一种全自动脱模振壳机的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动脱模振壳机。


背景技术：

2.振壳机（震壳机）属于一种精密铸造设备，用于熔模铸造业铸件模壳的清理。精铸模组浇筑后要除掉模壳，最简单的方法就是用气动工具震动清理。振壳机在使用时需要将泥模与内部填充冷却完成的精铸产品置于在振动装置下方，使用振动装置将泥模去除后留下精铸产品。
3.现有的振壳机在使用时需要人工将精铸产品置于振动装置下方，较为不便。同时，一般的振壳机一次只能处理一件产品，脱模效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全自动脱模振壳机。这种全自动脱模振壳机能够自动化输送泥模产品并能够一次性处理多件产品，较为方便。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种全自动脱模振壳机，包括机架，机架上设置有用于输送泥模产品的输送带，机架一侧设置有固定架，固定架一侧设有与固定架滑移连接的放置箱，固定架一侧设置有振动电机，振动电机一侧滑移设置有振动板，振动板与放置箱之间设置有驱动装置；当放置箱向下滑移时通过驱动装置带动振动板滑移，最终使得振动板处于放置箱底部并封闭放置箱。
7.本实用新型进一步设置为：驱动装置包括齿轮杆二，齿轮杆二啮合有从动轮，从动轮啮合有主动轮，主动轮啮合有齿轮杆一，齿轮杆一与放置箱连接。
8.本实用新型进一步设置为：放置箱一侧连接有滑块，对应滑块，固定架上设置有滑槽，滑块在滑槽中滑移连接。
9.本实用新型进一步设置为：滑块连接有输送板，输送板底部连接有气缸。
10.本实用新型进一步设置为：振动板一侧连接有滑杆，滑杆套设有可供滑杆滑移的套筒，套筒底部固定连接有安装架，安装架与机架固定连接。
11.本实用新型进一步设置为：振动板一侧设置有斜面，当振动板向着输送带的位置处移动时同时使得斜面进入到泥模产品的底部，将泥模产品带动向着振动板顶部的位置处移动。
12.综上，本实用新型具有以下有益效果：这种全自动脱模振壳机能够自动化输送泥模产品并能够一次性处理多件产品，较为方便。
附图说明
13.图1为实施例的结构示意图；
14.图2为实施例的另一方向结构示意图；
15.图3为放置箱的结构示意图；
16.图4为振动板的结构示意图。
17.附图标记：1、机架；2、输送带；3、固定架；4、气缸；5、输送板；6、滑块；7、滑槽；8、放置箱；9、齿轮杆一；10、主动轮；11、从动轮；12、齿轮杆二；13、振动板；14、振动电机；15、驱动按钮；16、滑杆；17、套筒；18、安装架；19、斜面。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1所示，一种全自动脱模振壳机，包括机架1。机架1上设置有输送带2。输送带2用于输送放置在输送带2上的泥模产品。输送带2通过输送电机带动运行，此为现有技术，故不赘述。
20.如图1、图2所示，机架1于输送带2一侧设置有固定架3。固定架3上一侧固定设置有气缸4。气缸4连接有输送板5。输送板5上设置有多个滑块6。对应的，固定架3上设置有可供滑块6滑移的滑槽7。滑块6在滑槽7中上下滑移。滑块6一侧连接有放置箱8（如图3所示）。放置箱8用于下移至将泥模产品完全进入到放置箱8中，防止振动过程中造成泥模碎片飞溅，减少安全隐患。
21.放置箱8一侧固定设有齿轮杆一9。齿轮杆一9啮合有主动轮10，主动轮10啮合有从动轮11。其中，主动轮10与从动轮11均为齿轮。从动轮11下方啮合有齿轮杆二12。齿轮杆二12连接有振动板13（如图4所示）。对应振动板13。固定架3一侧设置有振动电机14。振动电机14一侧设置有驱动按钮15。当振动板13移动至与驱动按钮15抵接并按压驱动按钮15时，振动电机14工作。振动电机14工作时使得振动板13振动，从而对放置箱8内部的泥模产品进行振动去壳。
22.优化的，振动板13一侧连接有滑杆16，滑杆16外套设有可供滑杆16滑移的套筒17。套筒17底部固定连接有安装架18。安装架18与机架1之间固定连接。
23.上述过程中，当气缸4工作时带动滑块6沿着滑槽7向下滑移。滑块6滑移时带动放置箱8下移，并通过齿轮杆一9、主动轮10与从动轮11的配合关系带动齿轮杆二12移动。因此，当放置箱8下移的过程中，振动板13也同时向着放置箱8的所在竖直面上移动。当放置箱8下移至与振动板13抵接时，振动板13将放置箱8底部封闭，并同时使得振动板13与驱动按钮15抵接按压。
24.优化的，振动板13一侧设置有斜面19。通过振动板13的斜面19设置，使得振动板13向着输送带2的位置处移动时同时使得斜面19进入到泥模产品的底部，将泥模产品带动向着振动板13顶部的位置处移动。若其中，泥模产品卡死时被振动板13的斜面19携带向着振动电机14的位置处移动，泥模产品会先一步接触振动按钮，从而使得振动电机14工作，泥模产品出现振动并消除卡死的情况，使得泥模产品通过斜面19进入到振动板13上。
25.其中，需要强调的是，振动电机14的驱动按钮15在振动过程中始终与振动板13保持抵接，原因是，通过气缸4带动使得放置箱8的位置相对固定，从而保证齿轮杆一9的位置较为固定，从而保持齿轮杆二12的位置相对固定，即使齿轮杆二12在一定程度上上下振动，但其始终保持与驱动按钮15处于抵接状态，其次在气缸4带动的放置箱8此时与振动板13抵接，从而使得放置箱8与振动板13同时振动，但是由于受到气缸4限制而不会发生过于剧烈
的振动。
26.在上述过程中，处于放置箱8内的泥模产品受到振动，从而将其外部的泥模在振动下逐渐碎片化脱离产品，从而达到去除泥模外壳的作用，达到振壳脱模的效果。
27.最终，在完全去除泥模后，气缸4带动放置箱8反向移动，同时振动板13向外移动，使得泥模碎片与产品重新回到输送带2上，输送带2运行并带动泥模碎片与产品同时回收。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种全自动脱模振壳机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于输送泥模产品的输送带(2)，所述机架(1)一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)一侧设有与固定架(3)滑移连接的放置箱(8)，所述固定架(3)一侧设置有振动电机(14)，所述振动电机(14)一侧滑移设置有振动板(13)，所述振动板(13)与放置箱(8)之间设置有驱动装置；当所述放置箱(8)向下滑移时通过驱动装置带动振动板(13)滑移，最终使得振动板(13)处于放置箱(8)底部并封闭放置箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动脱模振壳机，其特征是：所述驱动装置包括齿轮杆二(12)，所述齿轮杆二(12)啮合有从动轮(11)，所述从动轮(11)啮合有主动轮(10)，所述主动轮(10)啮合有齿轮杆一(9)，所述齿轮杆一(9)与放置箱(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动脱模振壳机，其特征是：所述放置箱(8)一侧连接有滑块(6)，对应滑块(6)，固定架(3)上设置有滑槽(7)，所述滑块(6)在滑槽(7)中滑移连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动脱模振壳机，其特征是:所述滑块(6)连接有输送板(5)，所述输送板(5)底部连接有气缸(4)。5.根据权利要求1所述的一种全自动脱模振壳机，其特征是：所述振动板(13)一侧连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)套设有可供滑杆(16)滑移的套筒(17)，所述套筒(17)底部固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)与机架(1)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动脱模振壳机，其特征是：所述振动板(13)一侧设置有斜面(19)，当所述振动板(13)向着输送带(2)的位置处移动时同时使得斜面(19)进入到泥模产品的底部，将泥模产品带动向着振动板(13)顶部的位置处移动。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动脱模振壳机，包括机架，机架上设置有用于输送泥模产品的输送带，机架一侧设置有固定架，固定架一侧设有与固定架滑移连接的放置箱，固定架一侧设置有振动电机，振动电机一侧滑移设置有振动板，振动板与放置箱之间设置有驱动装置；当放置箱向下滑移时通过驱动装置带动振动板滑移，最终使得振动板处于放置箱底部并封闭放置箱。本实用新型具有以下有益效果：这种全自动脱模振壳机能够自动化输送泥模产品并能够一次性处理多件产品，较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：赵强
受保护的技术使用者：浙江美德光学有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/12