铝锭生产用浇注筒的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体为一种铝锭生产用浇注筒。


背景技术：

2.在进行铝锭铸造时，通常通过导流管将熔融后的铝水浇注到并排放置在传送链上的铝锭模具内，在完成一个模具的浇注后需要关闭泵机，然后使得传送链移动，再打开泵机进行浇注，频繁的启动泵机造成泵机的使用寿命下降，增加了维修成本，同时每次浇注一个模具导致浇注效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝锭生产用浇注筒，可以每次对多个铝锭模具进行同时浇注，提高浇注效率，降低泵机的故障率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用浇注筒，包括筒体，所述筒体位于铝锭浇注模具的上方，且筒体与铝锭浇注模具相平行，筒体内设置有圆柱腔，圆柱腔的下端并排设置有至少两个出液管，相邻出液管的中心轴线间距与铝锭浇注模具的中心线间距相同，所述圆柱腔的中间位置设置有导液管，导液管的一端与连接管连接，连接管的另一端与输液管连接，输液管通过外部泵机与铝水储存槽连通。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管的数量为三个，三个出液管均匀分布在圆柱腔的下端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管的尾部为倾斜管路。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的另一侧设置有观察口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱腔的底部设置有排液管，排液管的外侧面设置有阀门，排液管的下端通过管路与铝水储存槽连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的外侧面两端对称设置有支架，支架通过设置在其下端的固定螺栓与铝锭模具输送架的台面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝锭生产用浇注筒结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高铝锭的浇注效率，通过设置筒体和圆柱腔便于铝水的灌入，通过设置多个同一高度的出液管使得在浇注时对每个模具的灌入量相同，相邻的两个出液管中心线间距与相邻的铝锭模具中心线相同使其同时对多个模具进行浇注，节省了同一批次的铝锭浇注时间，降低了泵机的使用频次，提高了使用便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一结构示意图；
13.图3为本实用新型主视图；
14.图4为本实用新型左视图。
15.图中：1筒体、2圆柱腔、3观察口、4导液管、5出液管、6连接管、7支架、8固定螺栓、9输液管、10排液管、11阀门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭生产用浇注筒，包括筒体1，筒体1位于铝锭浇注模具的上方，且筒体1与铝锭浇注模具相平行，筒体1内设置有圆柱腔2，筒体1的另一侧设置有观察口3，方便观察铝水的浇注情况，圆柱腔2的下端并排设置有三个出液管5，可以同时对三个铝锭模具进行浇注，出液管5的尾部为倾斜管路，使得铝水可以快速的流到铝锭模具内，相邻出液管5的中心轴线间距与铝锭浇注模具的中心线间距相同，圆柱腔2的中间位置设置有导液管4，导液管4的一端与连接管6连接，连接管6的外侧面两端对称设置有支架7，支架7通过设置在其下端的固定螺栓8与铝锭模具输送架的台面固定连接，连接管6的另一端与输液管9连接，输液管9通过外部泵机与铝水储存槽连通，本铝锭生产用浇注筒结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高铝锭的浇注效率。
18.在使用时：通过控制输送链使得三个相邻的铝锭模具与输液管9的位置相对应，然后启动泵机将铝水抽出并通过导液管4进入到圆柱腔2内，当铝水高度到达出液管5时，铝水通过三个出液管5分别流向三个铝锭模具中，通过控制泵机的抽液量使得铝水浇注量均匀，当铝水同时灌满三个铝锭模具后，关闭泵机，控制输送链移动，使得三个空的铝锭模具移动到出液管5下端，继续进行浇注。
19.实施例2：与实施例1的不同之处在于，圆柱腔2的底部设置有排液管10，排液管10的外侧面设置有阀门11，排液管10的下端通过管路与铝水储存槽连接，通过设置排液管10可以在每次浇注完成后将剩余的铝水排回铝水储存槽，避免剩余的铝水凝固造成铝锭冷却不均匀的现象。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝锭生产用浇注筒，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)位于铝锭浇注模具的上方，且筒体(1)与铝锭浇注模具相平行，筒体(1)内设置有圆柱腔(2)，圆柱腔(2)的下端并排设置有至少两个出液管(5)，相邻出液管(5)的中心轴线间距与铝锭浇注模具的中心线间距相同，所述圆柱腔(2)的中间位置设置有导液管(4)，导液管(4)的一端与连接管(6)连接，连接管(6)的另一端与输液管(9)连接，输液管(9)通过外部泵机与铝水储存槽连通。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用浇注筒，其特征在于：所述出液管(5)的数量为三个，三个出液管(5)均匀分布在圆柱腔(2)的下端。3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用浇注筒，其特征在于：所述出液管(5)的尾部为倾斜管路。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用浇注筒，其特征在于：所述筒体(1)的另一侧设置有观察口(3)。5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用浇注筒，其特征在于：所述圆柱腔(2)的底部设置有排液管(10)，排液管(10)的外侧面设置有阀门(11)，排液管(10)的下端通过管路与铝水储存槽连接。6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用浇注筒，其特征在于：所述连接管(6)的外侧面两端对称设置有支架(7)，支架(7)通过设置在其下端的固定螺栓(8)与铝锭模具输送架的台面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝锭生产用浇注筒，包括筒体，所述筒体位于铝锭浇注模具的上方，且筒体与铝锭浇注模具相平行，筒体内设置有圆柱腔，圆柱腔的下端并排设置有至少两个出液管，相邻出液管的中心轴线间距与铝锭浇注模具的中心线间距相同，所述圆柱腔的中间位置设置有导液管，导液管的一端与连接管连接，连接管的另一端与输液管连接，输液管通过外部泵机与铝水储存槽连通，本铝锭生产用浇注筒可以每次对多个铝锭模具进行同时浇注，提高浇注效率，降低泵机的故障率，大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。


技术研发人员：王延召 郭少锋 王毅
受保护的技术使用者：洛阳红腾电气设备有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/10/28