一种防水型刷辊承载组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢板除锈技术领域，特别涉及一种防水型刷辊承载组件。


背景技术：

2.目前对钢板表面除锈的方式有两种，酸洗方式与物理磨刷方式，酸洗方式对环境污染严重，不符合环保的长远要求；物理磨刷一般使用破鳞辊对钢板进行打磨，为了提高工作效率，在破鳞辊磨损至无法使用时，需要对破鳞辊进行更换，需要更换破鳞辊就要求除锈装置可以拆卸与安装破鳞辊，即必须要有相对机架可动的连接机构，而连接机构难免会在破鳞辊高速转动工作时发生损耗，使得本来为了拆装破鳞辊而设计的连接机构成了导致安全事故的重大隐患。
3.cn201910947017.0的中国实用新型专利公开了一种钢板除锈生产线，该生产线中，将上梁与其中一轴承座设置为可移动式，该轴承座通过油缸等驱动组件进行驱动使其刻相对于上梁进行移动，使得破鳞辊两端的轴承座可以脱开破鳞辊或者与破鳞辊安装在一起，实现了破鳞辊的自动拆卸与更换，效率得到了提高，节省了人力，实现了自动化。
4.但是在破鳞辊磨刷除锈的过程中会向破鳞辊与钢板的磨刷处喷射水流进行降温吸尘，喷射出的水流会溅至安装座的外壁上并顺着安装座的外壁流至轴承座及驱动组件内对部件造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种防水型刷辊承载组件，其在安装座上设置有第二轴承座及与第二轴承座相连的轴座驱动组件，通过轴座驱动组件驱动第二轴承座移动以实现刷辊的装卸，并在安装座上于第二轴承座的两侧设置有挡水板以实现防水功能，避免第二轴承座及轴座驱动组件进水。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种防水型刷辊承载组件，包括安装座，所述安装座上设置第一轴承座、第二轴承座和轴座驱动组件，所述第一轴承座和第二轴承座之间留有用于安装刷辊的安装间隔；所述安装座上沿安装间隔的宽度方向于自身左右两侧壁上设置有挡水板，所述挡水板沿所述安装间隔的长度方向延伸，且所述挡水板与相邻安装座的侧壁之间通过隔离板相连以使得所述挡水板与所述安装座之间留有间隔，所述挡水板的板面与所述隔离板的板面相垂直；所述轴座驱动组件与第二轴承座相连以驱动第二轴承座相对于第一轴承座做靠近或远离动作，且所述轴座驱动组件与第二轴承座沿安装间隔的宽度方向位于两个挡水板之间。
8.在进一步的方案中，还包括刮水件，所述刮水件与所述第二轴承座保持相对固定，且所述刮水件上具有刮水部，所述刮水部插于挡水板与安装座之间的间隔内；所述第二轴承座于所述安装座上移动时可带动所述刮水件于同步移动，以使得刮水部于所述挡水板与安装座之间的间隔内移动。
9.当该承载组件用于承载的刷辊时磨刷钢带或钢丝的下端面的时候，挡水板与安装
座之间的间隙就会构成向上的凹槽，那么磨刷时飞溅出的废水就会在凹槽内堆积，而通过设置有刮水件，刮水件上的刮水部插于挡水板与安装座之间的间隔内，那么第二轴承座在移动的过程就会带动于所述挡水板与安装座之间的间隔内移动将凹槽内的废水排出。
10.在进一步的方案中，所述刮水件沿安装间隔的宽度方向延伸并横跨所述安装座以使得所述刮水件的左右两端露出于安装座，所述刮水件露出于安装座外的部分向下延伸以构成所述刮水部，且所述刮水件的底端与安装座相抵。
11.由于刮水件沿安装间隔的宽度方向延伸并横跨所述安装座以使得所述刮水件的左右两端露出于安装座，且刮水件的底端与安装座相抵，那么刮水件在刮除凹槽内的废水的同时还可以将安装座表面的废水刮除。
12.在进一步的方案中，所述刮水件的数量为多个，多个刮水件沿安装间隔的长度方向间隔设置。
13.由于第二轴承座的移动距离是有限的，而挡水件的长度是必定大于第二轴承座的移动长度的，通过设置有多个刮水件沿安装间隔的长度方向间隔排布，可以将凹槽内的废水全部排出。
14.在进一步的方案中，所述第二轴承座上设置有遮挡板，所述多个刮水件沿安装间隔的长度方向间隔设置于所述遮挡板上。
15.在进一步的方案中，所述安装座的内部设有空腔，所述安装座上设置有滑动槽，所述滑动槽沿所述安装间隔的长度方向延伸，所述滑动槽与所述空腔连通，所述第二轴承座经由所述滑动槽伸入所述空腔内，所述空腔内设置有所述轴座驱动组件，所述轴座驱动组件与所述第二轴承座相连以驱动所述第二轴承座于所述滑动槽内滑动，以使得所述第二轴承座相对于第一轴承座做靠近或远离动作；所述遮挡板的长度长于所述滑动槽的长度，所述第二轴承座于所述滑动槽内滑动的过程中，所述遮挡板始终配合所述第二轴承座遮挡所述滑动槽的槽口。
16.通过将轴座驱动组件设置于安装座内部的空腔内，可以对轴承座起到保护作用。为了便于轴承座移动所以在安装座上设有滑动槽，而为了避免水或灰尘从滑动槽内进入，又通过在第二轴承座的上设置有遮挡板，第二轴承座于滑动槽内滑动的过程中，遮挡板始终配合第二轴承座遮挡滑动槽的槽口，起到了防水防尘的作用，大幅提高了设备的使用寿命。
17.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
18.通过设置有轴座驱动组件与第二轴承座相连以驱动第二轴承座相对于第一轴承座做靠近或远离动作以实现刷辊的拆卸。刷辊磨刷钢带或钢丝的过程中溅起的废水会溅到安装座上在顺着安装座的外壁流下，而由于安装座上沿安装间隔的宽度方向于自身左右两侧壁上设置有挡水板，挡水板沿所述安装间隔的长度方向延伸，轴座驱动组件与第二轴承座沿安装间隔的宽度方向位于两个挡水板之间，那么顺着安装座的外壁流下的废水就会被挡水板所阻隔，且进一步地由于挡水板与相邻安装座的侧壁之间通过隔离板相连以使得所述挡水板与所述安装座之间留有间隔，流到挡水板上的废水也不会流到轴座驱动组件与第二轴承座上，对轴座驱动组件与第二轴承座起到了保护作用。
附图说明
19.图1为安装有刷辊的防水型刷辊承载组件的结构示意及局部放大图；
20.图2为另一个视角下安装有刷辊的防水型刷辊承载组件的结构示意及局部放大图；
21.图3为图2中a部分的放大图；
22.图4为安装有刷辊的防水型刷辊承载组件的侧面剖视图；
23.图5为图4中b部分的放大图。
24.各附图标记为：1-安装座，2-第一轴承座，3-第二轴承座，4-空腔，5-滑动槽，6-轴座驱动组件，7-遮挡板，8-刮屑板，9-刮屑部，10-胶层，11-刮水件，12-插槽，13-刮水部，14-挡水板，15-隔离板。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.本实用新型的具体实施方式如下：
28.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种防水型刷辊承载组件，包括安装座1，安装座1上设置第一轴承座2和第二轴承座3，且第一轴承座2和第二轴承座3之间留有用于安装刷辊的安装间隔。
29.在本方案中，如图4和图5所示，安装座1的内部设有空腔4，且安装座1 上设置有滑动槽5，该滑动槽5沿安装间隔的长度方向(即沿第一轴承座2和第二轴承座3之间的刷辊长度方向)延伸，滑动槽5与上述空腔4连通。第二轴承座3经由滑动槽5伸入空腔4内，空腔4内设置有轴座驱动组件6，轴座驱动组件6与第二轴承座3相连以驱动第二轴承座3于滑动槽5内滑动，以使得第二轴承座3相对于第一轴承座2做靠近或远离动作，从而实现刷辊的锁定与解锁。在本方案中，轴座驱动组件6为驱动气缸，驱动气缸与第二轴承座3相连以驱动第二轴承座3于滑动槽5内滑动。当然的，在保证第二轴承座3可于滑动槽5内滑动的情况下，也可以采用现有技术中的其他驱动组件。
30.请参阅图2和图5，第二轴承座3上设置有遮挡板7，遮挡板7盖于滑动槽 5上。具体的，本方案中第二轴承座3贯穿遮挡板7并与遮挡板7固定连接。且遮挡板7的长度长于上述滑动槽5的长度。在第二轴承座3经由轴座驱动组件6 驱动于滑动槽5内滑动的过程中，该遮挡板7始终配合第二轴承座3遮挡滑动槽5的槽口。
31.通过将轴座驱动组件6设置于安装座1内部的空腔4内，可以对第二轴承座3起到保护作用。又通过在第二轴承座3的上设置有遮挡板7，第二轴承座3 于滑动槽5内滑动的过程中，遮挡板7始终配合第二轴承座3遮挡滑动槽5的槽口，起到了防水防尘的作用，大幅提高了设备的使用寿命。且较优的，在本方案中，遮挡板7的周侧侧壁上设有环绕自身设置的胶垫，胶垫与安装座1紧贴，可避免水从遮挡板7与安装座1之间的缝隙流入。
32.如图3和图5所示，遮挡板7上还设置有刮屑板8。较优的，遮挡板7与所述第一轴承座2相对的一侧端面以及遮挡板7背离第一轴承座2的一侧端面均设置有刮屑板8。本方案中安装座1设有滑动槽5的端面为安装面，刮屑板8沿滑动槽5的宽度方向横跨于安装面上，且刮屑板8的底端与所述安装面相抵。在遮挡板7配合第二轴承座3移动的过程中，由于刮屑板8的底端与所述安装面相抵，刮屑板8可先行把堆积的灰尘或水刮去，避免在遮挡板7移动过程中从遮挡板7与安装座1之间的缝隙内进入。且由于第二轴承座3两端均设置有刮屑板8，无论第二轴承座3朝哪个方向移动都可以对安装座1上的灰尘和水进行遮挡刮除。
33.在本方案中刮屑板8的底端还设有刮屑部9，该刮屑部9由自身顶端至底端方向向外倾斜延伸。避免杂质被刮除时于刮屑板8底部堆积。且刮屑板8的底端设置有胶层10，该胶层10与安装座1上的安装面紧贴。通过设置有胶层10 与安装面紧贴，可以更好防止灰和水从刮屑板8与安装面之间的缝隙通过，且胶层10也不会影响刮屑板8与遮挡板7的滑动。
34.且为了在胶层10磨损后可以对胶层10进行更换，本方案中胶层10与刮屑板8可拆卸连接。作为一种具体的实施方式，刮屑板8的底端设有沿滑动槽5 的宽度方向延伸的插槽12，胶层10插于该插槽12内并有部分露出于该插槽12 外，露出于该插槽12外的胶层10与安装座1上的安装面紧贴。
35.另外，请参阅图1-3，在本方案中安装座1上沿安装间隔的宽度方向于自身左右两侧壁上还均设置有挡水板14，两个挡水板14均沿安装间隔的长度方向延伸。且每个挡水板14与相邻安装座1的侧壁之间通过隔离板15相连以使得挡水板14与安装座1之间留有间隔。上述轴座驱动组件6与第二轴承座3沿安装间隔的宽度方向均位于两个挡水板14之间。
36.在除锈的过程中会不断向刷辊磨刷钢板的磨刷位置喷水进行降温吸尘，飞溅出的水渍落到安装座1上就会顺着安装座1的外壁流下，而通过设置有挡水板14就使得顺着安装座1的外壁流下的废水就会被挡水板14所阻隔，且进一步地由于挡水板14与相邻安装座1的侧壁之间通过隔离板15相连以使得所述挡水板14与所述安装座1之间留有间隔，流到挡水板14上的废水也不会流到轴座驱动组件6与第二轴承座3上，对轴座驱动组件6与第二轴承座3起到了保护作用。
37.且在本方案中，如图2和图3所示，遮挡板7上还设置有多个刮水件11，多个刮水件11沿安装间隔的长度方向间隔排布，其中有两个刮水件11设置于第二轴承座3与所述第一轴承座2相对的一侧端面以及第二轴承座3背离第一轴承座2的一侧端面上。每个刮水件11均沿安装间隔的宽度方向延伸并横跨安装座1以使得刮水件11的左右两端露出于安装座1的旁侧，且刮水件11露出于安装座1外的部分向下延伸形成有刮水部13，该刮水部13插于上述挡水板 14与安装座1之间的间隔内。
38.如图2所示，当该承载组件用于承载的刷辊时磨刷钢带或钢丝的下端面的时候，挡水板14与安装座1之间的间隙就会构成向上的凹槽，那么磨刷时飞溅出的废水就会在凹槽内堆积。而通过设置有防护件，刮水件11两端的刮水部13 插于挡水板14与安装座1之间的间隔内，第二轴承座3于安装座1上移动时会带动遮挡板7移动，就会带动刮水件11于同步移动，以使得刮水部13于所述挡水板14与安装座1之间的间隔内移动，就可将由挡水板14与安装座1之间的间隔所形成的凹槽内的废水排出。且较优的，刮水件11的底端与遮挡板7及安装座1相抵，在刮除凹槽内的废水的同时还可以将安装座1表面的废水刮除。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图
中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。