一种新型防腐木板抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种材料加工设备，更具体地说，它涉及一种新型防腐木抛光机。


背景技术：

2.木板抛光机是通过对木板表层进行打磨，使其更平整美观的一种加工设备，操作的要点是设法通过最大的抛光速率，尽快除去打磨时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织。前者要求使用质地较粗的磨盘，以保证有较大的抛光速率来去除打磨所产生的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用质地较细的磨盘，使抛光损伤层较浅，抛光后所呈现的效果更好。
3.所以为了达到更好的抛光效率，通常需要使用不同质地的磨盘进行多道工序的抛光作业，但市面上的木板抛光机上一般只设置有一种质地的磨盘，进行一道抛光工序后需要通过拆装更换不同质地的磨盘才能继续作业，费时费力。
4.根据上述问题，本实用新型提出一种技术方案，旨在解决木板抛光机在作业时需要多次拆装更换磨盘才能完成多道抛光工序作业的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型防腐木板抛光机，通过在抛光机上设置可旋转的旋转架，并在旋转架上设置有多个不同质地的磨盘，通过旋转架的旋转需求更换不同质地的磨盘进行作业，解决木板抛光机在进行多道抛光工序时，需要多次拆装磨盘才能完成抛光作业的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型防腐木板抛光机，包括工作台、抛光模块，所述工作台包括有底座以及与底座固定连接的操作台，所述底座的上端面固定连接有四个支撑座，所述支撑座上设置有与其滑动连接的主动滑座，所述主动滑座的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑座上设置有用于带动主动滑座移动的驱动模块，所述抛光模块包括有与支撑杆滑动连接的固定架以及与固定架转动连接的旋转架，所述旋转架的侧壁上固定连接有多个环形阵列分布的延伸杆，多个所述延伸杆内均安装有电机一，所述电机一的输出轴上均设置有一端与其固定连接的传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有磨盘，所述固定架上设置有供支撑杆通过的孔洞，所述固定架上端面设置有一端与其固定连接的液压杆，所述液压杆另一端与主动滑座固定连接。
7.通过采用上述技术方案，需要对木板进行抛光作业时，将待加工木板放置在操作台上，然后通过驱动模块带动主动滑座进行位置调整，主动滑座的位置产生变化后，就能通过支撑杆带动抛光模块的位置产生变化，使抛光模块能够准确的移动至与待加工木板对应的位置上，抛光模块的位置调节完毕后，通过液压杆带动与支撑杆滑动连接的固定架下移，固定架就能带动旋转架下移，旋转架下移后，就能通过延伸杆和传动轴带动磨盘向待加工木板靠近，直至磨盘与待加工木板接触，此时通过电机一带动传动轴和磨盘进行旋转，就能实现对待加工木板的抛光，同时，在进行抛光的过程中，由于旋转架与固定架为转动连接，
可以通过旋转旋转架来实现磨盘的更换，需要对不同精度的磨盘进行更换时，通过液压杆带动固定架向上移动，固定架就能带动旋转架向上移动，旋转架移动回原位后，转动旋转架直至所需的磨盘转动至朝向下方的待加工木板，然后重新通过液压杆带动旋转架下移，就能用所需精度的磨盘对待加工木板进行打磨，打磨完成后通过液压杆和固定架带动旋转架复位即可，这样就能满足木板的多精度打磨需求，使木板的多精度抛光更加省力，无需频繁的对磨盘进行拆卸安装，使木板的抛光更加高效。
8.本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有定位模块，所述定位模块包括双向丝杆、两块定位夹板，所述操作台上设置有移动槽，所述移动槽的内壁上安装有电机三，所述双向丝杆的一端与电机三的输出轴固定连接，所述双向丝杆的另一端与移动槽的内壁转动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母卡座一，两块所述定位夹板分别与两侧的螺母卡座一固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要进行抛光作业时，将需要抛光的木板放置在操作台上，使其位于两侧的定位夹板之间，通过电机三驱动双向丝杆正向转动，双向丝杆通过两个螺母卡座分别控制两块定位夹板沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的螺纹轨迹向内聚拢，直至两侧的定位夹板将两者之间的待加工木板夹紧，在抛光作业完成后，通过电机三驱动双向丝杆逆向转动，双向丝杆通过两个螺母卡座一分别控制两块定位夹板沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的螺纹轨迹向外分离，即可将木板取出。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动模块包括主梁和两根平行设置的从动梁，所述从动梁的两端分别与两侧的支撑座固定连接，两根所述从动梁上分别套设有从动滑座一和从动滑座二，所述主梁的两端分别与从动滑座一和从动滑座二固定连接，所述主动滑座套设在主梁上，所述支撑座上设置有电机四，一侧所述从动梁上方设置有与其平行的丝杆一，所述丝杆一的一端与电机四的输出轴固定连接，所述丝杆一的另一端与支撑座转动连接，所述丝杆一上套设有螺母卡座二，所述螺母卡座二与从动滑座二固定连接，所述从动滑座一上设置有电机五，所述电机五的输出轴上设置有一端与其固定连接的丝杆二，所述丝杆二的另一端与从动滑座二转动连接，所述丝杆二上套设有螺母卡座三，所述螺母卡座三与主动滑座固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当在使用抛光模块对木板进行抛光作业时，由于木板大小型号不同，需要抛光的位置也存在区别，因此在抛光的过程中需要对磨盘的位置进行调整，此时可通过电机五控制丝杆二转动，丝杆二旋转后就能带动套设在丝杆二上的螺母卡座三沿着螺纹轨迹进行往复移动，螺母卡座三移动后就能带动与其固定连接的主动滑座沿着主梁进行往复移动，主动滑座就能通过支撑杆带动抛光模块进行位置调整，也可通过电机四控制丝杆一转动，丝杆一旋转后就能带动套设在丝杆一上的螺母卡座二沿着丝杆一的螺纹轨迹进行往复移动，螺母卡座二移动后就能带动与其固定连接的从动滑座二沿着从动梁进行往复移动，从动滑座二就能通过与其固定连接的主梁带动主动滑座进行位置移动，主动滑座就能通过支撑杆带动抛光模块进行位置调整，这样既实现了磨盘在抛光作业中的横向和纵向的移动，扩大了磨盘的抛光范围，主梁和两根从动梁的组合使驱动模块结构更稳固。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定架内设置有空腔，所述空腔内安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有拨盘，所述拨盘远离电机二的一侧固定连接有拨杆，所
述旋转架靠近固定架的一侧固定连接有插杆，所述固定架上设置有供插杆插入至空腔内的通槽，所述插杆与通槽转动连接，所述插杆插入空腔的一端固定连接有槽轮，所述槽轮的侧壁上设置有多个供拨杆插入的开槽。
13.通过采用上述技术方案，在抛光机完成一道抛光工序需要更换磨盘进行下一道抛光工序时，可通过电机二控制拨盘转动，拨盘旋转后就能带动拨杆进行旋转，当拨杆转入至槽轮上的开槽中后，拨盘就能带动槽轮随之一起进行旋转，直至拨杆从开槽中转出，槽轮在旋转时会通过插杆带动旋转架旋转，因为开槽的数量与延伸杆的数量相同，通过槽轮的间歇运动特性，可使旋转架每次旋转均可精准的将下一个磨盘调整至固定架正下方，方便使用者在进行多道抛光工序时可更精准的更换磨盘进行抛光作业，节省调整磨盘角度的时间，使抛光作业更高效。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位块下端面固定连接有风机，所述风机出风口上套设有定型软管。
15.通过采用上述技术方案，抛光机在进行抛光作业时，可通过风机将抛光中产生的木屑和粉尘吹离木板表面，防止木屑和粉尘在抛光过程中卡入磨盘与木板间造成额外磨损，使用者也可通过调整定型软管控制风机的出风方向，使除尘除屑效果更好。
16.本实用新型进一步设置为：所述工作台远离风机的一侧固定连接有挡板，所述挡板上端面固定连接有向风机方向倾斜的延伸板，所述挡板下端固定连接有木屑收集槽。
17.通过采用上述技术方案，在进行抛光作业时，挡板可防止风机吹离木板的木屑和粉尘扩散而造成环境污染，延伸板增加了防护角度和防护范围，木屑和粉尘在被阻挡后会落入木屑收集槽内，方便使用者清理。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型在抛光机上设置可旋转的旋转架，并在旋转架上设置有多个不同质地的磨盘，通过旋转架的旋转需求更换不同质地的磨盘进行作业，解决木板抛光机在需要进行多道抛光工序时需要多次拆装更换磨盘才能完成抛光作业的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图。
22.图3为本实用新型的抛光模块结构放大图。
23.图中：1、工作台；2、抛光模块；3、底座；4、操作台；5、定位模块；6、支撑座；7、驱动模块；8、支撑杆；9、限位块；10、旋转架；11、固定架；12、磨盘；13、延伸杆；14、传动轴；15、液压杆；16、双向丝杆；17、定位夹板； 18、移动槽；19、螺母卡座一；20、主梁；21、从动梁；22、从动滑座一；23、从动滑座二；24、主动滑座；25、丝杆一；26、螺母卡座二；27、丝杆二；28、螺母卡座三；29、空腔；30、槽轮；31、插杆；32拨盘；33、拨杆；34、风机； 35、定型软管；36、挡板；37、延伸板；38、木屑收集槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的
实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
28.一种新型防腐木板抛光机，如图1-图3所示，包括工作台1、抛光模块2，工作台1包括有底座3以及与底座3固定连接的操作台4，操作台4上设有移动槽18，移动槽18的内壁上安装有电机三，电机三上设有一端与其输出轴固定连接的双向丝杆16，双向丝杆16的另一端与移动槽18的内壁转动连接，双向丝杆16的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母卡座一19，两块定位夹板17 分别与两侧螺母卡座一19固定连接。
29.底座3的上端面固定连接有四个支撑座6，支撑座6上固定连接有平行分布的两根从动梁21，两根从动梁21上分别套设有从动滑座一22和从动滑座二23，从动滑座一22上设有一端与其固定连接的主梁20，主梁20的另一端与从动滑座二23固定连接，主梁20上套设有主动滑座24，支撑座6上设有电机四，一侧从动梁21上方设有与其平行的丝杆一25，丝杆一25的一端与电机四的输出轴固定连接，丝杆一25的另一端与支撑座6转动连接，丝杆一25上套设有螺母卡座二26，螺母卡座二26与从动滑座二23固定连接，从动滑座一22上设有电机五，电机五的输出轴上设有一端与其固定连接的丝杆二27，丝杆二27的另一端与从动滑座二23转动连接，丝杆二27上套设有螺母卡座三28，螺母卡座三28与主动滑座24固定连接。主动滑座24下端面固定连接有支撑杆8，支撑杆8底端固定连接有限位块9。
30.限位块9下端面固定连接有风机34，风机34出风口上套设有定型软管35。工作台1远离风机34的一侧固定连接有挡板36，挡板36上端面固定连接有向风机34方向倾斜的延伸板37，挡板36下端固定连接有木屑收集槽38。
31.抛光模块2包括有与支撑杆8滑动连接的固定架11以及与固定架11转动连接的旋转架10，旋转架10的侧壁上固定连接有多个环形阵列分布的延伸杆13，多个延伸杆13内均安装有电机一，电机一的输出轴上均设有一端与其固定连接的传动轴14，传动轴14的另一端固定连接有磨盘12，固定架11上设有供支撑杆8通过的孔洞，固定架11与支撑杆8滑动连接，固定架11上端面设有一端与其固定连接的液压杆15，液压杆15另一端与主动滑座24固定连接，固定架11内设有空腔 29，空腔29内安装有电机二，电机二的输出轴上固定连接有拨盘32，拨盘32远离电机二的一侧固定连接有拨杆33，旋转架10靠近固定架11的一侧固定连接有插杆31，固定架11上设有供插杆31插入至空腔29内的通槽，插杆31与通槽转动连接，插杆31插入空腔29的一端固定连接有槽轮30，槽轮30的侧壁上设有多个供拨杆33插入的开槽。
32.当需要进行抛光作业时，将需要抛光的木板放置在操作台4上，使其位于两侧的定
位夹板17之间，通过电机三驱动双向丝杆16正向转动，双向丝杆16通过两个螺母卡座一19分别控制两块定位夹板17沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的螺纹轨迹向内聚拢，直至两侧的定位夹板17将两者之间的待加工木板夹紧。
33.同时，使用者可通过电机二控制拨盘32转动，拨盘32旋转后就能带动拨杆 33进行旋转，当拨杆33转入至槽轮30上的开槽中后，拨盘32就能带动槽轮30随之一起进行旋转，直至拨杆33从开槽中转出，槽轮30在旋转时会通过插杆31带动旋转架10旋转，因为通槽的数量与延伸杆13的数量相同，通过槽轮30的间歇运动特性，使旋转架10每次转动均可精准的通过延伸杆13将磨盘12调整至固定架11正下方，使用者可通过这个方法需求选择不同质地的磨盘12进行抛光作业。
34.当需要进行粗抛光时，选择将质地较粗的磨盘12调整至旋转架10正下方，电机一通过传动轴14驱动磨盘12旋转，再通过液压杆带动与支撑杆8滑动连接的固定架11下移，固定架11就能带动旋转架10下移，旋转架10下移后，就能通过延伸杆13和传动轴14带动磨盘12向待加工木板靠近，直至磨盘12 与待加工木板接触。
35.当磨盘12在进行抛光作业，此时可通过电机五控制丝杆二27转动，丝杆二27旋转后就能带动套设在丝杆二27上的螺母卡座三28沿着螺纹轨迹进行往复移动，螺母卡座三28移动后就能带动与其固定连接的主动滑座24沿着主梁 20进行往复移动，主动滑座24就能通过支撑杆8带动抛光模块2进行位置调整，也可通过电机四控制丝杆一25转动，丝杆一25旋转后套设在丝杆一25上的螺母卡座二26会沿着丝杆一25的螺纹轨迹进行往复移动，螺母卡座二26移动后就能带动与其固定连接的从动滑座二23沿着从动梁21进行往复移动，从动滑座二23就能通过与其固定连接的主梁20带动主动滑座24进行位置调整，主动滑座24就能通过支撑杆8带动抛光模块2进行位置调整，这样既实现了磨盘12 在抛光作业中的横向和纵向的移动，扩大了磨盘12的抛光范围，主梁20和两根从动梁21的组合使驱动模块7结构更稳固。
36.当粗抛光完成后，通过液压杆15带动抛光模块2向上移动，再通过上诉方法需求跟换质地更细的磨盘12进行一次或多次精抛光，使木板表面更光滑细致。
37.在进行抛光作业中，固定连接在定位块下方的风机34会将抛光中产生的木屑和粉尘吹离木板表面，防止木屑和粉尘在抛光过程中卡入磨盘12与木板间造成额外磨损。使用者也可通过调整定型软管35控制风机34的出风方向，使除尘除屑更精准，挡板36可防止风机34吹离木板的木屑和粉尘扩散而造成环境污染，延伸板37增加了防护角度和防护范围，木屑和粉尘在被阻挡后会落入收木屑集槽内，方便使用者清理。
38.在抛光作业完成后，通过电机三驱动双向丝杆16逆向转动，双向丝杆16 通过两个螺母卡座分别控制两块定位夹板17沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的螺纹轨迹向外分离，即可将木板取出。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。