一种配重块生产用浇口切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及配重块生产技术领域，具体为一种配重块生产用浇口切割装置。


背景技术：

2.配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，配重块生产过程中需要浇铸操作，铸件浇铸后会残留有浇口，浇口在铸件生产完成后需要切除，浇口切割机因此得名，主要用于铸件浇口的切割，应用非常的广泛。中国专利201720032169.4公开了浇口切割装置，该装置在使用时可同时切割工件的两端，切割效率较高，但需要手动调节刀具间距，调节操作较为麻烦，切割操作之前缺少合适的定位机构，且装置长时间使用后刀具易损坏，不方便更换。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配重块生产用浇口切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重块生产用浇口切割装置，包括工作台，所述工作台上端面四角均设有支撑杆，多个所述支撑杆顶端设有支撑板，所述支撑板下端面中心位置设有液压缸，所述液压缸底端设有支撑座，所述支撑座下端面开设有滑槽，所述滑槽内部左右两端均滑动设有安装座，所述滑槽内部转动设有螺纹杆，所述螺纹杆分别和两个所述安装座螺纹连接，所述螺纹杆向右延伸贯穿所述支撑座，所述螺纹杆右端连接设有第一电机，所述第一电机连接外部电源，两个所述安装座上均可拆卸设有切割刀。
5.在进一步中优选的是，两个所述切割刀上端均设有安装板，两个所述安装座下端面均对应所述安装板开设有安装槽，所述安装板和安装座通过螺栓连接，方便更换切割刀。
6.在进一步中优选的是，所述工作台上端面开设有通槽，所述通槽内转动设有调节杆，所述通槽内部前后两端均滑动设有t型夹持板，两个所述t型夹持板均和所述调节杆螺纹连接，方便对配重块前后两端进行夹持。
7.在进一步中优选的是，所述调节杆向后延伸贯穿所述通槽，所述调节杆后端连接设有第二电机，所述第二电机连接外部电源，对调节杆的转动进行驱动。
8.在进一步中优选的是，所述工作台内部转动设有转轴，所述转轴向外延伸贯穿所述工作台左右两端，所述转轴左右两端均套设有l型板，两个所述l型板分别和所述转轴螺纹连接，方便对配重块左右两端进行定位。
9.在进一步中优选的是，两个所述l型板相对面一侧均设有定位板，增大接触面积，保证定位准确。
10.在进一步中优选的是，所述工作台左右两端均设有导向杆，两个所述l型板上均对应所述导向杆开设有导向孔，对移动实现导向。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中设计支撑座，启动第一电机的电源，第一电机的电机轴带动螺纹杆
转动，螺纹杆和安装座螺纹配合，两个安装座内螺纹反向设置，实现两个安装座带动两个切割刀相对滑动，实现距离调节，方便调节切割刀间距；
13.长时间使用切割刀损坏需要更换时，将安装板和安装座之间的螺栓取下，对带有安装座的切割刀进行更换，安装板对应安装座的安装槽进行安装，螺栓拧紧固定，方便更换；
14.设计t型夹持板和定位板，转动转轴，转轴和l型板螺纹配合，两个l型板相对滑动，导向杆和导向孔配合，对滑动实现导向，带有定位板的两个l型板对配重块左右方向进行初步定位，初步定位完成后，启动第二电机的电源，第二电机的电机轴带动调节杆转动，调节杆和两个t型夹持板螺纹配合，两个t型夹持板的内螺纹反向设置，进而实现两个t型夹持板相对通槽滑动，两个t型夹持板相对滑动，对配重块前后两端进行夹持，方便定位夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种配重块生产用浇口切割装置优选的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种配重块生产用浇口切割装置优选的支撑座、安装丛、螺纹杆和第一电机配合结构示意图；
17.图3为本实用新型中一种配重块生产用浇口切割装置优选的安装板和切割到配合结构示意图；
18.图4为本实用新型中一种配重块生产用浇口切割装置优选的工作台、调节杆、t型夹持板、第二电机、转轴和导向杆配合结构示意图；
19.图5为本实用新型中一种配重块生产用浇口切割装置优选的l型板和定位板配合结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑板；4、液压缸；5、支撑座；6、滑槽；7、安装座；8、螺纹杆；9、第一电机；10、切割刀；11、安装板；12、安装槽；13、通槽；14、调节杆；15、t型夹持板；16、第二电机；17、转轴；18、l型板；19、定位板；20、导向杆；21、导向孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，一种配重块生产用浇口切割装置，包括工作台1，工作台1上端面四角均设有支撑杆2，多个支撑杆2顶端设有支撑板3，支撑板3下端面中心位置设有液压缸4，液压缸4底端设有支撑座5，支撑座5下端面开设有滑槽6，滑槽6内部左右两端均滑动设有安装座7，滑槽6内部转动设有螺纹杆8，螺纹杆8分别和两个安装座7螺纹连接，螺纹杆8向右延伸贯穿支撑座5，螺纹杆8右端连接设有第一电机9，第一电机9连接外部电源，两个安装座7上均可拆卸设有切割刀10。
24.请参阅图2和图3，在本实施例中，两个切割刀10上端均设有安装板11，两个安装座7下端面均对应安装板11开设有安装槽12，安装板11和安装座7通过螺栓连接，安装板11对
应安装在安装座7的安装槽12内，螺栓拧紧固定。
25.请参阅图1和图4，在本实施例中，工作台1上端面开设有通槽13，通槽13内转动设有调节杆14，通槽13内部前后两端均滑动设有t型夹持板15，两个t型夹持板15均和调节杆14螺纹连接，调节杆14向后延伸贯穿通槽13，调节杆14后端连接设有第二电机16，第二电机16连接外部电源，启动第二电机16的电源，第二电机16的电机轴带动调节杆14转动，调节杆14和两个t型夹持板15螺纹配合，两个t型夹持板15的内螺纹反向设置，进而实现两个t型夹持板15相对通槽13滑动，两个t型夹持板15相对滑动，对配重块前后两端进行夹持。
26.请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，工作台1内部转动设有转轴17，转轴17向外延伸贯穿工作台1左右两端，转轴17左右两端均套设有l型板18，两个l型板18分别和转轴17螺纹连接，两个l型板18相对面一侧均设有定位板19，工作台1左右两端均设有导向杆20，两个l型板18上均对应导向杆20开设有导向孔21，转动转轴17，转轴17和l型板18螺纹配合，两个l型板18相对滑动，导向杆20和导向孔21配合，对滑动实现导向，带有定位板19的两个l型板18对配重块左右方向进行初步定位。
27.实施例二：
28.综上，在使用时，首先将待加工的配重块放置在工作台1上方，转动转轴17，转轴17和l型板18螺纹配合，两个l型板18相对滑动，导向杆20和导向孔21配合，对滑动实现导向，带有定位板19的两个l型板18对配重块左右方向进行初步定位，初步定位完成后，启动第二电机16的电源，第二电机16的电机轴带动调节杆14转动，调节杆14和两个t型夹持板15螺纹配合，两个t型夹持板15的内螺纹反向设置，进而实现两个t型夹持板15相对通槽13滑动，两个t型夹持板15相对滑动，对配重块前后两端进行夹持。
29.实施例三：
30.综上，在使用时，配重块夹持稳定后，反向转动转轴17，带有定位板19的l型板18不再对配重块进行限位，根据配重块左右方向长度对切割刀10间距进行调节，启动第一电机9的电源，第一电机9的电机轴带动螺纹杆8转动，螺纹杆8和安装座7螺纹配合，两个安装座7内螺纹反向设置，实现两个安装座7带动两个切割刀10相对滑动，实现距离调节，距离调节合适后，启动液压缸4，液压缸4伸长，带动底部的支撑座5向下，进而带动支撑座5底端的安装座7和切割刀10向下，对配重块两侧的浇口进行切割操作，长时间使用装置，切割刀10易损坏，将安装板11和安装座7之间的螺栓取下，对带有安装座7的切割刀10进行更换。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。