一种具有定位功能的刀片钝化装置的制作方法

1.本实用新型属于刀片钝化技术领域，具体为一种具有定位功能的刀片钝化装置。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化，铝材钝化能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，现有的钝化装置难以对刀片的夹持位置进行调整，当需要对型号不同的刀片进行夹持时，需要操作人员手动对该钝化装置进行调整，不仅需要花费大量的工作时间，也会对该钝化装置的钝化效率造成影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有定位功能的刀片钝化装置，解决了现有的钝化装置难以对刀片的夹持位置进行调整，当需要对型号不同的刀片进行夹持时，需要操作人员手动对该钝化装置进行调整，不仅需要花费大量的工作时间，也会对该钝化装置钝化效率造成影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的刀片钝化装置，包括机箱，所述机箱的上表面与电机的底端相互卡接，所述电机的底端通过机箱与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的外表面与套筒的内壁螺纹连接，所述套筒底端与导轨的上表面相连通，所述导轨的下表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁分别与两个第一滑块的外表面滑动连接，两个第一滑块的下表面分别与两个连接杆的顶端固定连接，两个连接杆的底端分别与两个夹板的上表面固定连接，两个夹板的上表面分别与两个螺栓的外表面螺纹连接，两个螺栓的底端分别与两个压盘的上表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆的底端与限位盘的上表面固定连接，所述导轨的下表面与限位盘的上表面相互搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述导轨的内壁通过第一滑槽分别与两个导杆的左右两端固定连接，两个导杆的外表面分别与两个第一滑块的内壁相互卡接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的下表面与钝化箱的下表面相互搭接，所述钝化箱的正面与第一提手背面的一端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述钝化箱的下表面分别与两个第二滑块的上表面固定连接，所述机箱内壁的下表面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个第二滑块的外表面滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的上表面开设有限位槽，所述限位
槽的内壁与限位板的外表面相互卡接，所述限位板的背面与钝化箱的正面相互搭接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的左右两侧面分别与两个第二提手相对面的一端固定连接，所述机箱下表面的四角处分别与四个立柱的顶端固定连接，四个立柱的底端分别与四个防护垫的上表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有定位功能的刀片钝化装置，通过设置夹板、螺栓、丝杆和导轨，操作人员将刀片放置于夹板的上方，接着操作人员转动螺栓将压盘与刀盘接触，并通过压盘对刀片进行夹持，在此过程中，操作人员可通过刀片型号对连接杆进行调节，使得连接杆上方的第一滑块在导轨下方的第一滑槽内移动，当刀片固定完毕后，操作人员将配置的液体放置于钝化箱的内部，随后操作人员启动的电机带动丝杆转动，使得丝杆上方的套筒带导轨向下移动，最终使刀片完全沉浸在液体内部，方便了该钝化装置对刀片的夹持位置进行调整，同时也方便了在对不同型号的刀片进行夹持时对该钝化装置进行调整，不仅减少了操作人员大量的工作时间，也提高了该钝化装置的对刀片的钝化效率。
16.2、该具有定位功能的刀片钝化装置，通过设置限位板、第二滑槽和限位槽，操作人员将限位板从限位槽的内部取出，接着将钝化箱下方的第二滑块对机箱上方的第二滑槽对接，随后操作人员通过第一提手将钝化箱送入机箱深处，最终将限位板插入限位槽对钝化箱进行限位，方便了对钝化箱进行快速安装，从而提高了钝化箱的灵活性，同时更加有效的对钝化箱进行限位，避免了钝化箱因脱离原来位置而对该钝化装置的工作效率造成影响。
17.3、该具有定位功能的刀片钝化装置，通过设置第二提手、立柱和防护垫，在使用该钝化装置时，操作人员可通过机箱两侧的第二提手对该钝化装置进行搬运，当该钝化装置被放置于平台的上方时，机箱下方立柱以及防护垫将会对该钝化装置进行支撑，方便了对该钝化装置进行搬运，从而提高了该钝化装置的适用性，同时，更加有效的对该钝化装置进行支撑，使得该钝化装置的稳定性大大提高。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型钝化箱立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型导轨立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型导轨立体的剖面结构示意图；
22.图中：1机箱、2电机、3丝杆、4套筒、5导轨、6第一滑槽、7第一滑块、8导杆、9连接杆、10夹板、11螺栓、12压盘、13限位盘、14钝化箱、15第一提手、16第二滑块、17第二滑槽、18第二提手、19限位槽、20限位板、21立柱、22防护垫。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的刀片钝化装置，包括机箱1，机箱1的上表面与电机2的底端相互卡接，电机2的底端通过机箱1与丝杆3的顶端传动连接，丝杆3的外表面与套筒4的内壁螺纹连接，套筒4底端与导轨5的上表面相连
通，导轨5的下表面开设有两个第一滑槽6，两个第一滑槽6的内壁分别与两个第一滑块7的外表面滑动连接，两个第一滑块7的下表面分别与两个连接杆9的顶端固定连接，两个连接杆9的底端分别与两个夹板10的上表面固定连接，两个夹板10的上表面分别与两个螺栓11的外表面螺纹连接，两个螺栓11的底端分别与两个压盘12的上表面固定连接，方便了该钝化装置对刀片的夹持位置进行调整，同时也方便了在对不同型号的刀片进行夹持时对该钝化装置进行调整，不仅减少了操作人员大量的工作时间，也提高了该钝化装置的对刀片的钝化效率。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，丝杆3的底端与限位盘13的上表面固定连接，导轨5的下表面与限位盘13的上表面相互搭接，通过设置限位盘13，方便了对导轨5的位置进行限位，避免了导轨5脱离丝杆3而对该钝化装置的工作效率造成影响，导轨5的内壁通过第一滑槽6分别与两个导杆8的左右两端固定连接，两个导杆8的外表面分别与两个第一滑块7的内壁相互卡接，通过设置导杆8，方便了第一滑块7进行导向，从而提高了第一滑块7的灵活性，机箱1内壁的下表面与钝化箱14的下表面相互搭接，钝化箱14的正面与第一提手15背面的一端固定连接，通过设置钝化箱14，方便了对刀片进行加工，从而提高了该钝化装置的工作效率。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，钝化箱14的下表面分别与两个第二滑块16的上表面固定连接，机箱1内壁的下表面开设有两个第二滑槽17，两个第二滑槽17的内壁分别与两个第二滑块16的外表面滑动连接，通过设置第二滑槽17，方便了对钝化箱14进行快速安装，从而提高了钝化箱14的灵活性，机箱1内壁的上表面开设有限位槽19，限位槽19的内壁与限位板20的外表面相互卡接，限位板20的背面与钝化箱14的正面相互搭接，通过设置限位板20，更加有效的对钝化箱14进行限位，避免了钝化箱14因脱离原来位置而对该钝化装置的工作效率造成影响，机箱1的左右两侧面分别与两个第二提手18相对面的一端固定连接，机箱1下表面的四角处分别与四个立柱21的顶端固定连接，四个立柱21的底端分别与四个防护垫22的上表面固定连接，通过设置第二提手18，便了对该钝化装置进行搬运，从而提高了该钝化装置的适用性，同时，更加有效的对该钝化装置进行支撑，使得该钝化装置的稳定性大大提高。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员将限位板20从限位槽19的内部取出，接着将钝化箱14下方的第二滑块16对机箱1上方的第二滑槽17对接，随后操作人员通过第一提手15将钝化箱14送入机箱1深处，最终将限位板20插入限位槽19对钝化箱14进行限位；
29.s2、使用时，操作人员将刀片放置于夹板10的上方，接着操作人员转动螺栓11将压盘12与刀盘接触，并通过压盘12对刀片进行夹持，在此过程中，操作人员可通过刀片型号对连接杆9进行调节，使得连接杆9上方的第一滑块7在导轨5下方的第一滑槽6内移动，当刀片固定完毕后，操作人员将配置的液体放置于钝化箱14的内部，随后操作人员启动的电机2带动丝杆3转动，使得丝杆3上方的套筒4带导轨5向下移动，最终使刀片完全沉浸在液体内部；
30.s3、在使用该钝化装置时，操作人员可通过机箱1两侧的第二提手18对该钝化装置进行搬运，当该钝化装置被放置于平台的上方时，机箱1下方立柱21以及防护垫22将会对该钝化装置进行支撑。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。