一种不锈钢制品生产加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢制品生产加工用抛光设备。


背景技术：

2.不锈钢制品生产时，为了去除毛刺，需要通过抛光设备对不锈钢制品的表面进行抛光处理。
3.现有的抛光设备不便于对不锈钢制品进行下料，效率低，因此我们提出了一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决抛光设备不便于对不锈钢制品进行下料，效率低的缺点，而提出的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有环形板，环形板的内侧转动安装有环形座，环形座的外侧开设有多个顶部为开口的放置槽，环形座的内壁开设有多个连接孔，多个连接孔分别与多个放置槽连通，所述环形板上开设有推料口，所述加工台的顶部设有输送带，所述加工台上设有推料机构、转动机构和抛光机构。
7.优选的，所述推拉机构包括固定安装于加工台顶部的安装座，安装座位于环形座的内侧，安装座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有推块。
8.优选的，所述转动机构包括固定安装于加工台顶部的第一电机，第一电机位于环形座的内侧，第一电机的输出轴上固定安装有齿轮。
9.优选的，所述齿轮上啮合有环形齿条，环形齿条固定安装于环形座的内壁。
10.优选的，所述抛光机构包括固定安装于加工台顶部的安装架，安装架的顶部固定安装有气缸，安装架位于环形板的外侧。
11.优选的，所述气缸的输出轴上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有抛光板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本方案将不锈钢制品分别卡入多个放置槽内，通过气缸带动第二电机向下移动，第二电机带动抛光板转动，对不锈钢制品进行抛光，抛光结束后，气缸带动第二电机向上移动，然后通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动环形齿条转动，环形齿条带动环形座转动，环形座带动不锈钢制品转动，使得抛光后的不锈钢制品对准推料口，然后通过电动推杆推动推块移动，推块穿过连接孔将抛光后的不锈钢制品从放置槽和推料口推送至输送带上，通过输送带将不锈钢制品输送走；
14.本实用新型便于上、下料，节省人力，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备的环形板和环形座的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备的图1中a部分的放大结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、环形板；3、环形座；4、放置槽；5、安装座；6、电动推杆；7、推块；8、连接孔；9、推料口；10、第一电机；11、齿轮；12、环形齿条；13、安装架；14、气缸；15、第二电机；16、抛光板；17、输送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有环形板2，环形板2的内侧转动安装有环形座3，环形座3的外侧开设有多个顶部为开口的放置槽4，环形座3的内壁开设有多个连接孔8，多个连接孔8分别与多个放置槽4连通，环形板2上开设有推料口9，加工台1的顶部设有输送带17，加工台1上设有推料机构、转动机构和抛光机构。
21.本实施例中，推拉机构包括固定安装于加工台1顶部的安装座5，安装座5位于环形座3的内侧，安装座5的顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出轴上固定安装有推块7。
22.本实施例中，转动机构包括固定安装于加工台1顶部的第一电机10，第一电机10位于环形座3的内侧，第一电机10的输出轴上固定安装有齿轮11。
23.本实施例中，齿轮11上啮合有环形齿条12，环形齿条12固定安装于环形座3的内壁。
24.本实施例中，抛光机构包括固定安装于加工台1顶部的安装架13，安装架13的顶部固定安装有气缸14，安装架13位于环形板2的外侧。
25.本实施例中，气缸14的输出轴上固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有抛光板16。
26.本实施例中，使用时，将不锈钢制品分别卡入多个放置槽4内，通过气缸14带动第二电机15向下移动，第二电机15带动抛光板16转动，对不锈钢制品进行抛光，抛光结束后，气缸14带动第二电机15向上移动，然后通过第一电机10带动齿轮11转动，齿轮11带动环形齿条12转动，环形齿条12带动环形座3转动，环形座3带动不锈钢制品转动，使得抛光后的不锈钢制品对准推料口9，然后通过电动推杆6推动推块7移动，推块7穿过连接孔8将抛光后的不锈钢制品从放置槽4和推料口9推送至输送带17上，通过输送带17将不锈钢制品输送走，同时，下一个不锈钢制品处于抛光板16的下方，等待加工。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有环形板(2)，环形板(2)的内侧转动安装有环形座(3)，环形座(3)的外侧开设有多个顶部为开口的放置槽(4)，环形座(3)的内壁开设有多个连接孔(8)，多个连接孔(8)分别与多个放置槽(4)连通，所述环形板(2)上开设有推料口(9)，所述加工台(1)的顶部设有输送带(17)，所述加工台(1)上设有推料机构、转动机构和抛光机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，其特征在于，所述推料机构包括固定安装于加工台(1)顶部的安装座(5)，安装座(5)位于环形座(3)的内侧，安装座(5)的顶部固定安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出轴上固定安装有推块(7)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，其特征在于，所述转动机构包括固定安装于加工台(1)顶部的第一电机(10)，第一电机(10)位于环形座(3)的内侧，第一电机(10)的输出轴上固定安装有齿轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，其特征在于，所述齿轮(11)上啮合有环形齿条(12)，环形齿条(12)固定安装于环形座(3)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光机构包括固定安装于加工台(1)顶部的安装架(13)，安装架(13)的顶部固定安装有气缸(14)，安装架(13) 位于环形板(2)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，其特征在于，所述气缸(14)的输出轴上固定安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴上固定安装有抛光板(16)。

技术总结
本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其是一种不锈钢制品生产加工用抛光设备，针对现有的抛光设备不便于对不锈钢制品进行下料，效率低的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有环形板，环形板的内侧转动安装有环形座，环形座的外侧开设有多个顶部为开口的放置槽，环形座的内壁开设有多个连接孔，多个连接孔分别与多个放置槽连通，所述环形板上开设有推料口，所述加工台的顶部设有输送带，所述加工台上设有推料机构、转动机构和抛光机构，所述推拉机构包括固定安装于加工台顶部的安装座，安装座位于环形座的内侧，本实用新型便于上、下料，节省人力，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：朱玉勤
受保护的技术使用者：兴化市兆泰金属材料有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/10/28