一种电机壳体双挤压结构模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种电机壳体双挤压结构模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
3.图1所示的一种产品，包括电机外壳1，电机外壳1侧壁设置有外接结构2，外接结构2上开设有至少一个连接孔3。
4.现有的压铸模具在压铸成型电机壳体时，通常采用侧抽装置来压铸成型电机壳体靠近连接孔的侧壁，侧抽装置上的成型柱对连接孔进行挤压成型，但是，外接结构处的原料较多，容易出现气泡，成型后的连接孔内壁对成型柱形成较大的包紧力，容易导致侧抽装置脱模卡涩，甚至导致电机壳体损坏，造成产品不良。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种电机壳体双挤压结构模具，在压铸过程中进行二次挤压将连接孔的气泡挤出，其具备方便脱模，并确保产品质量良好的优势。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机壳体双挤压结构模具，包括侧抽驱动块和驱动所述侧抽驱动块的第一横向驱动装置，所述侧抽驱动块上设置有用以挤压成型电机外壳侧壁的侧抽挤压块，所述侧抽挤压块设置有用以挤压成型外接结构的外接成型区，所述外接成型区内设置有二次挤压装置，所述二次挤压装置包括至少一个挤压头和驱动对应的所述挤压头的第二横向驱动装置。
7.优选的，所述侧抽驱动块与所述侧抽挤压块内均贯通有至少一个引导孔，所述第二横向驱动装置的横向驱动端通过引导孔与所述挤压头固定连接。
8.优选的，所述侧抽驱动块上设置有至少一个定位凸块，所述侧抽挤压块上开设有供对应的所述定位凸块插接的定位凹槽。
9.优选的，还包括侧抽安装块，所述侧抽安装块的顶面上设置有至少一个滑条，所述侧抽驱动块的底面开设有供对应的所述滑条滑移连接的滑槽。
10.优选的，所述侧抽安装块的顶面上设置有限位板，所述第一横向驱动装置固定连接于所述限位板上。
11.优选的，所述限位板上设置有与所述第二横向驱动装置连接的动力源机构，所述动力源机构对应所述引导孔的侧壁贯通有供所述第二横向驱动装置滑移活动的活动孔。
12.优选的，所述侧抽驱动块对应所述侧抽挤压块的侧壁贯通有至少一个第一导向孔，所述限位板对应所述导向孔处贯通有第二导向孔，所述侧抽挤压块设置有滑移连接于
第一导向孔的导向杆，所述导向杆插入所述第一导向孔的端部滑移连接于对应的所述第二导向孔内。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型在应用于电机外壳侧壁的压铸成型时，通过第一横向驱动装置驱使侧抽挤压块向模腔一侧靠近挤压，侧抽挤压块上的外接成型区用以进行外接结构的压铸成型，之后，可通过第二横向驱动装置驱使挤压头向模腔一侧靠近挤压，将连接孔内壁处的原料内的气泡挤出，待电机外壳冷却成型后，第二横向驱动装置驱使挤压头复位，减小连接孔内壁作用在挤压头上的包紧力，避免外接结构出现沾模，方便产品脱模，并确保产品质量良好。
附图说明
14.图1是电机外壳的结构示意图；
15.图2是实施例的结构示意图一；
16.图3是实施例的结构示意图二；
17.图4是实施例的剖视图一；
18.图5是实施例的剖视图二。
19.图中：1、电机外壳；2、外接结构；3、连接孔；4、侧抽驱动块；5、第一横向驱动装置；6、侧抽挤压块；7、外接成型区；8、二次挤压装置；81、挤压头；82、第二横向驱动装置；9、引导孔；10、定位凸块；11、定位凹槽；12、侧抽安装块；13、滑条；14、滑槽；15、限位板；16、动力源机构；17、活动孔；18、第一导向孔；19、导向杆；20、第二导向孔。
具体实施方式
20.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
21.参考图1至图5，一种电机壳体双挤压结构模具，包括侧抽安装块12，侧抽安装块12用以将该模具安装于压铸模具上。
22.侧抽安装块12上活动连接有侧抽驱动块4，侧抽安装块12的顶面上对称设置有两个延伸至限位板15处的滑条13，侧抽驱动块4的底面开设有供滑条13滑移连接的滑槽14，侧抽安装块12的顶面上设置有限位板15，限位板15上安装固定有第一横向驱动装置5，第一横向驱动装置5可选用液压缸或电缸或气缸等任一种驱动装置，第一横向驱动装置5的横向驱动端与侧抽驱动块4固定连接，侧抽驱动块4安装固定有侧抽挤压块6，用以挤压成型电机外壳1上带有连接结构的侧壁。
23.在电机外壳1压铸成型的过程中，可通过将第一横向驱动装置5驱使侧抽驱动块4在侧抽安装块12的顶面上向用以成型电机外壳1的模腔一侧靠近滑移，滑条13与滑槽14的滑移连接使得侧抽驱动块4带动侧抽挤压块6以正确的方向靠近或远离该模腔。
24.侧抽驱动块4对应侧抽挤压块6的侧壁贯通有至少一个第一导向孔18，限位板15对应导向孔处贯通有第二导向孔20，侧抽成型块设置有滑移连接于第一导向孔18的导向杆19，导向杆19插入第一导向孔18的端部滑移连接于对应的第二导向孔20内。侧抽驱动块4上设置有至少一个定位凸块10，侧抽挤压块6上开设有供对应的定位凸块10插接的定位凹槽11。定位凸块10与对应的定位凹槽11的插接使得侧抽挤压块6与侧抽驱动块4以正确的位置安装，使得多个导向杆19与多个第一导向孔18位置对应并完成插接，加强侧抽挤压块6与侧
抽驱动块4之间的安装固定，当第一横向驱动装置5驱动侧抽挤压块6对模腔进行挤压时，多个导向杆19的设置使得侧抽驱动块4滑移较为稳定，可防止侧抽挤压块6在滑移过程中晃动，确保电机外壳1的侧壁挤压成型较为完好。
25.侧抽挤压块6设置有用以挤压成型外接结构2的外接成型区7，外接成型区7内设置有二次挤压装置8，二次挤压装置8包括至少一个挤压头81和驱动对应的挤压头81的第二横向驱动装置82。侧抽驱动块4与侧抽挤压块6内均贯通有至少一个引导孔9，第二横向驱动装置82的横向驱动端通过引导孔9与对应挤压头81固定连接。挤压头81与连接孔3对应，可根据连接孔3的数目在该模具上安装对应数目的挤压头81。
26.限位板15上设置有与第二横向驱动装置82连接的动力源机构16，第二横向驱动装置82可选用液压缸或电缸或气缸等任一种驱动装置，动力源机构16可为对应的液泵或气泵等，用以为第二横向驱动装置82单独提供驱动力，通过将动力源机构16外接控制装置，使得工作人员可分开控制第一横向驱动装置5与第二横向驱动装置82。
27.当侧抽挤压块6在第一横向驱动装置5的驱动下完成与模腔的扣合时，可通过第二横向驱动装置82驱使挤压头81向模腔一侧靠近挤压，将连接孔3内壁处的原料内的气泡挤出，待电机外壳1冷却成型后，第二横向驱动装置82驱使挤压头81复位，使得挤压头81抽离连接孔3的内壁，减小连接孔3内壁作用在挤压头81上的包紧力，避免沾模，方便脱模，并确保产品质量良好。之后，通过第一横向驱动装置5驱使侧抽挤压块6复位，动力源机构16对应引导孔9处贯通有供第二横向驱动装置82滑移连接的活动孔17，活动孔17与引导孔9位置对应，确保第二横向驱动装置82的伸缩方向正确，第二横向驱动装置82随侧抽挤压块6的移动而在活动孔17内滑移，保持复位后的挤压头81在外接成型区7上的相对位置。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。