一种汽车安全带芯轴罩壳去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刺去除设备技术领域，具体涉及一种汽车安全带芯轴罩壳去毛刺装置。


背景技术：

2.在大部分金属配件的压铸过程中，动模和定模之间不可避免的会存在一定的间隙，所以金属流体流入该间隙会开成多余的片状边角或刺状物，现有的去除配件边缘的毛刺主要是通过人工洗锉加工和去毛刺设备来实现，费时又费力，而且对于不规则的配件或者多孔配件的加 工则面临着无法使用同一个装置来进行加工的问题，需要根据需求使用不同的装置，使用不便捷，同时加工产生的废料容易飞扬，环境污染比较严重，清理起来非常麻烦。
3.为此，公告号为“cn207431923u”的一种用于汽车配件的去毛刺装置，包括操作台、废料箱、底座和打磨座，所述底座顶端的一侧通过支撑脚安装有操作台，所述底座顶端远离操作台的一侧安装有废料箱，所述第一伸缩杆的顶端安装有固定座，所述固定座一端操作台的上方安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离固定座的一端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有打磨座，所述打磨座底端的中央位置处设置有固定凹槽，且固定凹槽的内部安装有打磨头。
4.对于上述该用于汽车配件的去毛刺装置，虽然通过安装有操作台和打磨座，打磨座的一端安装有锁紧螺钉，便于打磨头的拆装更换，便于使用多种类型的打磨头，从而使得装置满足配件不同位置的去毛刺，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：然而上述装置下对工件进行打磨过程中，只能够对其中的一面进行毛刺的打磨去除，从而不能够使工件圆周转动进行多面同时进行去毛刺打磨的作用，进而使工件打磨加工的效率降低，同时上述装置只能够对相适合的工件进行打磨，并且工件都是以固定的方式逐面更换进行毛刺去除打磨的，降低了工件加工的效率，而不能够对两侧带动有圆盘凸起的侧面进行去毛刺打磨处理，进而使上述装置降低对打磨去毛刺工件的使用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车安全带芯轴罩壳去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车安全带芯轴罩壳去毛刺装置，包括工作台板，所述工作台板的底部通过支撑腿水平固定有支撑垫板，所述支撑垫板的端面右侧分别设有工业吸尘器与废料箱，所述工作台板端面中部贯穿设有废料吸附罩，所述废料吸附罩的对应两侧的中部均设有凹槽，所述凹槽的内部一侧均设有第一气缸，且凹槽的另一端底部均设有定位滑槽，所述定位滑槽内均滑动设有定位连接滑块，所述定位连接滑块的端面分别固定有第一方形竖杆和第二方形竖杆，所述第一方形竖杆的左侧中部通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿延伸至第一方形竖杆的右侧，所
述第二方形竖杆的右侧面中部通过轴座传动连接有转轴杆，所述转轴杆与第一电机的转轴一端均设有工件固定机构，所述工作台板后边侧竖直设有防护挡板，所述防护挡板的前端面中部纵向设有支撑顶板，所述支撑顶板上贯穿设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底端水平固定有工件去毛刺机构。
7.所述工件固定机构包括固定轴杆，所述固定轴杆的表面上下端均开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部设有均设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆顶端均固定有与圆弧凹槽相适配的圆弧顶板，此项在对工件进行穿插后，通过第三气缸推动圆弧顶板移动，对工件的轴腔内部进行顶紧固定的作用，从而实现对工件的悬空固定，进而有助于工件的转动进行毛刺去除的加工，进一步提高对工件的去毛刺打磨效率。
8.所述工件去毛刺机构包括活动板，所述活动板的底部通过固定块安装有转动轴杆，所述转动轴杆的对应上端的活动板上贯穿设有适配贯穿槽，所述转动轴杆的中部设有设有毛刺打磨辊，所述毛刺打磨辊的的两侧对应端均固定有毛刺打磨盘，所述毛刺打磨盘与毛刺打磨辊对应的面均设有打磨毛刷，此项工件固定后通过第一电机带动工件转动，同时通过第二气缸推动工件去毛刺机构向下移动靠近需要去毛刺打磨的工件，而且通过毛刺打磨辊和毛刺打磨盘之间打磨毛刷的设置，能够对工件的圆盘凸起的侧面进行去毛刺打磨加工，并且通过工件的转动可更加全面的对无死角的进行去毛刺打磨的作用，同时能够更加快速的完成工件的加工，进一步提高该装置去毛刺工作效率。
9.所述活动板的端面左侧设有第二电机，所述第二电机的转轴上设有第一齿轮，所述转动轴杆的一端贯穿延伸至设置的固定块一侧外部并且固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合转动，此项在工件转动后，同时第二电机通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，且第二齿轮的转动使转动轴杆跟随同时转动，从而实现对工件的全面性去毛刺打磨的效果。
10.所述第一气缸的活塞杆一端与第一方形竖杆和第二方形竖杆一侧面底部固定连接，此项通过第一气缸推动第一方形竖杆和第二方形竖杆箱工作台板中部移动，并且第一方形竖杆和第二方形竖杆带动工件固定机构对工件两侧进行插入定位的作用，进而能够对较长工件的去毛刺打磨工作，从而提高该装置的实用性。
11.所述废料吸附罩的底部通过废料吸附管道与工业吸尘器的左端连接，且工业吸尘器的右端通过废料管件与废料箱的左端连通，此项在对工件打磨时，产生的边角废料，通过工业吸尘器使废料吸附罩产生吸力对产生的边角废料进行吸附收集，并且吸附的边角废料通过工业吸尘器输送至废料内部进行后期的统一处理。
12.本实用新型的技术效果和优点：该汽车安全带芯轴罩壳去毛刺装置，首先通过第一气缸推动第一方形竖杆和第二方形竖杆向工作台板中部移动，并且第一方形竖杆和第二方形竖杆带动工件固定机构对工件两侧进行插入定位的作用，并且通过工件固定机构内设置的第三气缸推动圆弧顶板对工件两端内壁的双向顶紧固定，而且能够对较长工件的去毛刺打磨工作，从而提高该装置的实用性，在工件固定后通过第一电机带动工件转动，同时通过第二气缸推动工件去毛刺机构向下移动靠近需要去毛刺打磨的工件，而且通过毛刺打磨辊和毛刺打磨盘之间打磨毛刷的设置，能够对工件的圆盘凸起的侧面进行去毛刺打磨加工，并且通过工件的转动可更加全面的对无死角的进行去毛刺打磨的作用，同时能够更加
快速的完成工件的加工，进一步提高该装置去毛刺工作效率。
13.而且在工件转动后，同时第二电机通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，且第二齿轮的转动使转动轴杆跟随同时转动，从而实现对工件的全面性去毛刺打磨的效果，在对工件打磨时，产生的边角废料，通过工业吸尘器使废料吸附罩产生吸力对产生的边角废料进行吸附收集，并且吸附的边角废料通过工业吸尘器输送至废料箱内部进行后期的统一处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型工件固定机构侧视图；
16.图3为本实用新型工件去毛刺机构局部主视图。
17.图中：1、工作台板；2、支撑垫板；3、工业吸尘器；4、废料箱；5、废料吸附罩；6、凹槽；7、第一气缸；8、定位滑槽；9、定位连接滑块；10、第一方形竖杆；11、第二方形竖杆；12、第一电机；13、转轴杆；14、工件固定机构；15、防护挡板；16、支撑顶板；17、第二气缸；18、工件去毛刺机构；19、固定轴杆；20、圆弧凹槽；21、安装槽；22、第三气缸；23、圆弧顶板；24、转动轴杆；25、毛刺打磨辊；26、毛刺打磨盘；27、打磨毛刷；28、第二电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车安全带芯轴罩壳去毛刺装置，包括工作台板1，工作台板1的底部通过支撑腿水平固定有支撑垫板2，且支撑垫板2的端面右侧分别设有工业吸尘器3与废料箱4，可以对工件在加工过程中产生的废料进行吸附收集，避免飞溅而导致出现故障问题，工作台板1端面中部贯穿设有废料吸附罩5，有助于对废料的进行引导性的吸附工作，废料吸附罩5的底部通过废料吸附管道与工业吸尘器3的左端连接，且工业吸尘器3的右端通过废料管件与废料箱4的左端连通，实现对废料的收集留作其他方面处理再利用，废料吸附罩5的对应两侧的中部均设有凹槽6，凹槽6的内部一侧均设有第一气缸7，能够让第一方形竖杆10和第二方形竖杆11进行往复的滑动，且凹槽6的另一端底部均设有定位滑槽8，便于定位连接滑块9的左右滑动。
20.定位滑槽8内均滑动设有定位连接滑块9，定位连接滑块9的端面分别固定有第一方形竖杆10和第二方形竖杆11，第一气缸7的活塞杆一端与第一方形竖杆10和第二方形竖杆11一侧面底部固定连接，能够让工件固定机构14移动对工件进行插入式定位固定，第一方形竖杆10的左侧中部通过固定板安装有第一电机12，且第一电机12的转轴贯穿延伸至第一方形竖杆10的右侧，实现工件固定机构14的固定，第二方形竖杆11的右侧面中部通过轴座传动连接有转轴杆13，且转轴杆13与第一电机12的转轴一端均设有工件固定机构14，实现对工件的固定并且带动其转动。
21.工件固定机构14包括固定轴杆19，固定轴杆19的表面上下端均开设有圆弧凹槽20，便于第三气缸22安装在安装槽21内，圆弧凹槽20的内部均开设有安装槽21，且安装槽21的内部设有均设有第三气缸22，能够让圆弧顶板23进行收缩上下调节，第三气缸22的活塞杆顶端均固定有与圆弧凹槽20相适配的圆弧顶板23，实现对工件轴内壁的顶紧固定，工作台板1后边侧竖直设有防护挡板15，且防护挡板15的前端面中部纵向设有支撑顶板16，便于第二气缸17的设置固定，而且起到对废料进行废料阻挡的作用，支撑顶板16上贯穿设有第二气缸17，且第二气缸17的活塞杆底端水平固定有工件去毛刺机构18，实现对工件的全面性去毛刺打磨加工。
22.工件去毛刺机构18包括活动板，活动板的底部通过固定块安装有转动轴杆24，且转动轴杆24的对应上端的活动板上贯穿设有适配贯穿槽，有助于毛刺打磨辊25与毛刺打磨盘26的转动，转动轴杆24的中部设有设有毛刺打磨辊25，且毛刺打磨辊25的的两侧对应端均固定有毛刺打磨盘26，可实现对工件的两侧面在转动的过程中进行毛刺去除的打磨，毛刺打磨盘26与毛刺打磨辊25对应的面均设有打磨毛刷27，实现对工件侧面的毛刺彻底去除，活动板的端面左侧设有第二电机28，且第二电机28的转轴上设有第一齿轮29，能够驱使第二齿轮30进行转动，转动轴杆24的一端贯穿延伸至设置的固定块一侧外部并且固定有第二齿轮30，且第二齿轮30与第一齿轮29之间啮合转动，使毛刺打磨辊25与毛刺打磨盘26之间形成的打磨腔对工件的凸起圆盘侧面进行打磨的作用。
23.具体的，使用时通过第一气缸7推动第一方形竖杆10和第二方形竖杆11向工作台板1中部移动，并且第一方形竖杆10和第二方形竖杆11带动工件固定机构14对工件两侧进行插入定位的作用，并且通过工件固定机构14内设置的第三气缸22推动圆弧顶板23对工件两端内壁的双向顶紧固定，而且能够对较长工件的去毛刺打磨工作，从而提高该装置的实用性，在工件固定后通过第一电机12带动工件转动，同时通过第二气缸17推动工件去毛刺机构18向下移动靠近需要去毛刺打磨的工件，而且通过毛刺打磨辊25和毛刺打磨盘26之间打磨毛刷27的设置，能够对工件的圆盘凸起的侧面进行去毛刺打磨加工，并且通过工件的转动可更加全面的对无死角的进行去毛刺打磨的作用，同时能够更加快速的完成工件的加工，进一步提高该装置去毛刺工作效率。
24.随后在工件转动后，同时第二电机28通过第一齿轮29啮合带动第二齿轮30转动，且第二齿轮30的转动使转动轴杆24跟随同时转动，从而实现对工件的全面性去毛刺打磨的效果，在对工件打磨时，产生的边角废料，通过工业吸尘器3使废料吸附罩5产生吸力对产生的边角废料进行吸附收集，并且吸附的边角废料通过工业吸尘器3输送至废料箱4内部进行后期的统一处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。