一种高温合金圆棒的定位修磨装置的制作方法

1.本技术涉及钢棒修磨装置的领域，尤其是涉及一种高温合金圆棒的定位修磨装置。


背景技术：

2.高温合金是指以铁、镍和钴为基，能在600
°
c以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化、抗热腐蚀性能、良好的疲劳性能和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，主要应用于航空航天领域和能源领域。
3.在现有技术中，生产出来的高温合金圆棒的表面比较粗糙，需要人工使用角磨机对高温合金圆棒的表面进行打磨，打磨的时候需要一只手转动高温合金圆棒，另外一只手把持角磨机，对准高温合金圆棒进行修磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工修磨高温合金圆棒，在修磨的时候不便于定位，且不便于操作人员的操作，导致了修磨的效率下降。


技术实现要素：

5.为了便于对高温合金圆棒进行修磨，进而提高修磨的效率，本技术提供一种高温合金圆棒的定位修磨装置。
6.本技术提供的一种高温合金圆棒的定位修磨装置，采用如下的技术方案：
7.一种高温合金圆棒的定位修磨装置，包括有水平设置的底板，所述底板的上方水平设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧水平设置有第二滚轮，所述第一滚轮的轴线与所述第二滚轮的轴线平行设置，且所述第一滚轮与所述底板转动连接，且所述第二滚轮与所述底板转动连接，所述底板上设置有驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮转动的第一驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，通过将高温合金圆棒放置在第一滚轮和第二滚轮上，进而通过第一驱动结构带动第一滚轮和第二滚轮进行转动，使得第一滚轮和第二滚轮带动高温合金圆棒进行转动，从而便于对高温合金圆棒进行修磨，进而提高修磨的效率。
9.可选的，所述第一驱动结构包括有套设在所述第一滚轮和所述第二滚轮外侧的皮带，所述底板上转动连接有驱动轮，所述底板上设置有驱动所述驱动轮转动的第一驱动件，所述驱动轮、所述第一滚轮和所述第二滚轮均位于所述皮带的同侧。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动驱动轮进行转动，驱动轮带动皮带进行转动，转动的皮带带动第一滚轮和第二滚轮进行转动，从而带动位于第一滚轮和第二滚轮上的高温合金圆棒进行转动。
11.可选的，所述第一滚轮和所述第二滚轮的上方水平设置有第三滚轮，所述第三滚轮的轴线与所述第一滚轮的轴线平行设置，所述底板上设置有驱动所述第三滚轮上下移动的升降结构。
12.通过采用上述技术方案，通过升降结构将第三滚轮移动到高温合金圆棒的上方，
进而通过第三滚轮对高温合金圆棒进行压紧。
13.可选的，所述升降结构包括有竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆与所述底板转动连接，所述底板上设置有驱动所述第一螺杆转动的第二驱动件，所述第一螺杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块与所述第三滚轮转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动第一螺杆进行转动，进而第一螺杆能够对带动驱动块进行上下移动，从而带动第三滚轮沿着高度方向进行移动，便于操作人员根据不同直径的高温合金圆棒进行调整第三滚轮的高度。
15.可选的，所述底板上水平设置有移动块，所述移动块上设置有支撑杆，所述支撑杆背离所述移动块的一端安装有角磨机，所述底板上设置有驱动所述移动块移动的第二驱动结构。
16.通过采用上述技术方案，通过第二驱动结构带动移动块移动，进而移动块能够带动角磨机沿着长度方向移动，便于操作人员对角磨机的位置进行改变，从而对高温合金圆棒进行打磨。
17.可选的，所述第二驱动结构包括有水平设置的第二螺杆，所述第二螺杆与所述底板转动连接，所述第二螺杆的轴线与所述第一滚轮平行设置，所述底板上设置有驱动所述第二螺杆转动的第三驱动件，所述移动块与所述第二螺杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动第二螺杆进行转动，从而带动位于第二螺杆上的移动块沿着第二螺杆的长度方向移动，进而带动角磨机进行移动。
19.可选的，所述移动块上固定连接有铰接轴，所述支撑杆的底端与铰接轴转动连接，所述铰接轴上同轴套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述支撑杆固定连接，所述扭簧的另外一端与所述铰接轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过扭簧带动支撑杆朝向靠近第一滚轮的一侧转动，将角磨机压在高温合金圆棒上，从而便于对高温合金圆棒的侧壁进行打磨。
21.可选的，所述支撑杆相对于所述角磨机的位置固定连接有冷却管，且所述支撑杆上固定连接有冷却箱，所述冷却箱与所述冷却管固定连接且相对连通。
22.通过采用上述技术方案，通过将位于冷却箱内部的冷却液注入到冷却管的内部，从而将冷却液自冷却管的内部喷出到角磨机与高温合金圆棒的打磨位置，减少角磨机与高温合金圆棒打磨过程中产生的高温。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将高温合金圆棒放置在第一滚轮和第二滚轮上，进而通过第一驱动结构带动第一滚轮和第二滚轮进行转动，使得第一滚轮和第二滚轮带动高温合金圆棒进行转动，从而便于对高温合金圆棒进行修磨，进而提高修磨的效率。
25.2.通过第二驱动件带动第一螺杆进行转动，进而第一螺杆能够对带动驱动块进行上下移动，从而带动第三滚轮沿着高度方向进行移动，便于操作人员根据不同直径的高温合金圆棒进行调整第三滚轮的高度。）
26.3.通过扭簧带动支撑杆朝向靠近第一滚轮的一侧转动，将角磨机压在高温合金圆棒上，从而便于对高温合金圆棒的侧壁进行打磨。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种高温合金圆棒的定位修磨装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种高温合金圆棒的定位修磨装置的皮带位置处的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的一种高温合金圆棒的定位修磨装置的角磨机位置处的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；11、第一转动电机；12、避让槽；13、第一螺杆；14、第二转动电机；15、导向杆；16、第二螺杆；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、驱动轮；41、皮带；5、第三滚轮；51、驱动块；6、移动块；61、铰接轴；62、支撑杆；63、扭簧；64、角磨机；7、冷却箱；71、冷却管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高温合金圆棒的定位修磨装置。参照图1、图2，一种高温合金圆棒的定位修磨装置包括有水平设置的底板1，位于底板1的上方相对设置有两个第一滚轮2，两个第一滚轮2同轴设置且第一滚轮2水平设置，第一滚轮2与底板1之间转动连接，且第一滚轮2的轴线方向为长度方向。
33.底板1上相对设置有两个第二滚轮3，两个第二滚轮3同轴设置且水平设置，第二滚轮3的轴线沿着长度方向设置，且第二滚轮3与底板1之间转动连接，且第一滚轮2与第二滚轮3的直径相同。
34.底板1的下方相对于第一滚轮2和第二滚轮3之间转动连接有驱动轮4，且位于底板1的下方相对于驱动轮4的位置固定连接有第一转动电机11，第一转动电机11的电机轴与驱动轮4同轴且固定连接。
35.第一滚轮2、第二滚轮3和驱动轮4的外侧套设有皮带41，底板1上相对于皮带41的位置开设有避让槽12，皮带41自避让槽12的位置穿过，且通过第一滚轮2、第二滚轮3和驱动轮4将皮带41拉紧，通过第一转动电机11带动驱动轮4转动，进而驱动轮4带动皮带41进行转动，使得皮带41带动第一滚轮2和第二滚轮3进行转动。
36.位于第一滚轮2和第二滚轮3的上方水平设置有第三滚轮5，第三滚轮5的轴线沿着长度方向设置，且位于第三滚轮5的两端分别转动连接有驱动块51。
37.底板1上相对于其中一个驱动块51的位置竖直设置有第一螺杆13，第一螺杆13与底板1转动连接，且第一螺杆13与驱动块51螺纹连接。底板1的下表面相对于第一螺杆13的位置固定连接有第二转动电机14，第二转动电机14的电机轴与第一螺杆13同轴且固定连接。
38.位于背离第二转动电机14一侧的驱动块51的位置竖直设置有导向杆15，导向杆15与底板1固定连接，且导向杆15与驱动块51之间滑动连接。
39.通过第二转动电机14带动第一螺杆13进行转动，进而第一螺杆13带动驱动块51上下移动，进而带动第三滚轮5进行上下移动，调节第三滚轮5对高温合金圆棒的夹持。
40.底板1上水平设置有第二螺杆16，第二螺杆16与底板1之间转动连接，且第二螺杆16的轴线方向沿着长度方向设置。底板1上相对于第二螺杆16的位置固定连接有第三转动电机，第三转动电机的电机轴与第二螺杆16同轴且固定连接。
41.参照图1、图3，第二螺杆16上螺纹连接有移动块6，移动块6为“u”形结构，且移动块6上水平固定连接有铰接轴61，铰接轴61的轴线方向沿着长度方向设置，且位于铰接轴61上套设有支撑杆62，支撑杆62与铰接轴61之间转动连接。铰接轴61上同轴套设有扭簧63，扭簧63的一端与铰接轴61固定连接，且扭簧63的另外一端与支撑杆62固定连接。
42.支撑杆62上固定连接有角磨机64，角磨机64能够对高温合金圆棒进行打磨，且通过扭簧63带动角磨机64有朝向靠近高温合金圆棒一侧转动的力，进而将角磨机64压在高温合金圆棒上。
43.支撑杆62上固定连接有冷却箱7，且位于角磨机64的刀片上方设置有冷却管71，冷却管71固定在支撑杆62，且冷却管71与冷却箱7固定连接且相对连通。
44.本技术实施例一种高温合金圆棒的定位修磨装置的实施原理为：通过将高温合金钢棒放置在第一滚轮2和第二滚轮3之间，通过第一转动电机11带动驱动轮4转动，进而驱动轮4带动皮带41进行转动，皮带41带动第一滚轮2和第二滚轮3转动，进而带动高温合金圆棒进行转动。通过第三转动电机带动第二螺杆16进行转动，进而带动角磨机64在高温合金钢棒上沿着长度方向移动，对高温合金钢棒进行打磨。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。