一种铸造机械用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体为一种铸造机械用打磨装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，主要通过浇筑的方式将金属液体倒入模具中后经过冷却成型，但最终成型的工件常常会在模具接口处产生一定的毛刺，因此就需要使用打磨装置对其表面进行打磨，从而保证工件的整体精度。
3.经检索，公开号为cn215147744u的实用新型专利，公开了一种铸造机械用打磨装置，该装置通过设置直尺和插板，平板上表面另一侧焊接有直尺，直尺上安装有插板，插板通过螺栓固定在直尺上，第二电机通过第二丝杆将工作台移动到距离直尺最近的位置，用插板的下沿抵在工件表面，通过直尺计算出被打磨后的工件厚度是否在合理的范围内，松开螺栓可以调整高度，达到了检测工件被打磨后的厚度是否合格，提高产品合格率的效果；上述打磨装置通过上方的磨盘对下方的工件表面进行打磨，但在实际使用中，由于工件再进行打磨时会产生一定的震动，因此会使得工件产生错位，从而影响磨盘的打磨效果，也使得工件整体的打磨精度不稳定。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造机械用打磨装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造机械用打磨装置，包括固定座，所述固定座的内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有两组夹块，所述夹块的内表面上端设置有能够对工件进行固定的夹持装置，所述螺纹杆远离固定座的一端固定连接有旋转把手。
8.优选的，所述固定座的下表面固定连接有两组滑块，所述固定座的内表面开设有螺纹孔。
9.优选的，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右表面固定连接有电机的输出轴，所述固定座的上表面开设有两组凹槽。
10.优选的，所述夹持装置包括橡胶轮，所述橡胶轮的内表面固定连接有转轴。
11.优选的，所述转轴的上下两端分别转动连接有滑杆，所述滑杆远离转轴的一端固定连接有支撑杆。
12.优选的，所述支撑杆远离滑杆的一端接触有金属拨片，所述金属拨片的右表面固定连接有夹块，所述滑杆的侧表面滑动连接有夹块。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铸造机械用打磨装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该铸造机械用打磨装置设置有夹块，当需要对待加工的工件进行打磨时，需要将工件放置于固定座上方，此时正向转动旋转把手，旋转把手会带动螺纹杆同步正向旋转，当螺纹杆正向旋转时会带动两侧的夹块以及橡胶轮对上方的工件进行夹持固定，从而防止打磨时产生的震动使得工件错位，从而影响打磨效果，进而提高本装置的打磨精度。
16.(2)、该铸造机械用打磨装置设置有夹持装置，当需要对工件固定时需要转动旋转把手，此时旋转把手会带动两侧的橡胶轮对工件进行固定且使其可以保持水平移动，当需要彻底固定工件时，需要继续转动旋转把手使得支撑杆挤压夹块内部的金属拨片，此时橡胶轮会逐渐向夹块靠近，并最终完全紧贴夹块，从而限制橡胶轮的继续转动并对工件保持固定，从而使得通过橡胶轮可以对工件打磨位置进行微调，并可以通过电机对工件打磨位置进行较大调整。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面的结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、夹持装置；3、夹块；4、螺纹杆；5、旋转把手；6、螺纹孔；7、滑块；8、丝杆；9、电机；10、凹槽；201、滑杆；202、转轴；203、橡胶轮；204、支撑杆；205、金属拨片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机械用打磨装置，包括固定座1，固定座1的内表面转动连接有螺纹杆4，该螺纹杆4的表面开设有双向螺纹，因此在旋转时会带动两侧的夹块3相向或向背运动，螺纹杆4的侧表面螺纹连接有两组夹块3，该夹块3靠近橡胶轮203一侧设置有橡胶垫，从而使得橡胶轮203在接触夹块3时可以产生较大摩擦力从而限制橡胶轮203的继续转动，夹块3的内表面上端设置有能够对工件进行固定的夹持装置2，螺纹杆4远离固定座1的一端固定连接有旋转把手5，固定座1的下表面固定连接有两组滑块7，该滑块7可以固定现有的打磨装置上，从而使得整个固定座1可以进行水平方向的移动，固定座1的内表面开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内表面螺纹连接有丝杆8，丝杆8的右表面固定连接有电机9的输出轴，固定座1的上表面开设有两组凹槽10，该凹槽10可以防止夹块3在运动时与固定座1之间产生运动干涉，该铸造机械用打磨装置设置有夹块3，当需要对待加工的工件进行打磨时，需要将工件放置于固定座1上方，此时正向转动旋转把手5，旋转把手5会带动螺纹杆4同步正向旋转，当螺纹杆4正向旋转时会带动两侧的夹块3以及橡胶轮203对上方的工件进行夹持固定，从而防止打磨时产生的震动使得工件错位，从而影响打磨效果，进而提高本装置的打磨精度。
23.本实施例中，夹持装置2包括橡胶轮203，该橡胶轮203外表面为橡胶材质，因此使得工件与橡胶轮203之间在接触时产生的摩擦力较大，橡胶轮203的内表面固定连接有转轴
202，转轴202的上下两端分别转动连接有滑杆201，滑杆201远离转轴202的一端固定连接有支撑杆204，该支撑杆204可以对滑杆201提供固定支撑，支撑杆204远离滑杆201的一端接触有金属拨片205，该金属拨片205设置为弧形，因此在弧顶处受到挤压时会产生一定的反作用力推动支撑杆204复位，金属拨片205的右表面固定连接有夹块3，滑杆201的侧表面滑动连接有夹块3，该铸造机械用打磨装置设置有夹持装置2，当需要对工件固定时需要转动旋转把手5，此时旋转把手5会带动两侧的橡胶轮203对工件进行固定且使其可以保持水平移动，当需要彻底固定工件时，需要继续转动旋转把手5使得支撑杆204挤压夹块3内部的金属拨片205，此时橡胶轮203会逐渐向夹块3靠近，并最终完全紧贴夹块3，从而限制橡胶轮203的继续转动并对工件保持固定，从而使得通过橡胶轮203可以对工件打磨位置进行微调，并可以通过电机9对工件打磨位置进行较大调整。
24.工作时(或使用时)，需要将工件放置于固定座1上方，此时正向转动旋转把手5，旋转把手5会带动螺纹杆4同步正向旋转，当螺纹杆4正向旋转时会带动两侧的夹块3以及橡胶轮203对上方的工件进行夹持固定，且使工件可以保持水平移动，当需要彻底固定工件时，需要继续转动旋转把手5使得支撑杆204挤压夹块3内部的金属拨片205，此时橡胶轮203会逐渐向夹块3靠近，并最终完全紧贴夹块3，从而限制橡胶轮203的继续转动并对工件保持固定，从而使得通过橡胶轮203可以对工件打磨位置进行微调，并可以通过电机9对工件打磨位置进行较大调整，从而防止打磨时产生的震动使得工件错位。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。