一种基板镀膜用的挂接装置的制作方法

1.本实用新型涉及基板生产设备，具体来说是一种基板镀膜用的挂接装置。


背景技术：

2.ito导电玻璃可用于多种显示终端，主要有液晶显示器(lcd)、农业生产体系电致发光(oled)显示器、触摸屏等。
3.随着近年来液晶产业不断地发展，在我们的生活方方面面得到日益广泛应用。
4.而目前ito镀膜中的单面基片架只能挂单面玻璃生产，想要正反两面都要挂玻璃生产，则必须使用双面基片架正反两面都挂玻璃方能实现两面同时生产，但随着产品品质、良率、效率的不断提高，进一步推动我们对原有的装片模式进行优化，以解决生产过程中遇到的问题，降低生产成本。
5.现有镀膜线若想实现双面同时挂玻璃生产，则需使用两套基片架方能满足产出，即在一套设备上正面和反面都配备基片架，该种基片架在生产过程中抖动大，易出现掉片、卡车等异常情况，生产产能提升困难，生产成本居高不下，且过程维护成本也是正常单面架的两倍。
6.所以为了解决上述技术问题，就需要对现有挂接装置进行优化设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高基板镀膜效率的挂接装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种基板镀膜用的挂接装置，包括挂接夹具，所述挂接夹具包括下夹具和上夹具；所述下夹具与上夹具相对分布；所述下夹具上设有底部限位槽；所述上夹具包括夹具体，所述夹具体上设有上部限位槽。
10.所述下夹具上设有两个底部限位槽，两个所述底部限位槽分布在下夹具两端。
11.所述上夹具包括两个夹具体，两个所述夹具体间隔分布，每个所述底部限位槽上方布置有一个夹具体；每个所述夹具体上的上部限位槽与对应的底部限位槽相对应。
12.所述夹具体包括连接板，所述连接板端部设有u型板；所述u型板形成上部限位槽；所述连接板倾斜布置。
13.所述夹具体还包括连接在连接板上的固定板，所述固定板上设有多个固定孔。
14.所述底部限位槽竖直截面呈倒梯形。
15.本实用新型的优点在于；
16.本实用新型公开了一种基板镀膜用的挂接装置，本实用新型公开的挂接夹具可以实现对待镀膜的基板进行挂接，方便待镀膜的基板在镀膜生产线上的挂接。
附图说明
17.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中上夹具连接时的主视图。
20.图3为本实用新型中上夹具连接时的俯视图。
21.图4为本实用新型中下夹具连接时的侧视图。
22.图5为本实用新型中下夹具连接时的俯视图。
23.上述图中的标记均为：
24.1、挂接夹具，11、下夹具，12、上夹具，2、基板。
具体实施方式
25.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
26.一种基板镀膜用的挂接装置，包括挂接夹具1，所述挂接夹具1包括下夹具11和上夹具12；所述下夹具11与上夹具12相对分布；所述下夹具11上设有底部限位槽111；所述上夹具12包括夹具体，所述夹具体上设有上部限位槽；本实用新型公开了一种基板2镀膜用的挂接装置，本实用新型公开的挂接夹具1可以实现对待镀膜的基板2进行挂接，方便待镀膜的基板2在镀膜生产线上的挂接。
27.从本质上来看，本实用新型就是公开了一个上夹具和下夹具结构，上夹具与下夹具相对间隔分布，待镀膜的基板放置在上夹具与下夹具之间，通过上夹具自身的弹性(因为本发明连接板倾斜设置，并且连接板为金属板件结构)实现对基板的束缚固定；实际装配时，基板挤压上夹具，使得上夹具发生形变，最后使得基板下端放置在下夹具对应的底部限位槽内，最后通过上夹具自身回弹，实现对基板的束缚固定。
28.具体，本实用新型通过挂接夹具1的设置，方便实现待镀膜基板2的挂接安装，另外，本实用新型公开的挂接夹具1主要包括下夹具11和上夹具12，下夹具11起到一个底部支撑作用，上夹具12起到一个上部挤压固定作用；通过上夹具12与下夹具11的相互配合，可以很好的实现待镀膜基板2在镀膜生产线上的挂接安放，方便后续的镀膜操作；本实用新型实际使用时，上夹具12安装在镀膜输送线的上端支架21上，下夹具11安装在镀膜输送线的下端支架22，连接方式均可以是螺栓或者螺钉连接，在实际使用时，上述挂接夹具1可以跟随上述镀膜生产线进行运转。
29.进一步的，在本实用新型中所述下夹具11上设有两个底部限位槽111，两个所述底部限位槽111分布在下夹具11两端；本实用新型通过设置两个底部限位槽111，可以实现两个基板2的挂接，另外，在本实用新型中底部限位槽111分布在下夹具11的两端，可以更好的保证下夹具11安装的平稳性，保证后续运输时整个挂接夹具1的位置的稳定性；上述底部限位槽111起到很好的限位作用；方便保证基板2在下夹具11上安放的稳定性。
30.另外，在本实用新型中所述上夹具12包括两个夹具体，两个所述夹具体间隔分布，每个所述底部限位槽111上方布置有一个夹具体；每个所述夹具体上的上部限位槽与对应的底部限位槽111相对应；本实用新型通过夹具体的布置，可以配合下夹具11上的底部限位槽111实现对待镀膜基板2的挤压安放，另外，在本实用新型中通过两个夹具体和两个底部
限位槽111的设置，可以在同一镀膜生产线同一挂接夹具1位置上挂接两个待单面镀膜的基板2，这样的设置，使得同一挂接夹具1可以实现两个待镀膜基板2，极大的提高了基板2的生产效率。
31.进一步的，在本实用新型中所述夹具体包括连接板121，所述连接板121端部设有u型板122；所述u型板122形成上部限位槽；所述连接板121倾斜布置；本实用新型通过连接板121的设置，起到很好的桥接作用方便夹具体的布置成型，另外，在本实用新型中连接板121上设有u型板122，u型板122在实际布置时处于倒置状态，进而形成上述上部限位槽，能够很好的实现对待镀膜基板2的上部限位操作，另外，在本实用新型中连接板121倾斜设置，倾斜设置，使得夹具体具有一定的上下移动能力，方便基板2的装载。
32.进一步的，在本实用新型中所述夹具体还包括连接在连接板121上的固定板123，所述固定板123上设有多个固定孔；在本实用新型中固定板123的设置，方便起到很好的桥接作用，方便夹具体在输送线上端支架21的连接，另外，在本实用新型固定板123上设有多个固定孔，在实际布置时可以根据需要选择对应的固定孔，从而增加本实用新型的适用范围。
33.进一步的，在本实用新型中所述底部限位槽111竖直截面呈倒梯形；这样的设置，使得底部限位槽111底部趋向于平面，方便对基板2的下端支撑，从而更好的保证基板2的放置稳定性。
34.具体，本实用新型公开的挂接装置主要包括上夹具12，上夹具12和下夹具11材质为不锈钢材质，高温状态下不易变形，可减少镀膜过程中掉玻璃的可能；固定用的螺丝或者螺栓为不锈钢材质，减少高温过程中的形变量。
35.另外，在实际使用时，安装上夹具12时使用固定螺丝进行固定，防止夹具晃动造成设备异常。
36.安装下夹具11时装配在基片架横杆预留空位处(下端支架22)，防止夹具晃动。
37.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。