一种可用于定位的线路板主板磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于控制主板加工技术领域，尤其涉及一种可用于定位的线路板主板磨边装置。


背景技术：

2.控制主板一般指pcb板，随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶hdi板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一，通常外层线路采用如下流程获得：电镀
→
树脂塞孔
→
磨板
→
减薄铜
→
外层线路方式制作。
3.传统的pcb板在生产的过程中，首先需要将整个pcb板进行切割，分离成不同大小的小型pcb板，由于切割后的小型pcb板侧面存在毛刺，现有自动化打磨装置无法根据控制板的边缘结构进行适应性打磨，想打磨到较高精度往往需要人工辅助，而人工打磨效率较低，且容易使pcb板侧边产生凹凸不平的现象，进而容易导致pcb板的损坏，为此，我们提出一种可用于定位的线路板主板磨边装置。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种可用于定位的线路板主板磨边装置，可以适应主板较小幅度的变换，如边缘和安装孔之类可以达到精细化打磨的作用。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种可用于定位的线路板主板磨边装置，包括
7.底座，所述底座呈长方体结构；
8.伸缩组件，所述伸缩组件对称设置在底座两侧；
9.自适应打磨组件，所述自适应打磨组件包括安装在伸缩组件自由端的伸缩杆、安装在伸缩杆外侧且与伸缩组件自由端固定连接的弹簧、安装在伸缩杆另一端并与弹簧固定连接的驱动座和安装在驱动座上的打磨轮。
10.作为本实用新型所述的一种可用于定位的线路板主板磨边装置的一种优选实时方案，其中，所述底座上对称开设有通孔，所述通孔与打磨轮位置相对应。
11.作为本实用新型所述的一种可用于定位的线路板主板磨边装置的一种优选实时方案，其中，还包括吸灰组件，所述吸灰组件包括安装在底座底部一侧开放的壳体、安装在壳体内腔顶部且进气端与通孔连通的风机、安装在壳体开放侧且顶部与风机出气端连通的抽屉和设置在壳体开放侧对立面的出风口，所述抽屉靠近出风口一侧设置有与出风口对应的滤网。
12.作为本实用新型所述的一种可用于定位的线路板主板磨边装置的一种优选实时方案，其中，所述伸缩组件包括对称设置在底座两侧的支撑板、安装在两个支撑板对立面的液压杆、安装在液压杆自由端的固定座，所述固定座与伸缩杆和弹簧固定连接。
13.作为本实用新型所述的一种可用于定位的线路板主板磨边装置的一种优选实时
方案，其中，所述伸缩组件和自适应打磨组件数量均有8个，且伸缩组件和自适应打磨组件两个一组，每组之间按相等的距离均匀分布。
14.作为本实用新型所述的一种可用于定位的线路板主板磨边装置的一种优选实时方案，其中，所述驱动座内置伺服电机，所述伺服电机的驱动端与打磨轮传动连接。
15.作为本实用新型所述的一种可用于定位的线路板主板磨边装置的一种优选实时方案，其中，所述抽屉上设置有把手。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过自适应打磨组件的设置，使得主板的边缘与打磨轮接触，通过打磨轮进行打磨，在遇到不规则主板的时候，打磨轮在弹簧和伸缩杆的驱动下上下伸缩，可以适应主板较小幅度的变换，如边缘和安装孔之类可以达到精细化打磨的作用；
18.2、通过吸灰组件的设置，使用时，通过风机产生负压，将打磨产生的碎屑浮灰从通孔a 位置吸入经过抽屉过滤后，从出风口排出，此时杂质浮灰被截留在抽屉；
19.3、通过伸缩组件的设置，在进行不同规格宽度的主板边缘打磨加工的时候，可通液压根伸缩调节固定座之间的相对间距，进而使得伸缩组件调节到不同宽度得以适应不同规格的主板打磨。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构图一；
22.图2为伸缩组件和伸缩组件结构图；
23.图3为本实用新型的立体结构图二；
24.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
25.附图标号说明：
26.100、底座，100a、通孔，200、伸缩组件，210、支撑板，220、液压杆，230、固定座，300、自适应打磨组件，310、伸缩杆，320、弹簧，330、驱动座，340、打磨轮，400、吸灰组件，410、壳体，420、风机，430、抽屉，430a、把手，440、出风口。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.实施例1
32.参见图1-3，一种可用于定位的线路板主板磨边装置，包括，
33.底座100，所述底座100呈长方体结构；伸缩组件200，所述伸缩组件200对称设置在底座100两侧；自适应打磨组件300，所述自适应打磨组件300包括安装在伸缩组件200自由端的伸缩杆310、安装在伸缩杆310外侧且与伸缩组件200自由端固定连接的弹簧320、安装在伸缩杆310另一端并与弹簧320固定连接的驱动座330和安装在驱动座330上的打磨轮340，所述伸缩组件200和自适应打磨组件300数量均有8个，且伸缩组件200和自适应打磨组件 300两个一组，每组之间按相等的距离均匀分布，所述驱动座330内置伺服电机，所述伺服电机的驱动端与打磨轮340传动连接，使用时，首先对装置通电，接着将主板放置在装置上，使得主板的边缘与打磨轮340接触，通过打磨轮340进行打磨，在遇到不规则主板的时候，打磨轮340在弹簧320和伸缩杆310的驱动下上下伸缩，可以适应主板较小幅度的变换，如边缘和安装孔之类可以达到精细化打磨的作用。
34.实施例2
35.请参阅图3-4，作为本实用新型所述的一种优选实时方式，所述底座100上对称开设有通孔100a，所述通孔100a与打磨轮340位置相对应，且本装置还包括吸灰组件400，所述吸灰组件400包括安装在底座100底部一侧开放的壳体410、安装在壳体410内腔顶部且进气端与通孔100a连通的风机420、安装在壳体410开放侧且顶部与风机420出气端连通的抽屉 430和设置在壳体410开放侧对立面的出风口440，所述抽屉430靠近出风口440一侧设置有与出风口440对应的滤网，使用时，对装置通电，通过风机420产生负压，将打磨产生的碎屑浮灰从通孔100a位置吸入经过抽屉430过滤后，从出风口440排出，此时杂质浮灰被截留在抽屉430；在长时间使用后抽屉430内会积攒大量浮灰需要清理，通过所述抽屉430上设置有把手430a，可通过把手430a将抽屉430更方便的拆卸抽出，便于对抽屉430进行清理。
36.实施例3
37.请参阅图1-2，作为本实用新型所述的一种优选实时方式，所述伸缩组件200包括对称设置在底座100两侧的支撑板210、安装在两个支撑板210对立面的液压杆220、安装在液压杆220自由端的固定座230，所述固定座230与伸缩杆310和弹簧320固定连接，在进行不同规格宽度的主板边缘打磨加工的时候，可通液压根伸缩调节固定座230之间的相对间距，进而使得伸缩组件200调节到不同宽度得以适应不同规格的主板打磨。
38.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。