一种钕铁硼成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼成型加工技术领域，具体为一种钕铁硼成型加工装置。


背景技术：

2.目前，钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.而钕铁硼一般都是通过将钕铁硼粉末放置模具中进行压合，但我们将钕铁硼粉末放置在成型模具内后，操作人员需要拿持较重的成型模具将钕铁硼粉末摇匀，而较重的成型模具不仅摇匀时十分费时费力，而钕铁硼粉末摇匀后在成型模具也参差不齐，还需要推板将钕铁硼粉末推平，工序十分繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼成型加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼成型加工装置，包括工作台，所述工作台上侧固定安装有无氧操作箱，所述无氧操作箱前后两侧均密封安装有操作工装，所述无氧操作箱左侧上端固定安装传输筒，所述传输筒内传输有钕铁硼粉末，所述工作台上侧左端设置有成型模具，所述成型模具右侧固定安装有凹型座，所述凹型座左右两侧中间均开设有活塞槽，两组所述活塞槽内均活动连接有活塞板，两组所述活塞板内侧分别与放置台左右两侧固定连接，两组所述活塞板左右两侧外壁均调节有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹型座右侧后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮外壁与位于右侧所述活塞板相互贴合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台上侧前后两端均固定连接有第一挡板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台上侧左右两端均固定连接有第二挡板，两组所述第二挡板内侧均开设有多组等距分布的凹槽，每组所述凹槽内侧均通过第二弹簧固定连接有滚珠。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传输筒右侧下端活动安装有导流板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过在工作台、无氧操作箱、操作工装、传输筒、成型模具、凹型座、活塞槽、活塞板、放置台、弹簧、伺服电机和偏心轮，当定量的钕铁硼粉末从传输筒传输到成
型模具内后，需要将钕铁硼粉末在成型模具内摇匀，将装有钕铁硼磨粉的成型模具放置放置台上，并驱动伺服电机，使传动轴带动偏心轮挤压活塞板，将放置台呈水平方向振动，从而成型模具内的钕铁硼粉末呈均匀状态，避免了人工拿持较重的成型模具左右晃动，不仅更为省力，而且钕铁硼粉末更为均匀铺在成型模具内侧。
12.2.本实用新型由于在放置台上侧左右两端均固定连接的第二挡板内侧均开设有多组等距分布的凹槽，且每组凹槽内侧均通过第二弹簧固定连接有滚珠，在将成型模具放置在放置台内时，通过多组滚珠挤压成型模具，使成型模具在振动时较为牢固。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种钕铁硼成型加工装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钕铁硼成型加工装置的工作台内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种钕铁硼成型加工装置的凹型座结构示意图；
17.图4为本实用新型一种钕铁硼成型加工装置的放置座结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、无氧操作箱；3、操作工装；4、传输筒；5、成型模具；6、凹型座；7、活塞槽；8、活塞板；9、放置台；10、弹簧；11、伺服电机；12、偏心轮；13、第一挡板；14、第二挡板；15、凹槽；16、第二弹簧；17、滚珠；18、导流板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼成型加工装置，包括工作台1，所述工作台1上侧固定安装有无氧操作箱2，所述无氧操作箱2前后两侧均密封安装有操作工装3，所述无氧操作箱2左侧上端固定安装传输筒4，所述传输筒4内传输有钕铁硼粉末，所述工作台1上侧左端设置有成型模具5，所述成型模具5右侧固定安装有凹型座6，所述凹型座6左右两侧中间均开设有活塞槽7，两组所述活塞槽7内均活动连接有活塞板8，两组所述活塞板8内侧分别与放置台9左右两侧固定连接，两组所述活塞板8左右两侧外壁均调节有弹簧10，通过在工作台1、无氧操作箱2、操作工装3、传输筒4、成型模具5、凹型座6、活塞槽7、活塞板8、放置台9、弹簧10、伺服电机11和偏心轮12，当定量的钕铁硼粉末从传输筒4传输到成型模具5内后，需要将钕铁硼粉末在成型模具5内摇匀，将装有钕铁硼磨粉的成型模具5放置放置台9上，并驱动伺服电机11，使传动轴带动偏心轮12挤压活塞板8，将放置台9
呈水平方向振动，从而成型模具5内的钕铁硼粉末呈均匀状态，避免了人工拿持较重的成型模具5左右晃动，不仅更为省力，而且钕铁硼粉末更为均匀铺在成型模具5内侧。
22.本实施例中，所述凹型座6右侧后端固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定连接有偏心轮12，所述偏心轮12外壁与位于右侧所述活塞板8相互贴合，通过偏心轮12可以反复挤压活塞板8，从而使放置台9左右振动。
23.本实施例中，所述放置台9上侧前后两端均固定连接有第一挡板13，可以对成型模具5进行限位。
24.本实施例中，所述放置台9上侧左右两端均固定连接有第二挡板14，两组所述第二挡板14内侧均开设有多组等距分布的凹槽15，每组所述凹槽15内侧均通过第二弹簧16固定连接有滚珠17，在将成型模具5放置在放置台9内时，通过多组滚珠17挤压成型模具5，使成型模具5在振动时较为牢固。
25.本实施例中，所述传输筒4右侧下端活动安装有导流板18，便于钕铁硼粉末导流。
26.在一种钕铁硼成型加工装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种钕铁硼成型加工装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.使用时，通过在工作台1、无氧操作箱2、操作工装3、传输筒4、成型模具5、凹型座6、活塞槽7、活塞板8、放置台9、弹簧10、伺服电机11和偏心轮12，当定量的钕铁硼粉末从传输筒4传输到成型模具5内后，需要将钕铁硼粉末在成型模具5内摇匀，将装有钕铁硼磨粉的成型模具5放置放置台9上，并驱动伺服电机11，使传动轴带动偏心轮12挤压活塞板8，将放置台9呈水平方向振动，从而成型模具5内的钕铁硼粉末呈均匀状态，避免了人工拿持较重的成型模具5左右晃动，不仅更为省力，而且钕铁硼粉末更为均匀铺在成型模具5内侧，同时在放置台9上侧左右两端均固定连接的第二挡板14内侧均开设有多组等距分布的凹槽15，且每组凹槽15内侧均通过第二弹簧16固定连接有滚珠17，在将成型模具5放置在放置台9内时，通过多组滚珠17挤压成型模具5，使成型模具5在振动时较为牢固。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。