铝锭脱模防撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭脱模防撞装置。


背景技术：

2.铝锭在生产过程中，需要将铝水浇注到铝锭模具内，然后经过冷却后将成型的铝锭取出。
3.现有铝锭在脱模时通常是经过人工敲打模具使得铝锭脱模，然后在其传送机构的下方设置有接料箱，使得铝锭直接掉落到接料箱中，但是铝锭在掉落时会磕碰到接料箱或者其它铝锭上，导致最终铝锭的表面会有凹坑甚至残缺，需要对有缺陷的铝锭进行加工，撞击严重的只能回炉重做，增加了生产成本，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝锭脱模防撞装置，可以避免在接收铝锭时出现磕碰的现象，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭脱模防撞装置，包括铝锭模具传送机构及设置在其上端的铝锭模具，所述铝锭模具传送机构的一端下方设置有传送带，传送带的两端为传送辊，其中一传送辊的一端与电机的输出端连接，所述传送带的外侧面设置有一圈弹性带，弹性带的宽度大于铝锭模具的长度，所述弹性带与传送带之间有间隔，所述弹性带为绷紧状态。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的外侧面边缘处设置有螺杆，所述弹性带套接在螺杆上，弹性带的上下两端均设置有调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在螺杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的数量为十二个，传送带的前后两端外侧面分别设置有六个。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性带上均布有菱形网孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的前后两端设置有外壳，外壳的两侧通过支架与地面连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝锭脱模防撞装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的避免铝锭在脱模后收集时对其造成碰撞损伤，通过在铝锭模具传送机构的下方设置有弹性带，使得铝锭脱模后落在弹性带上，避免对铝锭造成磕碰，通过将弹性带设置在传送带的外侧面一周便于铝锭的输送以及工人的收集，大大提高了使用便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图。
13.图中：1铝锭模具传送机构、2铝锭模具、3外壳、4传送带、5电机、6弹性带、7菱形网孔、8螺杆、9调节螺母、10支架。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭脱模防撞装置，包括铝锭模具传送机构1及设置在其上端的铝锭模具2，铝锭模具传送机构1的一端下方设置有传送带4，传送带4的两端为传送辊，其中一传送辊的一端与电机5的输出端连接，传送带4的前后两端设置有外壳3，外壳3的两侧通过支架10与地面连接，传送带4的外侧面设置有一圈弹性带6，传送带4的外侧面边缘处设置有螺杆8，弹性带6套接在螺杆8上，弹性带6的上下两端均设置有调节螺母9，调节螺母9螺纹连接在螺杆8上，通过设置调节螺母9和螺杆8便于对弹性带6进行固定，螺杆8的数量为十二个，传送带4的前后两端外侧面分别设置有六个，通过设置十二个螺杆8可以提高对弹性带6固定的稳定性，弹性带6的宽度大于铝锭模具2的长度，弹性带6与传送带4之间有间隔，弹性带6为绷紧状态，本铝锭脱模防撞装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的避免铝锭在脱模后收集时对其造成碰撞损伤，降低生产成本，提高生产效率。
16.在使用时：将弹性带6上的对应孔位分别套接在螺杆8上，然后通过螺杆8上的两个调节螺母9对弹性带6进行夹紧固定，使得弹性带6处于绷紧状态，开启电机5，使得传送带4的运行速度与铝锭模具传送机构1的输送速度相匹配，当铝锭转到最下端脱模或者人工敲打脱模后，铝锭落在弹性带6上，弹性带6移动并将铝锭传送到另一端，工人对铝锭进行收集。
17.实施例2：与实施例1的不同之处在于，弹性带6上均布有菱形网孔7，通过设置菱形网孔7可以增加弹性带6的弹性。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝锭脱模防撞装置，包括铝锭模具传送机构(1)及设置在其上端的铝锭模具(2)，其特征在于：所述铝锭模具传送机构(1)的一端下方设置有传送带(4)，传送带(4)的两端为传送辊，其中一传送辊的一端与电机(5)的输出端连接，所述传送带(4)的外侧面设置有一圈弹性带(6)，弹性带(6)的宽度大于铝锭模具(2)的长度，所述弹性带(6)与传送带(4)之间有间隔，所述弹性带(6)为绷紧状态。2.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述传送带(4)的外侧面边缘处设置有螺杆(8)，所述弹性带(6)套接在螺杆(8)上，弹性带(6)的上下两端均设置有调节螺母(9)，所述调节螺母(9)螺纹连接在螺杆(8)上。3.根据权利要求2所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述螺杆(8)的数量为十二个，传送带(4)的前后两端外侧面分别设置有六个。4.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述弹性带(6)上均布有菱形网孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述传送带(4)的前后两端设置有外壳(3)，外壳(3)的两侧通过支架(10)与地面连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝锭脱模防撞装置，包括铝锭模具传送机构及设置在其上端的铝锭模具，所述铝锭模具传送机构的一端下方设置有传送带，传送带的两端为传送辊，其中一传送辊的一端与电机的输出端连接，所述传送带的外侧面设置有一圈弹性带，弹性带的宽度大于铝锭模具的长度，所述弹性带与传送带之间有间隔，所述弹性带为绷紧状态，本铝锭脱模防撞装置可以避免在接收铝锭时出现磕碰的现象，降低生产成本，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：王延召 郭少锋 李海峰 王毅
受保护的技术使用者：洛阳红腾电气设备有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/10/28