铁水脱硫用KR搅拌桨的制作方法

铁水脱硫用kr搅拌桨
技术领域
1.本实用新型属于铁水脱硫技术领域，具体是铁水脱硫用kr搅拌桨。


背景技术：

2.转炉炼钢前在铁水罐内进行铁水脱硫预处理主要采用kr搅拌脱硫方式，在kr搅拌脱硫过程中，将kr搅拌桨插入铁水液面下一定深度进行旋转，产生漩涡，在漩涡的卷吸作用下，脱硫剂在漩涡中心被吸入，从kr搅拌桨的桨叶径向排出上浮,在上浮过程中通过与铁水的充分接触完成脱硫反应。
3.专利文件cn203034042u公开的一种kr搅拌桨，用于铁水罐脱硫过程，其包括：搅拌轴、桨叶、通气管道和透气孔；所述桨叶设置在所述搅拌轴的底部一端，所述搅拌轴的心部中空作为所述通气管道，所述透气孔形成于所述桨叶内，所述透气孔的一端与所述通气管道连通，所述透气孔的另一端开口于所述桨叶的表面，所述搅拌轴的顶部一端与气体供给设备连接，以向所述通气管道内输送气体，该装置的有益效果是，通过从通气管道通入气体，并从透气孔中排出气体，排出的气体起到加强搅拌铁水的作用，使铁水与脱硫剂更好的接触反应，从而加快了铁水的脱硫反应，达到对铁水进行深度脱硫的目的。
4.上述铁水脱硫用kr搅拌桨在使用时存在一定的不足，传统铁水脱硫用kr搅拌桨不具有升降调节结构，使得铁水脱硫用kr搅拌桨在使用时，无法根据罐体深度做对应调节，降低了铁水脱硫用kr搅拌桨使用时的灵活性；其次传统铁水脱硫用kr搅拌桨不具有辅助混料结构，使得铁水容易出现脱硫不均现象，降低了铁水脱硫用kr搅拌桨的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是：
6.1、传统铁水脱硫用kr搅拌桨不具有升降调节结构，使得铁水脱硫用kr搅拌桨在使用时，无法根据罐体深度做对应调节，降低了铁水脱硫用kr搅拌桨使用时的灵活性；
7.2、传统铁水脱硫用kr搅拌桨不具有辅助混料结构，使得铁水容易出现脱硫不均现象，降低了铁水脱硫用kr搅拌桨的使用效果。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.铁水脱硫用kr搅拌桨，包括十字桨叶和下套管，所述下套管固定安装在十字桨叶的上端外表面中部位置，所述十字桨叶的侧边开设有第一排气槽，所述十字桨叶的端部固定安装有四组混料杆，所述混料杆的侧边为斜面结构，所述混料杆的侧边设有若干组第二排气槽，且混料杆的内部为空心结构，所述下套管的上端内侧活动套接有伸缩管，且伸缩管的上端外表面固定安装有上套管。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述混料杆的一端外表面固定安装有对接卡管，所述混料杆和十字桨叶之间通过对接卡管对接固定，对接卡管的侧边设有弧形卡块，当下套管带动十字桨叶进行铁水脱硫搅拌操作时，利用十字桨叶带动混料杆转动，可以对罐体底部的铁水进行混料搅拌操作，避免铁水在罐体底部淤积。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述十字桨叶的内部为空心结构，所述下套管和伸缩管之间通过紧固栓锁紧固定，使用者通过下套管向十字桨叶排放气体，气体通过十字桨叶可以进入到混料杆内，利用混料杆的第二排气槽可以将气体排出，在混料杆转动时，提升对铁水和脱硫剂的反应效果。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述伸缩管的一端外表面设有螺纹槽，伸缩管和上套管之间通过螺纹槽对接固定，利用螺纹槽的设置，对伸缩管和上套管之间的安装起到固定作用。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述伸缩管的另一端外表面固定安装有限位卡环，限位卡环的侧边外表面设有弧形密封圈，利用限位卡环的设置，可以避免伸缩管和下套管之间出现脱落现象，同时利用弧形密封圈可以提升伸缩管和下套管之间的密封性。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述上套管的上端外表面固定安装有旋转座，且旋转座的上端设有固定卡栓，利用旋转座配合固定卡栓的设置，可以对上套管的安装起到固定作用，可以将上套管安装在电机的输出端。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置伸缩管，在该铁水脱硫用kr搅拌桨使用时，使用者可以通过转动下套管上的紧固栓，将下套管和伸缩管之间松开，通过向下拉动下套管，将伸缩管从下套管内抽出，从而调节下套管下部混料杆的使用位置，利用限位卡环的设置，可以避免伸缩管和下套管之间出现脱落现象，同时利用弧形密封圈可以提升伸缩管和下套管之间的密封性，通过设置伸缩管，使得该铁水脱硫用kr搅拌桨具有升降式调节结构，令其可以根据罐体结构做对应调节，提升其使用时的灵活性；
16.通过设置混料杆，在该铁水脱硫用kr搅拌桨使用时，利用空心结构的混料杆和十字桨叶，使得气体可以从混料杆和十字桨叶中排出，使用者通过下套管向十字桨叶排放气体，气体通过十字桨叶可以进入到混料杆内，利用混料杆的第二排气槽可以将气体排出，在混料杆转动时，斜面结构的混料杆可以提升对铁水和脱硫剂的反应效果，同时利用十字桨叶带动混料杆转动，可以对罐体底部的铁水进行混料搅拌操作，避免铁水在罐体底部淤积。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型中伸缩管的整体结构图；
20.图3是本实用新型中混料杆的整体结构图。
21.图中：1、第一排气槽；2、混料杆；3、十字桨叶；4、紧固栓；5、上套管；6、第二排气槽；7、固定卡栓；8、旋转座；9、伸缩管；10、下套管；11、弧形密封圈；12、限位卡环；13、螺纹槽；14、对接卡管；15、弧形卡块。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，铁水脱硫用kr搅拌桨，包括十字桨叶3和下套管10，下套管10固定安装在十字桨叶3的上端外表面中部位置，十字桨叶3的侧边开设有第一排气槽1，十字桨叶3的端部固定安装有四组混料杆2，混料杆2的侧边为斜面结构，混料杆2的侧边设有若干组第二排气槽6，且混料杆2的内部为空心结构，下套管10的上端内侧活动套接有伸缩管9，且伸缩管9的上端外表面固定安装有上套管5。
24.混料杆2的一端外表面固定安装有对接卡管14，混料杆2和十字桨叶3之间通过对接卡管14对接固定，对接卡管14的侧边设有弧形卡块15，当下套管10带动十字桨叶3进行铁水脱硫搅拌操作时，利用十字桨叶3带动混料杆2转动，可以对罐体底部的铁水进行混料搅拌操作，避免铁水在罐体底部淤积。
25.十字桨叶3的内部为空心结构，下套管10和伸缩管9之间通过紧固栓4锁紧固定，使用者通过下套管10向十字桨叶3排放气体，气体通过十字桨叶3可以进入到混料杆2内，利用混料杆2的第二排气槽6可以将气体排出，在混料杆2转动时，提升对铁水和脱硫剂的反应效果。
26.伸缩管9的一端外表面设有螺纹槽13，伸缩管9和上套管5之间通过螺纹槽13对接固定，利用螺纹槽13的设置，对伸缩管9和上套管5之间的安装起到固定作用。
27.伸缩管9的另一端外表面固定安装有限位卡环12，限位卡环12的侧边外表面设有弧形密封圈11，利用限位卡环12的设置，可以避免伸缩管9和下套管10之间出现脱落现象，同时利用弧形密封圈11可以提升伸缩管9和下套管10之间的密封性。
28.上套管5的上端外表面固定安装有旋转座8，且旋转座8的上端设有固定卡栓7，利用旋转座8配合固定卡栓7的设置，可以对上套管5的安装起到固定作用，可以将上套管5安装在电机的输出端。
29.铁水脱硫用kr搅拌桨，通过设置伸缩管9，在该铁水脱硫用kr搅拌桨使用时，使用者可以通过转动下套管10上的紧固栓4，将下套管10和伸缩管9之间松开，通过向下拉动下套管10，将伸缩管9从下套管10内抽出，从而调节下套管10下部混料杆2的使用位置，利用限位卡环12的设置，可以避免伸缩管9和下套管10之间出现脱落现象，同时利用弧形密封圈11可以提升伸缩管9和下套管10之间的密封性，通过设置伸缩管9，使得该铁水脱硫用kr搅拌桨具有升降式调节结构，令其可以根据罐体结构做对应调节，提升其使用时的灵活性；
30.通过设置混料杆2，在该铁水脱硫用kr搅拌桨使用时，利用空心结构的混料杆2和十字桨叶3，使得气体可以从混料杆2和十字桨叶3中排出，使用者通过下套管10向十字桨叶3排放气体，气体通过十字桨叶3可以进入到混料杆2内，利用混料杆2的第二排气槽6可以将气体排出，在混料杆2转动时，斜面结构的混料杆2可以提升对铁水和脱硫剂的反应效果，同时利用十字桨叶3带动混料杆2转动，可以对罐体底部的铁水进行混料搅拌操作，避免铁水在罐体底部淤积。
31.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。