一种高炉泥炮的泥塞密封组件及液压泥炮的制作方法

1.本实用新型属于高炉炼铁技术领域，涉及高炉泥炮的泥塞，尤其涉及一种高炉泥炮的泥塞密封组件及液压泥炮。


背景技术：

2.高炉泥炮能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，根据其动力类型可分为电动泥炮、汽动泥炮和液压泥炮。其中，液压泥炮的主要是利用液压推动油缸，通过泥塞组件将炮泥以适宜的速度推入铁口孔道内。现有泥塞组件的外周通常设置有泥塞环，以防止炮泥从活塞与炮身内壁之间压出。在推泥炮过程中泥塞环容易发生磨损，导致更换频率高，进而加大了安装工作量。
3.cn206736287u公开了一种打泥机构，其包括：炮口、泥炮锥体、泥缸、泥塞、推进器、导向套、保护壳、后盖、防护板、第一开口复合耐磨膨胀环、第二开口复合耐磨膨胀环及l型组合密封装置；所述防护板设置于泥塞的前端，通过螺栓与泥塞固定连接，所述防护板与泥缸之间存在间隙；所述第一开口复合耐磨膨胀环及第二开口复合耐磨膨胀环设置于泥塞、泥缸与防护板三者之间，用于防止泥缸室中的炮泥受挤压回流至推进器室中；所述l型组合密封装置设置于泥缸与泥塞之间，用于封闭泥缸与泥塞之间的间隙。
4.cn202595171u公开了一种高炉泥炮打泥活塞，其包括，泥塞本体，环体结构，其前端外缘开一环形缺口，形成凸台，凸台端面沿周向开有若干连接螺孔，凸台侧面沿周向开有若干贯穿环体内壁的螺孔，并分别设置调整螺栓；密封环，开口式结构，套设于泥塞本体凸台侧面，由密封板覆盖限位；密封环内侧与调整螺栓端部对应；密封板为环体，对应泥塞本体凸台端面的连接螺孔，密封板端面沿周向开有若干定位通孔，通过若干定位螺栓将密封板固定于泥塞本体凸台端面，并以此定位螺栓紧固后将泥塞本体固定在油缸上。
5.cn210656986u公开了一种用于高炉泥炮的泥塞组件，包括泥塞环座、泥塞环和油缸；泥塞环座包括前挤压板和后挤压板，前挤压板的后侧设有导向环，导向环后端设有内沿，前挤压板的后侧位于导向环之外设有第一环形斜面，后挤压板的前侧设有导向套，导向套滑动套于导向环外，导向套的前端设有第二环形斜面，后挤压板的前侧位于导向套之内设有连接环，连接环的前端设有外沿，外沿可抵在内沿的前侧，前挤压板和后挤压板之间设有压簧；泥塞环套于导向环外，导向环的前端面与第一环形斜面平行，导向环的后端面与第二环形斜面平行；油缸的输出轴与后挤压板相连。
6.由于安装前的泥塞环处于膨胀状态，需要将其中间的开口闭合，才能够顺利装入炮身内，其涨力加大了安装困难，因此，制作一个能够快速的将泥塞环中间的开口闭合的组件是非常重要的。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高炉泥炮的泥塞密封组件及液压泥炮，采用固定件将密封件装入高炉泥炮的炮身内，避免在装入过程中由于泥
塞环膨胀，引起无法安装的问题。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.第一方面，本实用新型提供了一种高炉泥炮的泥塞密封组件，所述的高炉泥炮的泥塞密封组件包括固定件与密封件，所述的固定件用于将密封件送入高炉泥炮的炮身内，所述的密封件包括并排设置的至少两个泥塞环，所述的固定件包括开口环体、固定杆与锁紧块，所述开口环体开口处的一端设置有导向块，另一端设置限位环，所述的固定杆活动连接所述导向块，所述的开口环体套设在泥塞环的外表面，将所述固定杆远离导向块的一端伸入限位环内，所述的锁紧块锁紧所述固定杆进行闭合。
10.本实用新型提供的高炉泥炮的泥塞密封组件，采用固定件将密封件装入高炉泥炮的炮身内，利用开口环体将直径大于炮身的泥塞环伸入炮身中，以达到密封的作用，简化了安装步骤，避免在装入过程中由于泥塞环膨胀，引起无法安装的问题。
11.需要说明的是，本实用新型中开口环体的闭合可以是部分闭合或完全闭合，本领域技术人员根据泥塞环的外径，以及高炉泥炮炮身的内径，调整锁紧块与固定杆，以调节开口环体的闭合程度。
12.还需要说明的是，本实用新型提供的泥塞环为环状结构，可沿其中心进行收缩或膨胀，在装入炮身之前使其收缩，在伸入炮身之后膨胀达到密封作用。本实用新型对于泥塞环的材质不作具体限定或特殊要求，示例性地，可采用黄铜，当然可以理解的是能够实现制备泥塞环的其他样式的材料同样落入本实用新型的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他形式的材料同样可以用于本实用新型中。
13.作为本实用新型一个优选技术方案，以所述泥塞环的宽度为100％，所述开口环体覆盖在所述泥塞环外表面的宽度为40～60％泥塞环的宽度。
14.需要说明的是，本实用新型中固定件在使用过程中，首先将开口环体套设在泥塞环的外表面(开口环体覆盖泥塞环宽度方向上的部分表面)；再将固定杆伸入限位环内，利用锁紧块缓慢闭合开口环体，待泥塞环由中心收缩至所需尺寸后锁紧；最后由泥塞环远离开口环体的一侧伸入炮身内进行密封，完成泥塞环的装入。
15.作为本实用新型一个优选技术方案，所述开口环体闭合时的内径小于所述泥塞环的外径，所述泥塞环的外径大于高炉泥炮炮身的内径。
16.作为本实用新型一个优选技术方案，所述开口环体闭合时的所述泥塞环的外径小于或等于高炉泥炮炮身的内径。
17.需要说明的是，本实用新型中泥塞环的外径大于高炉泥炮的内径，在安装泥塞环的过程中，由于泥塞环膨胀的反向作用力，导致泥塞环无法顺利的进入炮身，因此采用固定件将泥塞环沿其中心收缩，使其能够进入炮身内，泥塞环在进入炮身后开始膨胀，直至与炮身的内壁无缝接触，实现密封作用。
18.作为本实用新型一个优选技术方案，所述开口环体的厚度为1.8～2.5mm，例如可以是1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm或2.5mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.作为本实用新型一个优选技术方案，所述限位环的周长为12～16mm，例如可以是12mm、13mm、14mm、15mm或16mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
20.作为本实用新型一个优选技术方案，所述固定杆的长度为8～12mm，例如可以是8mm、9mm、10mm、11mm或12mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21.作为本实用新型一个优选技术方案，所述泥塞环的宽度为45～65mm，例如可以是45mm、46mm、48mm、49mm、50mm、52mm、55mm、58mm、60mm、63mm或65mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.作为本实用新型一个优选技术方案，所述固定杆的表面设置螺纹，所述的锁紧块为螺母。
23.第二方面，本实用新型提供了一种液压泥炮，所述的液压泥炮包括第一方面所述的高炉泥炮的泥塞密封组件。
24.本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
26.本实用新型提供的一种高炉泥炮的泥塞密封组件及液压泥炮，采用固定件使泥塞环收缩，以顺利装入高炉泥炮的炮身内，再利用泥塞环的膨胀实现密封作用，简化了安装步骤，避免引起无法安装的问题，提高了装置的密封性。
附图说明
27.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的固定件的结构示意图；
28.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的高炉泥炮炮身内泥塞环的结构示意图；
29.图3为本实用新型一个具体实施方式提供的泥塞环的结构示意图。
30.其中，1-开口环体；2-泥塞环；3-导向块；4-固定杆；5-锁紧块；6-限位环；7-炮身。
具体实施方式
31.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种高炉泥炮的泥塞密封组件，包括固定件与密封件，所述的固定件用于将密封件送入高炉泥炮的炮身7内，如图1和图2所示，
所述的密封件包括并排设置的至少两个泥塞环2，所述的固定件包括开口环体1、固定杆4与锁紧块5，所述开口环体1开口处的一端设置有导向块3，另一端设置限位环6，所述的固定杆4活动连接所述导向块3，所述的开口环体1套设在泥塞环2的外表面，将所述固定杆4远离导向块3的一端伸入限位环6内，所述的锁紧块5锁紧所述固定杆4进行闭合。
35.如图3所示，本实用新型提供的泥塞环2为环状结构，可沿其中心进行收缩或膨胀，在装入炮身7之前使其收缩，在伸入炮身7之后膨胀达到密封作用。开口环体1的闭合可以为部分闭合或完全闭合
36.进一步地，以所述泥塞环2的宽度为100％，所述开口环体1覆盖在所述泥塞环2外表面的宽度为40～60％泥塞环2的宽度。所述固定件在使用过程中，首先将开口环体1套设在泥塞环2宽度方向上的部分表面，再将固定杆4伸入限位环6内，利用锁紧块5缓慢闭合开口环体1，待泥塞环2由中心收缩至所需尺寸后锁紧，最后由泥塞环2远离开口环体1的一侧伸入炮身7内进行密封，完成泥塞环2的装入。
37.进一步地，所述开口环体1闭合时的内径小于所述泥塞环2的外径，所述泥塞环2的外径大于高炉泥炮炮身7的内径。
38.进一步地，所述开口环体1闭合时的所述泥塞环2的外径小于或等于高炉泥炮炮身7的内径。泥塞环2的外径大于高炉泥炮的内径，在装入泥塞环2的过程中，由于泥塞环2膨胀的反向作用力，导致泥塞环2无法顺利的进入炮身7，因此采用固定件将泥塞环2沿其中心收缩，使得泥塞环2顺利进入炮身7内，泥塞环2在进入炮身7后开始膨胀，直至与炮身7的内壁无缝接触，实现密封作用。
39.进一步地，所述开口环体1的厚度为1.8～2.5mm。
40.进一步地，所述限位环6的周长为12～16mm。
41.进一步地，所述固定杆4的长度为8～12mm。
42.进一步地，所述泥塞环2的宽度为45～65mm。
43.进一步地，所述固定杆4的表面设置螺纹，所述的锁紧块5为螺母。
44.在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种液压泥炮，所述的液压泥炮包括一个具体实施方式所述的高炉泥炮的泥塞密封组件。
45.实施例1
46.本实施例提供了一种高炉泥炮的泥塞密封组件，包括固定件与密封件，固定件用于将密封件送入高炉泥炮的炮身7内。
47.密封件包括并排设置的三个泥塞环2，泥塞环2为环状结构，黄铜材质，泥塞环2的外径为555mm，宽度为50mm，厚度为40mm。
48.固定件包括开口环体1、固定杆4与锁紧块5，开口环体1开口处的一端设置有导向块3，另一端设置限位环6，固定杆4活动连接导向块3，固定杆4远离导向块3的一端可伸入限位环6内，锁紧块5用于锁紧固定杆4以使开口环体1闭合。其中，开口环体1采用厚度为2mm的铁制得，宽度为40mm，根据泥塞环2的外径，开口环体1完全闭合时的内径为530mm。固定杆4采用直径为12mm的螺纹杆，螺纹杆的长度为100mm，限位环6采用周长为14mm的铁环。开口环体1套设在泥塞环2的外表面时，能够覆盖泥塞环2的一半外表面，即覆盖泥塞环2外表面的宽度为25mm。
49.应用例1
50.本应用例中采用实施例1提供的高炉泥炮的泥塞密封组件密封液压泥炮的炮身7，其中液压泥炮炮身7的内径为550mm，具体包括：
51.首先将开口环体1套设在泥塞环2外，以覆盖泥塞环2一半的外表面；再将固定杆4插入限位环6内，并旋转锁紧块5使得开口环体1缓慢闭合，当泥塞环2由中心收缩至外径为548mm时，进行锁紧；随后将泥塞环2由未被开口环体1覆盖的一侧伸入炮身7内，完成泥塞环2的装入，重复上述步骤将三个泥塞环2依次装入液压泥炮的炮身7内，实现密封。
52.本实用新型提供的高炉泥炮的泥塞密封组件，采用固定件使泥塞环2收缩，以顺利装入高炉泥炮的炮身7内，再利用泥塞环2的膨胀实现密封作用，简化了安装步骤，避免引起无法安装的问题，提高了液压泥炮的密封性。
53.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。