一种燃气热处理炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种燃气热处理炉。


背景技术：

2.国产的大型燃气热处理炉一般采用天然气加热方式，炉区之间采用滚棒式的传输方式传输待处理的结构件，并利用pid控制来实现温度的准确性，控制烧嘴的工作和循环风机的作用实现温度的均匀性，通过设定温度和时间可调，从而满足不同产品的生产工艺要求，调节炉区的尺寸以满足不同的产量要求。但是现有技术中，燃气处理炉的占地面积较大，且排出的烟气含有大量热量，造成了热量的浪费。因此，急需一种能够解决上述问题的燃气热处理炉。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种燃气热处理炉。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种燃气热处理炉，包括安装架，所述安装架设有上设备区和下设备区，所述下设备区设有下输送辊道和固溶炉，所述上设备区设有上输送辊道和时效炉，所述安装架的一端设有第一垂直输送机和上下料辊道，所述安装架的另一端设有第二垂直输送机和过渡辊道，所述第二垂直输送机能够将所述过渡辊道上的结构件输送到所述上设备区，所述第一垂直输送机能够将所述上设备区的结构件输送到所述上下料辊道，所述固溶炉靠近所述第一垂直输送机的一端设有固溶炉进口，靠近所述第二垂直输送机的一端设有固溶炉出口，所述时效炉靠近所述第二垂直输送机的一端设有时效炉进口，靠近所述第一垂直输送机的一端设有时效炉出口；
6.还包括余热利用系统，所述余热利用系统包括出烟气管和进烟气管，所述固溶炉与所述出烟气管相连，所述出烟气管通过管道与所述进烟气管相连，所述进烟气管与所述时效炉相连，所述时效炉还连接有第一排烟气管。
7.优选地，所述固溶炉长度方向的一侧设有所述出烟气管，所述出烟气管通过多个第一分支管与所述固溶炉相连，所述时效炉长度方向的一侧设有所述进烟气管，所述进烟气管通过多个第二分支管与所述时效炉相连。
8.优选地，所述第一分支管上设有第一电动调节阀，所述第二分支管上设有第二电动调节阀。
9.优选地，所述余热利用系统还包括换热器，所述换热器上设有烟气进口、烟气出口、助燃气进口和助燃气出口，所述进烟气管通过管道与所述烟气进口相连，所述烟气出口连接有第二排烟气管，所述助燃气进口通过管道连接有助燃风机，所述助燃气出口通过助燃风管与设于所述固溶炉内的多个燃气烧嘴相连。
10.优选地，所述第二排烟气管上设有自动放散阀，所述第一排烟气管的出口与所述第二排烟气管相连。
11.优选地，所述上输送辊道的数量为两个，分别为第一上输送辊道和第二上输送辊道，所述第一上输送辊道位于所述第二上输送辊道的上方，所述第一上输送辊道和所述第二上输送辊道靠近所述第二垂直输送机的一端分别设有第一时效炉进料辊道和第二时效炉进料辊道，所述第一上输送辊道和所述第二上输送辊道靠近所述第一垂直输送机的一端分别设有第一缓冲辊道和第二缓冲辊道。
12.优选地，所述固溶炉出口与所述第二垂直输送机之间设有风淋室。
13.优选地，所述过渡辊道处设有整形工位，所述整形工位位于所述风淋室和所述第二垂直输送机之间，所述整形工位用于调整结构件的位置。
14.优选地，所述燃气热处理炉的数量为两套，两套所述燃气热处理炉相邻设置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型将固溶炉和时效炉上下分层设置，并通过垂直输送机来实现结构件在上设备区和下设备区的转运，利用上输送辊道和下输送辊道输送结构件，本实用新型能够对结构件进行热处理，且处理效率高、装置布置紧凑、占地面积小；
17.(2)本实用新型还配套有烟气的余热利用系统，固溶炉内的烟气可以通过出烟气管流出，然后经进烟气管进入到时效炉内补充热量，从而有助于降低时效炉内烧嘴的使用数量，若不需要为时效炉提供热量时，烟气可以直接经换热器换热降温后排出，助燃气体经换热器换热升温后输送给固溶炉的燃气烧嘴，让燃气烧嘴更容易点火成功。
附图说明
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.图1是本实用新型燃气热处理炉主视示意图；
20.图2是本实用新型下设备区的装置分布示意图；
21.图3是本实用新型上设备区的装置分布示意图；
22.图4是本实用新型余热利用系统的工艺流程图。
23.图中标记为：1、安装架；2、下输送辊道；3、固溶炉；4、上输送辊道；5、时效炉；6、第一垂直输送机；7、上下料辊道；8、第二垂直输送机；9、过渡辊道；10、出烟气管；11、进烟气管；12、第一排烟气管；13、第一分支管；14、第二分支管；15、第一电动调节阀；16、第二电动调节阀；17、换热器；18、第二排烟气管；19、助燃风机；20、助燃风管；21、自动放散阀；22、第一时效炉进料辊道；23、第二时效炉进料辊道；24、第一缓冲辊道；25、第二缓冲辊道；26、风淋室；27、整形工位。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1至图4所示，一种燃气热处理炉，包括安装架1，安装架1设有上设备区和下设备区，下设备区设有下输送辊道2和固溶炉3，上设备区设有上输送辊道4和时效炉5，安装架1的一端设有第一垂直输送机6和上下料辊道7，安装架1的另一端设有第二垂直输送机8和
过渡辊道9，第二垂直输送机8能够将过渡辊道9上的结构件输送到上设备区，第一垂直输送机6能够将上设备区的结构件输送到上下料辊道7。固溶炉3靠近第一垂直输送机6的一端设有固溶炉进口，靠近第二垂直输送机8的一端设有固溶炉出口，时效炉5靠近第二垂直输送机8的一端设有时效炉进口，靠近第一垂直输送机6的一端设有时效炉出口。此外，上输送辊道4的数量为两个，分别为第一上输送辊道4和第二上输送辊道4，第一上输送辊道4位于第二上输送辊道4的上方，两个上输送辊道4的设置有助于提高生产产能，第一上输送辊道4和第二上输送辊道4靠近第二垂直输送机8的一端分别设有第一时效炉进料辊道22和第二时效炉进料辊道23，第一上输送辊道4和第二上输送辊道4靠近第一垂直输送机6的一端分别设有第一缓冲辊道24和第二缓冲辊道25，经时效炉5出来的结构件在第一缓冲辊道24和第二缓冲辊道25上进行冷却，两个缓冲辊道的设置便于结构件的卸载。
26.固溶炉3出口与第二垂直输送机8之间设有风淋室26，过渡辊道9处设有整形工位27，整形工位27位于风淋室26和第二垂直输送机8之间，整形工位27用于调整结构件的位置。
27.余热利用系统包括出烟气管10和进烟气管11，固溶炉3长度方向的一侧设有出烟气管10，出烟气管10通过多个第一分支管13与固溶炉3相连，时效炉5长度方向的一侧设有进烟气管11，进烟气管11通过多个第二分支管14与时效炉5相连，出烟气管10通过连接管与进烟气管11相连，第一分支管13上设有第一电动调节阀15，第二分支管14上设有第二电动调节阀16，固溶炉3内的烟气可以通过出烟气管10流出，然后经进烟气管11进入到时效炉5内补充热量，从而有助于降低时效炉5内烧嘴的使用数量，此外，时效炉5还连接有第一排烟气管12，便于烟气的排出。该余热利用系统还包括换热器17，换热器17上设有烟气进口、烟气出口、助燃气进口和助燃气出口，进烟气管11通过管道与烟气进口相连，烟气出口连接有第二排烟气管18，助燃气进口通过管道连接有助燃风机19，助燃气出口通过助燃风管20与设于固溶炉3内的多个燃气烧嘴相连，其中第二排烟气管18上设有自动放散阀21，第一排烟气管12的出口与第二排烟气管18相连。
28.该燃气热处理炉的数量为两套，两套燃气热处理炉相邻设置，两套燃气热处理炉可以单独设有一个安装架，也可以共用一个大的安装架，两套燃气热处理炉中相应的进燃气管道可以是公用的，其余部分相互独立，当产能不紧张时，可以只开其中一套燃气热处理炉，有助于节约能源。
29.当时效炉5需要热量时，废烟气经出烟气管10流出，然后经进烟气管11流向时效炉5，在使用过程中，根据时效炉5需要的热负荷来调节进风量，此时排烟的自动放散阀21是关闭的；当时效炉5温度已经到达设定的温度，不再需要再提供热量时，这时自动发散阀开启，烟气可以直接经换热器17换热降温后排出，助燃气体经换热器17换热升温后输送给固溶炉3的燃气烧嘴，助燃气体为空气，空气吸收热量后输送给燃气烧嘴，有助于让燃气烧嘴更容易点火成功。此外，随着炉子供热量的变化，调节第一电动调节阀15和第二电动调节阀16，从而达到调节排烟量来间接对炉压进行有效控制，使炉压控制在最佳状态(炉内处于微正压)，此时，排烟量处于动态平衡状态，既能保证炉体内炉气不外溢，又可保证炉外冷空气不被吸入炉内，达到节约能源和炉子热效率最大化。
30.本实用新型将固溶炉3和时效炉5上下分层设置，并通过垂直输送机来实现结构件在上设备区和下设备区的转运，利用上输送辊道4和下输送辊道2输送结构件，本实用新型
能够对结构件进行热处理，且处理效率高、装置布置紧凑、占地面积小。在使用过程中，为便于结构件的输送，可以将结构件放置在物料架上，还可以在结构件上设置二维码，并通过扫描二维码确认产品的热处理信息，该燃气热处理炉的使用过程如下：将结构件放置在物料架上，然后物料架被输送到上下料辊道7，随后结构件随着下输送辊道2进入固溶炉3中；结构件经固溶炉3处理一段时间后进入风淋室26，在风淋室26内进行吹风冷却；冷却处理一段时间后，结构件被输送到整形工位27，根据需要看是否对物料架进行位置调整；第二垂直输送机8将装有结构件的物料架输送到时效炉5进口前等待进炉，进炉后的结构件以一定的周期时间通过时效炉5；出炉后的结构件进入第一缓冲辊道24和第二缓冲辊道25上进行冷却；最后，第一垂直升降机将第一缓冲辊道24或者第二缓冲辊道25处的物料架转移到上下料辊道7处，随后进行卸料。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。