可自动校正砂带的灯具壳体打磨组件的制作方法

1.本实用新型涉及打磨组件技术领域，具体为一种可自动校正砂带的灯具壳体打磨组件。


背景技术：

2.在灯具壳体的加工过程中，需要对工件进行冲压，冲压后在工件的冲裁断面会产生毛刺，需要对毛刺进行去除，现有的去除毛刺的方法大多是依靠砂轮，通过电机带动砂轮转动将工件上的毛刺打磨平整，然而，砂轮经过长时间的使用后，其耐用性会不断降低，因此需要时常对砂轮进行更换，还有方法是通过在齿轮上套设砂带来进行打磨，在齿轮带动砂带打磨的过程中，砂带容易发生偏移，进而会造成打磨效果降低，以及齿轮受到磨损的问题，为此，提出一种可自动校正砂带的灯具壳体打磨组件来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动校正砂带的灯具壳体打磨组件，以解决上述背景技术中提出的砂带易偏移，不方便更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动校正砂带的灯具壳体打磨组件，包括工作台，所述工作台的上设置有支撑座，所述支撑座上安装有用于带动工件传送的传送带组件，所述传送带组件的两侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括主驱动电机，所述工作台上设置有固定座，所述主驱动电机安装于固定座上，所述主驱动电机的输出端连接有离心轮，所述离心轮的一侧设置有校正轮，所述校正轮上套接有砂带，并通过砂带与离心轮传动连接，所述校正轮的两侧一体成型有限位部，所述校正轮的中部开设有轴孔，所述轴孔内部插接有相配合的轮轴，所述轮轴的一端一体成型有连接部，所述固定座上安装有安装板，所述安装板与连接部可拆卸连接，所述安装板的中部开设有滑槽，所述连接部的一侧设置有与滑槽相配合的滑动件。
5.优选的，所述校正轮两侧的中部开设有槽体，两所述槽体与轴孔相连通，在所述槽体内安装有轴承，所述轴承的两侧靠近槽体开口处安装有挡圈。
6.优选的，所述滑动件的一侧连接有弹性件，所述弹性件安装于滑槽内部，所述滑动件远离连接部的一端设置有把手，所述把手和连接部分别设置于安装板的两侧。
7.优选的，所述传送带组件的两侧分别设置有l形导轨，所述l形导轨与传送带组件的传送方向相平行，所述传送带组件上安装有推板，以推动工件随传送带组件移动。
8.优选的，两所述l形导轨相背的一侧分别安装有集尘盒，两所述集尘盒分别对应设置于两离心轮的下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，在离心轮的一侧设置有校正轮，二者通过砂带传动连接，由于校正轮的两侧均设置有限位部，使得砂带在校正轮和离心轮上传动时，能够避免发生偏移，提高砂带对工件进行打磨过程中的稳定性，此外，校正轮通过连接部与安装板滑动连接，可以实现
对离心轮和校正轮之间间距的调节，从而改变砂带的张紧度，方便对砂带进行更换。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
15.图中：1、工作台；2、支撑座；3、传送带组件；4、主驱动电机；5、固定座；6、离心轮；7、校正轮；8、砂带；9、限位部；10、轮轴；11、连接部；12、安装板；13、滑动件；14、轴承；15、挡圈；16、弹性件；17、把手；18、l形导轨；19、推板；20、集尘盒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种可自动校正砂带的灯具壳体打磨组件，包括工作台1，工作台1的上设置有支撑座2，支撑座2上安装有用于带动工件传送的传送带组件3，传送带组件3的两侧设置有打磨组件，打磨组件包括主驱动电机4，工作台1上设置有固定座5，主驱动电机4安装于固定座5上，主驱动电机4的输出端连接有离心轮6，离心轮6的一侧设置有校正轮7，校正轮7上套接有砂带8，并通过砂带8与离心轮6传动连接，校正轮7的两侧一体成型有限位部9，校正轮7的中部开设有轴孔，轴孔内部插接有相配合的轮轴10，轮轴10的一端一体成型有连接部11，固定座5上安装有安装板12，安装板12与连接部11可拆卸连接，安装板12的中部开设有滑槽，连接部11的一侧设置有与滑槽相配合的滑动件13。
21.上述打磨组件应当设置于与传送带组件3对工件的传送方向相垂直的方向上，离
心轮6的外圆周面应当能够与放置于传送带组件3上进行传送的工件带有毛刺的侧边相接触，使得当离心轮6转动时，套设于其上的砂带8能够对带有毛刺的侧边进行打磨，可以理解的是，为了防止在打磨过程中毛刺飞溅，可以在离心轮6上安装一防护罩，来对毛刺进行阻挡。
22.限位部9具体可以是一体成型于校正轮7两侧的凸起，该凸起的最外侧设置为直径大于校正轮7外径的圆柱形结构，在凸起靠近校正轮7的一侧设置为倾斜状，砂带8套设在校正轮7之间时，即位于两限位部9之间，在打磨过程中防止其发生偏移。
23.如图4所示，当滑动件13位于滑槽内部远离离心轮6的极限位置时，套设于离心轮6和校正轮7上的砂带8处于张紧状态，此时设置于轮轴10一端的连接部11可以通过固定螺栓与安装板12进行固定，保证打磨时不会松动，当滑动件13向靠近离心轮6的方向滑动时，校正轮7和离心轮6之间的距离减小，砂带8变松弛，以方便更换。
24.在本实用新型的一些实施例中，校正轮7两侧的中部开设有槽体，两槽体与轴孔相连通，在槽体内安装有轴承14，轴承14的两侧靠近槽体开口处安装有挡圈15。
25.在本实用新型的一些实施例中，滑动件13的一侧连接有弹性件16，弹性件16安装于滑槽内部，滑动件13远离连接部11的一端设置有把手17，把手17和连接部11分别设置于安装板12的两侧。
26.弹性件16的一端固定连接与滑槽内，另一端可以设置有于滑动件13相配合的固定件，其中固定件与滑动件13相连接，在滑动件13在滑槽内部处于远离离心轮6的一端时，弹性件16应当处于拉伸的状态，在连接部11与安装板12进行连接时，对弹性件16的位置进行固定，当连接部11与安装板12分开时，弹性件16收缩，带动校正轮7向靠近离心轮6的方向移动，此时砂带8处于松弛状态，当对把手17施加沿滑槽长度方向，并远离离心轮6方向的外力时，校正轮7复位。
27.在本实用新型的一些实施例中，传送带组件3的两侧分别设置有l形导轨18，l形导轨18与传送带组件3的传送方向相平行，传送带组件3上安装有推板19，以推动工件随传送带组件3移动。
28.可以理解的是，在将工件放置于传送带组件3上时，应使得推板19位于工件沿传送方向的后侧，从而推动工件移动，l形导轨18的设置起到辅助支撑的作用，为了提高工件的传送效率，应尽量降低l形导轨18与工件接触面的粗糙度，以降低工件传送时的摩擦力。
29.在本实用新型的一些实施例中，两l形导轨18相背的一侧分别安装有集尘盒20，两集尘盒20分别对应设置于两离心轮6的下方。
30.可以理解的时，在两l形导轨18相背的一侧可以设置有放置架，使集尘盒20能够放置于放置架上，使其能够取下，方便对收集在集尘盒20内的毛刺进行处理，还可以在集尘盒20上设置有一可启闭的盖体，使其与集尘盒20内部相连通，工作人员可以通过开启盖体对集尘盒20内的毛刺进行处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。