一种刹车盘打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车盘打磨技术领域，尤其涉及一种刹车盘打磨装置。


背景技术：

2.刹车盘是制动系统中一个很重要的部件，一般有刹车异响或者刹车盘出现问题需要进行打磨，作用是让刹车盘光滑精致，回复原有作用，保证刹车系统的良好运作。
3.现有技术中多为单面打磨，同时也没能对刹车盘固定孔有很好的打磨处理，造成打磨的效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种刹车盘打磨装置，采用u型结构的打磨器同时对刹车盘的两面进行打磨，同时打磨棒的旋转可以对刹车盘的固定孔内壁进行打磨，提高的打磨效率与质量。
5.本实用新型涉及一种刹车盘打磨装置，包括柜体与打磨架，所述打磨架固定安装于柜体一侧，所述柜体中部设有固定座，所述固定座内部电磁铁装置与磨孔装置，所述打磨架包括双轴移动结构、打磨器与第一电机，所述双轴移动结构为沿竖直方向与打磨架和固定座连线的方向移动，所述打磨器在朝向固定座方向设置，所述打磨器呈u型结构，所述打磨器的u型结构两侧的侧壁设有打磨凸点。
6.通过采用上述方案，电磁铁装置与磨孔装置可以有效的固定刹车盘，确保打磨质量，打磨架可以双轴移动便于刹车盘的固定与拆卸。
7.进一步的，所述磨孔装置包括打磨棒与齿环，所述打磨棒底部设有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述齿环的中心位置设有连接架，所述连接架连接有第二电机，所述第二电机与固定座连接，所述第二电机可以同时带动齿环与固定座旋转。
8.通过采用上述方案，第二电机带动固定座旋转，便于刹车盘两面的打磨，同时带动打磨棒对刹车盘固定孔进行打磨，提高打磨效率与质量。
9.进一步的，所述打磨棒设有多个，所述多个打磨棒均与齿环啮合。
10.通过采用上述方案，齿环可以同时带动多个打磨棒旋转，根据刹车盘固定孔的数量设置打磨棒的数量，可以同时对刹车盘的所有固定孔进行打磨。
11.进一步的，所述打磨凸点在打磨器u型结构的内壁上均匀设有多个。
12.通过采用上述方案，保证刹车盘打磨的质量。
13.进一步的，所述柜体底部设有柜腿，所述柜腿底部设有螺孔。
14.通过采用上述方案，便于柜体的固定，防止打磨过程中出现发震的状况。
15.进一步的，所述柜体侧面设有维修孔。
16.通过采用上述方案，便于对磨孔装置的清扫、检测与维修。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1磨孔装置结构示意图。
19.附图标记：100、打磨架；110、第一电机；120、打磨器；121、打磨凸点；200、柜体；210、固定座；220、打磨棒；230、齿环；240、连接架；250、柜腿；251、螺孔；260、维修孔。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
22.本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，涉及一种刹车盘打磨装置，包括柜体200与打磨架100，所述打磨架100固定安装于柜体200一侧，所述柜体200中部设有固定座210，所述固定座210内部电磁铁装置与磨孔装置，所述打磨架100包括双轴移动结构、打磨器120与第一电机110，所述双轴移动结构为沿竖直方向与打磨架100和固定座210连线的方向移动，所述打磨器120在朝向固定座210方向设置，所述打磨器120与打磨架100为可拆卸连接，当打磨器120消耗到一定程度之后便于进行更换，所述打磨器120呈u型结构，所述打磨器120的u型结构两侧的侧壁设有打磨凸点121，所述打磨凸点121在打磨器120u型结构的内壁上均匀设有多个，根据需要可在u型结构内侧的三面侧壁均设置打磨凸点121，同时可以打磨刹车盘的侧面。所述打磨器120的u型结构的侧壁均与刹车盘贴合。
23.所述磨孔装置包括打磨棒220与齿环230，所述打磨棒220底部设有齿轮，所述齿轮与齿环230啮合，所述齿环230的中心位置设有连接架240，所述连接架240连接有第二电机，所述第二电机与齿环230设有柜体200内部，所述第二电机与固定座210连接，所述第二电机可以同时带动齿环230与固定座210旋转，所述连接架240中部为圆形，沿圆形的三分线分别延伸一根连接条至齿环230的边缘，保证齿环230的旋转姿态，提高打磨质量。
24.所述打磨棒220设有多个，所述多个打磨棒220均与齿环230啮合，所述打磨棒220与待加工刹车盘固定孔的数量对应。
25.所述柜体200底部设有柜腿250，所述柜腿250底部设有螺孔251，所述柜体200通过螺杆穿过螺孔251进行固定，保证柜体200的稳定，保证打磨质量。
26.所述柜体200侧面设有维修孔260，所述维修孔260设有可拆卸的盖板，所述盖板防止通过维修孔260造成的内部积垢问题。
27.本实用新型的工作原理：
28.在加工时，将待加工刹车盘放置到固定座210，打磨棒220穿过刹车盘的固定孔，打磨架100受第一电机110的带动移动至打磨器120与刹车盘侧壁贴合，接着第二电机带动固定座210与齿环230旋转，齿环230带动啮合的打磨棒220旋转对待加工刹车盘固定孔进行打磨，同时旋转的待加工刹车盘收到打磨器120的打磨凸点121的打磨，完成打磨后，打磨器120受打磨架100带动离开待加工刹车盘，至此完成一个刹车门的打磨。
29.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种刹车盘打磨装置，其特征在于：包括柜体与打磨架，所述打磨架固定安装于柜体一侧，所述柜体中部设有固定座，所述固定座内部电磁铁装置与磨孔装置，所述打磨架包括双轴移动结构、打磨器与第一电机，所述双轴移动结构为沿竖直方向与打磨架和固定座连线的方向移动，所述打磨器在朝向固定座方向设置，所述打磨器呈u型结构，所述打磨器的u型结构两侧的侧壁设有打磨凸点。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘打磨装置，其特征在于：所述磨孔装置包括打磨棒与齿环，所述打磨棒底部设有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述齿环的中心位置设有连接架，所述连接架连接有第二电机，所述第二电机与固定座连接，所述第二电机可以同时带动齿环与固定座旋转。3.根据权利要求2所述的一种刹车盘打磨装置，其特征在于：所述打磨棒设有多个，所述多个打磨棒均与齿环啮合。4.根据权利要求3所述的一种刹车盘打磨装置，其特征在于：所述打磨凸点在打磨器u型结构的内壁上均匀设有多个。5.根据权利要求4所述的一种刹车盘打磨装置，其特征在于：所述柜体底部设有柜腿，所述柜腿底部设有螺孔。6.根据权利要求5所述的一种刹车盘打磨装置，其特征在于：所述柜体侧面设有维修孔。

技术总结
一种刹车盘打磨装置，包括柜体与打磨架，所述打磨架固定安装于柜体一侧，所述柜体中部设有固定座，所述固定座内部电磁铁装置与磨孔装置，所述打磨架包括双轴移动结构、打磨器与第一电机，所述双轴移动结构为沿竖直方向与打磨架和固定座连线的方向移动，所述打磨器在朝向固定座方向设置，所述打磨器呈U型结构，所述打磨器的U型结构两侧的侧壁设有打磨凸点，采用U型结构的打磨器同时对刹车盘的两面进行打磨，同时打磨棒的旋转可以对刹车盘的固定孔内壁进行打磨，提高的打磨效率与质量。提高的打磨效率与质量。提高的打磨效率与质量。


技术研发人员：赵立军
受保护的技术使用者：杭州昌立机械有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/9/20