一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于刀剑加工技术领域，尤其涉及一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
3.现有的淬火装置，淬火池内的淬火液温度不均匀，影响刀剑的淬火效果，在淬火完成后，卸料的速度比较，影响生产效率，同时刀剑上残留有大量的淬火液，影响刀剑的后续加工，也浪费大量的淬火液，进而增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，目的在于解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，包括箱体，所述箱体上连接有固定架，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有液压气缸，所述液压气缸的底端连接支架，所述支架底端连接有淬火箱，所述淬火箱的底部底板，所述底板上配合设置有卸料组件，所述淬火箱的下方设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有过滤装置，所述过滤装置的一端连接有水泵，所述水泵通过第一连接管连接至冷却机，所述冷却机通过第二连接管与箱体连通，所述固定架的顶端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述转动轴的顶端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，所述液压气缸、卸料组件、水泵、冷却机和第二驱动电机连接至控制器。
6.优选的，所述底板的一端与淬火箱转动连接。
7.优选的，所述卸料组件包括设置于支架上的卷扬机，所述卷扬机的一端上连接第一驱动电机，所述底板另一端上连接有固定环，所述卷扬机上的钢丝绳连接至固定环，所述第一驱动电机连接至控制器。
8.优选的，所述底板上开设有若干通孔。
9.优选的，所述过滤板呈倒圆锥状。
10.优选的，所述箱体的内侧底部连接有若干搅拌组件。
11.优选的，任一所述搅拌组件包括设置于箱体内侧底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有搅拌叶，所述第三驱动电机连接至控制器。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置有卸料组件，通过卸料组件大大提高刀剑的卸料速度；通过第二驱动电机带动淬火箱转动，从而去除刀剑上残留的淬火液，进而提高后续加工的效率，同时节约了大量的淬火液；箱体1的内侧底部连接有搅拌组件，通过搅拌组
件提高淬火液的流动速率，从而大大提高刀剑淬火的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1-箱体、2-固定架、3-转动轴、4-液压气缸、5-支架、6-淬火箱、7-底板、8-卸料组件、81-卷扬机、82-第一驱动电机、83-固定环、9-过滤板、10-过滤装置、11-水泵、12-第一连接管、13-冷却机、14-第二连接管、15-第二驱动电机、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-搅拌组件、181-第三驱动电机、182-搅拌叶、19-通孔。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
16.本实用新型涉及一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，包括箱体1，箱体1上连接有固定架2，固定架2上转动连接有转动轴3，转动轴3的底端连接有液压气缸4，液压气缸4的底端连接支架5，支架5底端连接有淬火箱6，淬火箱6的底部底板7，底板7上配合设置有卸料组件8，淬火箱6的下方设置有过滤板9，过滤板9的下方设置有过滤装置10，过滤装置10的一端连接有水泵11，水泵11通过第一连接管12连接至冷却机13，冷却机13通过第二连接管14与箱体1连通，固定架2的顶端连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端连接有第一齿轮16，转动轴3的顶端连接有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17齿合，液压气缸4、卸料组件8、水泵11、冷却机13和第二驱动电机15连接至控制器。
17.在本实施方式中，箱体1的外侧壁上连接有固定架2，固定架2延伸至箱体1的上部，固定架2上转动连接有转动轴3，转动轴3的底端连接有液压气缸4，液压气缸4的底端连接有支架5，支架5的底端连接有淬火箱6，淬火箱6内用于放置待淬火的刀剑，箱体12内盛放有淬火液，液压气缸4带动淬火箱6向下移动，从而对刀剑进行淬火，淬火箱6的连接有底板7，底板7上配合设置有卸料组件8，通过卸料组件8大大提高卸料的速度，淬火箱6的下方设置有过滤板9，过滤板9固定在箱体1的内侧壁上，进而对淬火后的产生的废料进行初步的过滤，箱体1的内侧底部连接有过滤装置10，过滤装置10的一端连接有水泵11，水泵11通过第一连接管12连接至冷却机13，冷却机13设置在箱体1的外部，冷却机13通过第二连接管14与箱体1的另一端连通，进而通过过滤装置10对进入水泵11的淬火液进行过滤，冷却机13对淬火液进行降温，并从而另一端将淬火液输送至箱体1内部，从而大大提高淬火的效率，固定架2的顶端连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端连接有第一齿轮16，转动轴3的顶端连接有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17齿合，在淬火完成后，液压气缸4带动淬火箱6向上移动，第二驱动电机15带动转动轴3转动，进而带动淬火箱6转动，对淬火箱6内刀剑进行旋转，去除刀剑上的废料和水份，从而方便刀剑的后续加工。
18.在本实施方式中，底板7的一端与淬火箱6转动连接。
19.进一步的，卸料组件8包括设置于支架5上的卷扬机81，卷扬机81的一端上连接第一驱动电机82，底板8另一端上连接有固定环83，卷扬机81上的钢丝绳连接至固定环83，第一驱动电机82连接至控制器。
20.在本实施方式中，支架5的顶端上连接有卷扬机81，卷扬机81的一端连接有第一驱
动电机82，卷扬机81上的钢丝绳一端与固定环83连接，固定环83固定在底板8上，从而通过第一驱动电机82带动底板7转动实现卸料，进而大大提高卸料的效率。
21.在本实施方式中，底板7上开设有若干通孔19，通过通孔19可以将废料排出。
22.在本实施方式中，箱体1的内侧底部连接有若干搅拌组件18，通过搅拌组件18大大提高淬火液的流动速率，从而使箱体1内淬火液的温度保持一致，从而便于刀剑进行淬火。
23.在本实施方式中，过滤板9呈倒圆锥状。
24.在本实施方式中，任一搅拌组件18包括设置于箱体1内侧底部的第三驱动电机181，第三驱动电机181的输出端连接有搅拌叶182，第三驱动电机181连接至控制器。
25.在本实施方式中，箱体1内部连接有温度传感器，通过温度传感器可以检测淬火液的温度，从而方便冷却机13对淬火液进行冷却。
26.以上所述的实施例只是本实用新型的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上连接有固定架(2)，所述固定架(2)上转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底端连接有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的底端连接支架(5)，所述支架(5)底端连接有淬火箱(6)，所述淬火箱(6)的底部底板(7)，所述底板(7)上配合设置有卸料组件(8)，所述淬火箱(6)的下方设置有过滤板(9)，所述过滤板(9)的下方设置有过滤装置(10)，所述过滤装置(10)的一端连接有水泵(11)，所述水泵(11)通过第一连接管(12)连接至冷却机(13)，所述冷却机(13)通过第二连接管(14)与箱体(1)连通，所述固定架(2)的顶端连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端连接有第一齿轮(16)，所述转动轴(3)的顶端连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)齿合，所述液压气缸(4)、卸料组件(8)、水泵(11)、冷却机(13)和第二驱动电机(15)连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，其特征在于：所述底板(7)的一端与淬火箱(6)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，其特征在于：所述卸料组件(8)包括设置于支架(5)上的卷扬机(81)，所述卷扬机(81)的一端上连接第一驱动电机(82)，所述底板(7)另一端上连接有固定环(83)，所述卷扬机(81)上的钢丝绳连接至固定环(83)，所述第一驱动电机(82)连接至控制器。4.根据权利要求1所述的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，其特征在于：所述底板(7)上开设有若干通孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，其特征在于：所述过滤板(9)呈倒圆锥状。6.根据权利要求1所述的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧底部连接有若干搅拌组件(18)。7.根据权利要求6所述的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，其特征在于：任一所述搅拌组件(18)包括设置于箱体(1)内侧底部的第三驱动电机(181)，所述第三驱动电机(181)的输出端连接有搅拌叶(182)，所述第三驱动电机(181)连接至控制器。

技术总结
本实用新型提供了一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，包括箱体，所述箱体上连接有固定架，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有液压气缸，所述液压气缸的底端连接支架，所述支架底端连接有淬火箱，所述淬火箱的底部底板，所述底板上配合设置有卸料组件，所述淬火箱的下方设置有过滤板；通过设置有卸料组件，通过卸料组件大大提高刀剑的卸料速度；通过第二驱动电机带动淬火箱转动，从而去除刀剑上残留的淬火液，进而提高后续加工的效率，同时节约了大量的淬火液；箱体1的内侧底部连接有搅拌组件，通过搅拌组件提高淬火液的流动速率，从而大大提高刀剑淬火的效果。果。果。


技术研发人员：蒋小武
受保护的技术使用者：蒋小武
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/30