电机托板43将振动传递至箱体1内。
26.筛网42的底部固定在筛环44的内圈边沿上，筛环44的外圈边沿与箱体1底部的漏斗部位内壁连接，下料管5与箱体1的连接处被筛网42覆盖，通过振动将箱体1内的保护渣振
松从而通过筛网42落入下料管5内。
27.接头6包括快速接头61和分胶管62，分胶管62的两端均接在快速接头61上，上下位置的快速接头61分别接在下料管5与不锈钢钢管2上，下料管5内设置不小于一组的内腔，每个内腔均与对应的不锈钢钢管2连通，下落的保护渣经过流量控制后落入分胶管62内，通过不同的内腔落入不同的不锈钢钢管2。
28.请参阅图3-4，流量调整组件7包括调节外壳71、螺杆72、支撑杆73、转块74、传动块75和调节圆板76，调节外壳71固定在下料管5的外壁上，并且调节外壳71与下料管5的内部连通，下料管5的管壁上固定有延伸至调节外壳71的支撑杆73，调节圆板76被支撑杆73贯穿，支撑杆73起到支撑的目的，避免料过重导致调节圆板76被压弯，并且调节圆板76侧边上固定有传动块75。
29.螺杆72一端连接的转块74插入传动块75活动连接，螺杆72另一端穿出调节外壳71与旋钮连接，旋钮通过带动螺杆72旋转，从而控制转块74带动调节圆板76移动，调节圆板76的外径与下料管5的内径相同，并且调节圆板76用于调控下料管5的下料流量。
30.通过正旋旋钮，螺杆72带动调节圆板76沿着支撑杆73向下料管5内移动，下料管5的内径慢慢减小，从而实现下料的流量减少，螺杆72带动调节圆板76沿着支撑杆73向调节外壳71移动，下料管5的内径慢慢增大，实现下料的流量增大，实现流量调节的目的。
31.代替人工，减少人员加渣过程中的不稳定性，减少保护渣的消耗，降低渣条的形成，降低漏钢的风险。
32.综上所述：本自流式小方坯连铸用加渣器，通过可视化窗口3可直观看到箱体1内存料量；振动电机41设置于电机托板43上，振动电机41在工作时，通过电机托板43将振动传递至箱体1内，通过振动将箱体1内的保护渣振松从而通过筛网42落入下料管5内，下落的保护渣经过流量控制后落入分胶管62内，通过不同的内腔落入不同的不锈钢钢管2，通过正旋旋钮，螺杆72带动调节圆板76沿着支撑杆73向下料管5内移动，下料管5的内径慢慢减小，从而实现下料的流量减少，螺杆72带动调节圆板76沿着支撑杆73向调节外壳71移动，下料管5的内径慢慢增大，从而实现下料的流量增大。
33.上述材料均采用耐高温材料制备，能够在高温下使用，代替人工，通过自动加渣，减少人员加渣过程中的不稳定性，减少保护渣的消耗，降低渣条的形成，降低漏钢的风险，配合流量的控制，整体操作加渣量更加准确。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。