一种移动式烤膜装置的制作方法

1.本实用新型涉多品种v法(真空)铸造技术领域，具体为一种移动式烤膜装置。


背景技术：

2.传统的烤膜装置一般采用旋转式，加热装置可绕一根固定轴旋转，在固定位置烤膜、覆膜后移开，以便后续放置砂箱、加砂、震实等其它工序的完成，这种装置一般为悬臂式，对机构刚度要求比较高，占用空间较大，而操作空间相对较小，灵活性小，另外也有做成水平移动式的，但也限于有限的移动范围，夹膜框尺寸固定，难以满足多品种v法铸造烤膜的需要，设备利用率都比较低。同时，由于机构本身相对笨重(特别是悬臂式的，由于受力情况不好，对机构强度要求高)，能耗较高，驱动机构噪声较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式烤膜装置，解决了现有技术中大部分对机构刚度要求比较高，占用空间较大，而操作空间相对较小，灵活性小且夹膜框尺寸固定，难以满足多品种v法铸造烤膜的需要，设备利用率都比较低，能耗较高，驱动机构噪声较大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式烤膜装置，包括工作台和行走门架，所述工作台的台面上开设有轨道，行走门架通过底部设有的轮子沿着轨道活动于工作台的台面上，在行走门架的顶部设置有夹膜框导向装置，并在夹膜框导向装置上架设有一夹膜框架，行走门架的架体上设有对称的配重滑轮，且同侧配重滑轮牵引有一软性材料，软性材料的一端连接于夹膜框导向装置上，且另一端连接有配重块，夹膜框架内进行分区，与之对应夹膜框架的垂直上方设有固设于行走门架上的加热框，并在加热框内设有与分区数一致的加热元件。
7.优选的，所述行走门架的架体上设有对称的导向轮，用以接触于夹膜框导向装置的侧架上，保持其升降时的移动方向。
8.优选的，所述配重块的重量为夹膜框导向装置和夹膜框架的重量之和。
9.优选的，所述夹膜框架的前后侧壁均设置有把手，用以人工操作对夹膜框架进行升降。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式烤膜装置，具备以下有益效果：
12.1、通过设置的行走门架，行走门架可通过外接的驱动装置或人工推动的方法，实现外力提供，以此能够使行走门架能够移动于工作台上，且行走门架的移动范围能够保证其夹膜框架覆膜于多个工位，灵活性高，且占地面积较于传统设备，更为精巧，设备利用率高，整体结构造价成本低，进一步的提高了装置的适用范围。
13.2、通过设置的夹膜框架和加热框，夹膜框架内进行分区通过以负压吸附或者磁性材料将膜进行安装，方便拆卸，加热框内设的加热元件和夹膜框架中分区数相对应，能够满足多品种不同尺寸的膜进行烘烤，进一步的提高了装置的实用效果。
14.3、通过设置的配重块，配重优选与导向装置、夹膜框重量之和相等，利用摩擦力使机构自行稳定住，当采用手工操作向下覆膜和回位时，可以很轻松操作，采用其它自动化操作，也可大大减小动力，节约能源，操作简单省力，且噪声低，满足环保作业的需求。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的局部内部左视图；
18.图3为本实用新型图2中a-a处的剖视结构图。
19.图中：1、工作台；2、行走门架；3、夹膜框导向装置；4、加热框；5、夹膜框架；6、配重块；7、配重滑轮；8、导向轮；9、把手。
具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种移动式烤膜装置，包括工作台1和行走门架2，工作台1的台面上开设有轨道，行走门架2通过底部设有的轮子沿着轨道活动于工作台1的台面上，通过外接其余驱动装置(如减速机等)，提供移动的外力，或者是以通过人工推动的方式来实现行走门架2的移动，以此，行走门架2的移动范围上能够保证其夹膜框架5覆膜于多个工位，且降低了生产成本。
22.进一步的，行走门架2的顶部设置有夹膜框导向装置3，且行走门架2的架体上设有对称的导向轮8，用以接触于夹膜框导向装置3的两侧侧架上，以此能够保持夹膜框架5向下覆膜和回位时其升降的移动方向，减小其晃动，并在夹膜框导向装置3上的两侧侧架之间架设有一夹膜框架5，夹膜框架5的前后侧壁均设置有把手9，用以人工操作对夹膜框架5进行升降，其行走门架2的架体上设有对称的配重滑轮7，且每组配重滑轮7牵引有一软性材料(可为钢丝绳，链条等)，软性材料的一端连接于夹膜框导向装置3上，且另一端连接有配重块6，其中配重块6的重量为夹膜框导向装置3和夹膜框架5的重量之和，利用摩擦力使机构自行稳定住，当采用手工操作向下覆膜和回位时，可以很轻松操作，采用其它自动化操作，也可大大减小动力，节约能源。
23.进一步的，夹膜框架5内进行分区，与之对应夹膜框架5的垂直上方设有固设于行走门架2上的加热框4，并在加热框4内设有与分区数一致的加热元件(如电热丝等)，其中加热框4中的每个区的加热元件均可单独控制，并且优选中部区域功率大于边缘区域功率，夹膜框架5内进行分区在工作时，根据对应的工位模具的大小安装相应的膜(膜通过在夹膜框架5上开孔，通过负压吸附，吸附力可通过阀门控制，或者通过磁性材料直接压在夹膜框架5上，膜固定在夹膜框架5上后，以向下凹的形式呈现)，且与之对应的加热框4内设的加热元
件与夹膜框架5内分区数相对应，能够满足多品种不同尺寸的膜进行烘烤。
24.具体的，本实施例工作时，通过行走门架2可沿设定的轨道行走，行走范围覆盖所服务的部分或全部工位，夹膜框架5用于固定薄膜，夹膜框导向装置3可保证覆膜的位置精确，加热框4加热薄膜，使其软化，便于塑形，配重块6的使用，可大大减小夹膜框架5移动所需的动力，通过工作人员拉动把手9，进行夹膜框架5的升降，方便人工进行操作，以此完成烤膜工序，当烤膜、覆膜工序完成后，在等待v法铸造后续工序完成的同时该过程一般时间较长，行走门架2可移动到别的工位进行操作，由于夹膜框架5、加热框4均进行分区，并且加热元件与膜一一对应，可以适应多种规格的砂箱造型，以此进行后续的铸造工作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。