一种塑料制品修边机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品修边机。


背景技术：

2.塑料制品具有以下几方面的性能特点：重量轻、优异的电绝缘性能、机械强度分布广和较高的比强度，应用广泛，而塑料制品生成完成后需要对其进行修边，就需要使用修边机。
3.现有的修边机大多需要人工手持塑料制品进行操作，无法实现对圆形的塑料制品进行夹持固定，费时费力，并且无法调节适配不同直径的圆形塑料制品，因此我们技术人员提出一种塑料制品修边机，用以解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品修边机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种塑料制品修边机，包括底架，其特征在于：所述底架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有载物块，所述载物块的内部开设有四个滑动通槽，四个所述滑动通槽之间的内部均安装有调节夹紧组件，所述连接板的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的底部安装有可调修边组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节夹紧组件包括四个连接杆、四个弧形夹块、两个第二液压缸和推动圆架，四个所述连接杆的顶端分别与四个弧形夹块固定连接，四个所述弧形夹块的底部均滑动连接至载物块的顶部，四个所述连接杆的底端均滑动连接至底架的内部，两个所述第二液压缸的底部均固定连接至底架的内部，所述第二液压缸的顶端与推动圆架固定连接，四个所述连接杆的均与推动圆架滚动配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述推动圆架包括环形架和四个滚轮组，所述环形架的底部与两个第二液压缸固定连接，四个所述滚轮组分别等距离安装至环形架的内侧，四个所述连接杆的外侧分别滑动连接至四个滚轮组的内侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述可调修边组件包括调节组件、定位架和驱动打磨轮，所述调节组件安装至转动盘的底部，所述定位架安装至调节组件的底部，所述驱动打磨轮转动连接至定位架的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括螺纹杆和两个滑动块，所述螺纹杆的右端贯穿并螺纹连接至转动盘的底部，所述螺纹杆的右端贯穿并螺纹连接至两个滑动块的内部，两个所述滑动块的底端均与定位架固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形夹块的底部固定连接有两个滑动杆，
所述滑动杆的底端滑动连接至载物块的顶部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过底架对装置进行支撑固定，先将圆形塑料制品放置在凹槽内部的载物块上，然后启动底架内部的调节夹紧组件通过四个滑动通槽滑动对塑料制品的外侧进行卡紧，然后启动支架上的第一液压缸，第一液压缸带动减速电机下降，减速电机启动带动转动盘转动，转动盘转动带动底部的可调修边组件对圆形塑料制品的四周进修边，并且方便针对不同直径的圆形塑料制品进行修边，从而实现了装置具备对圆形的塑料制品的固定效果更好，无需手持，并且方便调节以适配不同直径的圆形塑料制品的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的推动圆架正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底架；2、连接板；3、凹槽；4、载物块；5、滑动通槽；6、调节夹紧组件；61、连接杆；62、弧形夹块；621、滑动杆；63、第二液压缸；64、推动圆架；641、环形架；642、滚轮组；7、支架；8、第一液压缸；9、减速电机；10、转动盘；11、可调修边组件；111、调节组件；1111、螺纹杆；1112、滑动块；112、定位架；113、驱动打磨轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种塑料制品修边机，包括底架1，底架1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部固定连接有载物块4，载物块4的内部开设有四个滑动通槽5，四个滑动通槽5之间的内部均安装有调节夹紧组件6，连接板2的顶部固定连接有支架7，支架7的内部固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8的底端固定连接有减速电机9，减速电机9的输出端通过联轴器固定连接有转动盘10，转动盘10的底部安装有可调修边组件11。
22.本实用新型中，通过底架1对装置进行支撑固定，先将圆形塑料制品放置在凹槽3内部的载物块4上，然后启动底架1内部的调节夹紧组件6通过四个滑动通槽5滑动对塑料制品的外侧进行卡紧，然后启动支架7上的第一液压缸8，第一液压缸8带动减速电机9下降，减速电机9启动带动转动盘10转动，转动盘10转动带动底部的可调修边组件11对圆形塑料制品的四周进修边，并且方便针对不同直径的圆形塑料制品进行修边，从而实现了装置具备对圆形的塑料制品的固定效果更好，无需手持，并且方便调节以适配不同直径的圆形塑料制品的优点，解决了现有技术中大多需要人工手持塑料制品进行操作，无法实现对圆形的塑料制品进行夹持固定，费时费力，并且无法调节适配不同直径的圆心塑料制品的问题。
23.请参阅图1、图3与图4，其中：调节夹紧组件6包括四个连接杆61、四个弧形夹块62、两个第二液压缸63和推动圆架64，四个连接杆61的顶端分别与四个弧形夹块62固定连接，
四个弧形夹块62的底部均滑动连接至载物块4的顶部，四个连接杆61的底端均滑动连接至底架1的内部，两个第二液压缸63的底部均固定连接至底架1的内部，第二液压缸63的顶端与推动圆架64固定连接，四个连接杆61的均与推动圆架64滚动配合。
24.本实用新型中，通过四个连接杆61、四个弧形夹块62、两个第二液压缸63和推动圆架64的配合使用，启动两个第二液压缸63带动推动圆架64垂直上升，对推动四个连接杆61向内收缩靠近，四个连接杆61分别带动四个弧形夹块62沿着载物块4的顶部滑动靠近对圆形塑料制品进行卡紧，并适用于不同直径的塑料制品，更加灵活。
25.请参阅图1与图4，其中：推动圆架64包括环形架641和四个滚轮组642，环形架641的底部与两个第二液压缸63固定连接，四个滚轮组642分别等距离安装至环形架641的内侧，四个连接杆61的外侧分别滑动连接至四个滚轮组642的内侧。
26.本实用新型中，通过环形架641带动四个滚轮组642垂直上升，滚轮组642沿着连接杆61的外侧滚动挤压，使得连接杆61相互靠近运动，并且滚轮组642下降时，则带动连接杆61相互远离，实现收放更加顺畅。
27.请参阅图2，其中：可调修边组件11包括调节组件111、定位架112和驱动打磨轮113，调节组件111安装至转动盘10的底部，定位架112安装至调节组件111的底部，驱动打磨轮113转动连接至定位架112的内部。
28.本实用新型中，通过调节组件111带动定位架112和驱动打磨轮113水平移动，以适配不同的直径的塑料制品使用，操作更加灵活。
29.请参阅图2，其中：调节组件111包括螺纹杆1111和两个滑动块1112，螺纹杆1111的右端贯穿并螺纹连接至转动盘10的底部，螺纹杆1111的右端贯穿并螺纹连接至两个滑动块1112的内部，两个滑动块1112的底端均与定位架112固定连接。
30.本实用新型中，通过转动螺纹杆1111带动两个滑动块1112沿着转动盘10的底部运动，以实现带动定位架112水平运动以调节驱动打磨轮113进行位置调节，以实现对不同直径的塑料制品的修边操作。
31.请参阅图1与图2，其中：弧形夹块62的底部固定连接有两个滑动杆621，滑动杆621的底端滑动连接至载物块4的顶部。
32.本实用新型中，通过滑动杆621使得弧形夹块62沿着载物块4表面运行更加顺畅合理。
33.工作原理：使用时，先将圆形塑料制品放置在凹槽3内部的载物块4上，然后启动两个第二液压缸63带动推动圆架64垂直上升，对推动四个连接杆61向内收缩靠近，四个连接杆61分别带动四个弧形夹块62沿着载物块4的顶部滑动靠近对圆形塑料制品进行卡紧，然后启动支架7上的第一液压缸8，第一液压缸8带动减速电机9下降，减速电机9启动带动转动盘10转动，转动盘10转动带动底部的可调修边组件11对圆形塑料制品的四周进修边，并且通过转动螺纹杆1111带动两个滑动块1112沿着转动盘10的底部运动，以实现带动定位架112水平运动以调节驱动打磨轮113进行位置调节，方便针对不同直径的圆形塑料制品进行修边，从而实现了装置具备对圆形的塑料制品的固定效果更好，无需手持，并且方便调节以适配不同直径的圆形塑料制品的优点，解决了现有技术中大多需要人工手持塑料制品进行操作，无法实现对圆形的塑料制品进行夹持固定，费时费力，并且无法调节适配不同直径的圆心塑料制品的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。