一种螺母加工用除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母加工用除毛刺装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，且螺母在加工时需要通过除毛刺装置对螺母钻孔两面进行进行切削或者打磨，从而达到平整或者光滑，目前，市场上的除毛刺装置在对螺母加工时不易进行调节除毛刺，导致在进行加工时仍然存在除毛刺不理想的情况，从而降低加工效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母加工用除毛刺装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺母加工用除毛刺装置，包括承接板，所述承接板顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有安装横板，所述承接板顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧均转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞端固定连接有切削头，所述第一电动伸缩杆外侧壁固定套接有调节蜗轮，所述承接板侧壁连接有调节所述调节蜗轮的调节组件；
5.所述承接板顶部固定连接有定位凹板，所述定位凹板顶部贯穿并螺纹连接有定位螺栓，所述安装横板外表面开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有移动齿板，所述安装横板两端之间固定连接有安装支架，所述安装支架顶部连接有调节所述移动齿板的驱动组件，所述移动齿板外表面固定连接有辅助组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述调节组件包括与承接板侧壁固定连接的驱动电机，所述承接板外表面开设有调节槽，所述驱动电机输出端固定连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆末端贯穿承接板并与调节槽内壁转动连接，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有安装套块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装套块顶部贯穿并转动连接有安装蜗杆，所述安装蜗杆一端固定连接有安装蜗轮，所述安装蜗杆另一端贯穿承接板并延伸至调节槽内部，所述安装蜗杆另一端固定连接有安装蜗轮，两个所述安装蜗轮共同与驱动蜗杆啮合连接，所述安装蜗杆与其相对应的调节蜗轮啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动组件包括与安装支架顶部固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有第二传动盘，所述安装支架外表面贯穿并转动连接有安装转轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装转轴两端分别固定连接有安装齿轮和第一传动盘，所述安装齿轮与移动
齿板啮合连接，所述第一传动盘通过皮带与第二传动盘传动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述辅助组件包括与移动齿板外表面固定连接的固定u形板，所述固定u 形板底部固定连接与第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端固定连接有调节凹块，所述调节凹块底部固定连接有调节电机。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述调节电机输出端固定连接有调节转杆，所述调节转杆末端贯穿调节凹块并与调节凹块内壁转动连接，所述调节转杆外侧壁固定套接有连接支板，所述连接支板背面固定连接有连接电机，所述连接电机输出轴固定连接有打磨头。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.通过调节组件、驱动组件和辅助组件之间相互配合，利用调节组件可使驱动电机、调节槽、驱动蜗杆、承接板、安装板、安装套块、安装蜗杆、安装蜗轮、驱动蜗杆和调节蜗轮配合，便于带动调节蜗轮上的第一电动伸缩杆进行旋转，使得第一电动伸缩杆上的切削头对螺母带孔的表面进行切削除毛刺的作用，利用驱动组件可使安装支架、伺服电机、第二传动盘、安装转轴、安装齿轮、第一传动盘、移动齿板和第二传动盘配合，便于带动移动齿板体调节到合适的距离，利用辅助组件可使固定u形板、第二电动伸缩杆、调节凹块、调节电机、调节转杆、调节凹块、连接支板、连接电机和打磨头配合，便于连接电机带动打磨头进行旋转，方便打磨头对螺母的进行调节打磨，使得可以对螺母进行调节除毛刺，减少除毛刺不理想的情况，提高使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种螺母加工用除毛刺装置的整体结构示意图；
21.图2为图1中a处放大的结构示意图；
22.图3为图1中b处放大的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种螺母加工用除毛刺装置的定位凹板结构示意图。
24.图例说明：
25.1、承接板；2、支撑板；3、安装横板；4、安装板；5、第一电动伸缩杆；6、切削头；7、调节蜗轮；8、安装套块；9、安装蜗杆；10、安装蜗轮；11、驱动电机；12、驱动蜗杆；13、安装支架；14、滑动块；15、移动齿板；16、安装转轴；17、安装齿轮；18、第一传动盘；19、伺服电机；20、第二传动盘；21、固定u形板；22、第二电动伸缩杆；23、调节凹块；24、调节电机； 25、连接支板；26、连接电机；27、打磨头；28、定位凹板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种螺母加工用除毛刺装置，包括承接板 1，承接板1顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有安装横板3，承接板1顶部固
定连接有两个安装板4，两个安装板4相对的一侧均转动连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5活塞端固定连接有切削头 6，第一电动伸缩杆5外侧壁固定套接有调节蜗轮7，承接板1侧壁连接有调节调节蜗轮7的调节组件，通过调节组件起到带动调节蜗轮7进行旋转的作用，参照图2，调节组件包括与承接板1侧壁固定连接的驱动电机11，承接板1外表面开设有调节槽，驱动电机11输出端固定连接有驱动蜗杆12，驱动蜗杆12末端贯穿承接板1并与调节槽内壁转动连接，两个安装板4相对的一侧均固定连接有安装套块8，安装套块8顶部贯穿并转动连接有安装蜗杆9，安装蜗杆9一端固定连接有安装蜗轮10，安装蜗杆9另一端贯穿承接板1并延伸至调节槽内部，安装蜗杆9另一端固定连接有安装蜗轮10，两个安装蜗轮10共同与驱动蜗杆12啮合连接，安装蜗杆9与其相对应的调节蜗轮7啮合连接，通过驱动电机11起到带动驱动蜗杆12进行旋转的作用。
28.承接板1顶部固定连接有定位凹板28，定位凹板28顶部贯穿并螺纹连接有定位螺栓，安装横板3外表面开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有滑动块14，滑动块14顶部固定连接有移动齿板15，安装横板3两端之间固定连接有安装支架13，安装支架13顶部连接有调节移动齿板15的驱动组件，参照图1，驱动组件包括与安装支架13顶部固定连接的伺服电机19，伺服电机 19输出轴固定连接有第二传动盘20，安装支架13外表面贯穿并转动连接有安装转轴16，安装转轴16两端分别固定连接有安装齿轮17和第一传动盘18，安装齿轮17与移动齿板15啮合连接，第一传动盘18通过皮带与第二传动盘 20传动连接，通过伺服电机19起到带动第二传动盘20进行旋转。
29.移动齿板15外表面固定连接有辅助组件，参照图3，辅助组件包括与移动齿板15外表面固定连接的固定u形板21，固定u形板21底部固定连接与第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22活塞端固定连接有调节凹块23，调节凹块23底部固定连接有调节电机24，调节电机24输出端固定连接有调节转杆，调节转杆末端贯穿调节凹块23并与调节凹块23内壁转动连接，调节转杆外侧壁固定套接有连接支板25，连接支板25背面固定连接有连接电机 26，连接电机26输出轴固定连接有打磨头27，通过调节电机24起到带动调节转杆进行旋转的作用。
30.工作原理：使用时，先将需要除毛刺的螺母纵向放在定位凹板28内部，接着旋转定位螺栓，使得定位螺栓向着靠近并抵紧螺母的接触，接着启动驱动电机11，通过驱动电机11带动驱动蜗杆12进行旋转，使得驱动蜗杆12带动两个安装蜗轮10进行旋转，因安装蜗轮10上安装安装蜗杆9，且安装蜗杆 9与其相对应的调节蜗轮7啮合，从而带动调节蜗轮7上的第一电动伸缩杆5 进行旋转，同时启动两个第一电动伸缩杆5，使得第一电动伸缩杆5推动切削头6，方便切削头6对螺母开孔的两面进行除毛刺，当除毛刺后关闭驱动电机 11，同时第一电动伸缩杆5带动切削头6进行复位，保证调节除毛刺效果。
31.然后启动第二电动伸缩杆22，通过第二电动伸缩杆22带动调节凹块23 调节到合适的高度，接着启动调节凹块23上的连接支板25，同时连接支板 25上安装调节电机24和连接电机26，跟着启动连接电机26，通过连接电机 26带动打磨头27进行旋转，接着启动伺服电机19，通过伺服电机19带动第二传动盘20进行旋转，且第二传动盘20通过皮带与第一传动盘18传动安装，方便带动第一传动盘18上的安装转轴16进行旋转，使得安装转轴16上的安装齿轮17也进行旋转。
32.因安装齿轮17与移动齿板15啮合，当安装齿轮17进行旋转时，从而也带动移动齿
板15上的滑动块14在移动槽内壁移动，从而根据需要调节到合适的距离，因移动齿板15通过固定u形板21与第二电动伸缩杆22安装，当移动齿板15进行移动时，从而也带动移动齿板15上的辅助组件进行移动，方便辅助组件上的打磨头27对螺母带孔的表面进行打磨。
33.最后启动调节电机24，通过调节电机24带动调节转杆进行旋转，因调节转杆与连接支板25固定套接，方便带动连接支板25上的连接电机26和打磨头27进行换向，从而对另一边的带孔的螺母表面进行打磨，保证调节打磨效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。