可旋转式高性能角磨机的制作方法

1.本实用新型涉及角磨机技术领域，尤其是可旋转式高性能角磨机。


背景技术：

2.角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
3.现有技术的角磨机的磨片通过压板螺纹连接在电机轴上，实现磨片和电机轴同步转动，当时在长时间的使用中，压板上的螺纹会逐渐松开，可能造成磨片飞出的危险，因此对此进行改进，提高安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了可旋转式高性能角磨机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：可旋转式高性能角磨机包括角磨机主体，所述主体包括外壳，在所述外壳的传动部中设置第一斜齿轮，设置第一轴穿出所述传动部,在所述第一轴上设置离合组件，所述离合组件包括键槽和花键，所述第一轴包括转动连接第一轴体和第二轴体，在位于传动部内部的第二轴体上设置所述第一斜齿轮，在所述第二轴体上设置花键，在所述第一轴体内部滑动连接键槽，在所述第一轴体内部且位于键槽的一侧设置电磁铁，在键槽上设置第一磁铁，在所述第一轴体上设置控制开关，位于传动部外侧的第一轴体上防护组件，所述防护组件包括螺纹连接在所述传动部上的压板；当所述压板固定在所述第一轴体上将控制开关按压时，所述电磁铁和第一磁铁同极磁极，所述第一轴体和第二轴体同步转动。
6.上述方案中，优选的是，所述防护组件还包括垫圈、抱箍和防护罩，所述防护罩设置在所述抱箍上，所述抱箍设置在所述外壳上，将磨片连接在所述第一轴上，所述磨片位于所述防护罩中，所述垫圈设置在外壳和磨片之间。
7.上述方案中，优选的是，所述第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与电机连接，所述电机和第二斜齿轮垂直设置在所述外壳中。
8.上述方案中，优选的是，在所述外壳中设置锁定组件，所述锁定组件包括限位杆和第一弹性件，所述第一弹性件和所述限位杆连接，在所述第一轴上设置限位槽。
9.上述方案中，优选的是，所述限位杆上设置第二磁铁，所述电磁铁的一侧设置第一磁铁，所述第二磁铁位于电磁铁另一侧。
10.上述方案中，优选的是，当所述控制开关被按压时，所述电磁铁和第一磁铁相对一侧为同极磁极，所述电磁铁和第二磁铁相对一侧为同极磁极，所述限位杆克服第一弹性件放置在所述外壳中，当所述控制开关不在被按压时，所述电磁铁和第一磁铁为异极磁铁，所述键槽和花键分离，所述电磁铁和第二磁铁为异级磁铁，所述限位杆进入限位槽，所述第一轴体被限位。
11.上述方案中，优选的是，所述锁定组件至少设置一组。
12.本实用新型的有益效果是：磨片通过第一轴体和第二轴体连接在传动部中，通过配合电磁铁，将电磁铁的控制开关第一轴体上，当磨片和压板固定在第一轴体上时，电磁铁和第一磁铁相斥，即所述键槽和花键将第一轴体和第二轴体连接，实现磨片的运行，当压板松开时，控制开关将改变电磁铁的磁极，键槽和花键分卡，磨片不在运行，实现安全使用工具，减少受伤风险。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型剖面图。
15.图3为本实用新型防护组件爆炸图。
16.图4为本实用新型传动部内部图。
17.图5为本实用新型第一轴示意图。
18.图6为本实用新型第一轴剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图6，可旋转式高性能角磨机，包括角磨机主体，所述主体包括外壳1，所述外壳1包括位于上方的传动部，在位于传动部处的外壳1内部设置第一斜齿轮2，所述第一齿轮设置在所述第一轴上，所述第一轴穿出所述传动部至外壳1之外。
20.所述第一轴上设置离合组件，所述第一轴包括第一轴体5和第二轴体6，所述第二轴体6完全置于所述传动部中，且第一斜齿轮2连接在所述第二轴体6上，所述第一轴体5一端与所述第二轴体6转动连接，另一端穿出所述传动部。
21.所述离合组件包括花键4和键槽3，将所述花键4固定在所述第二轴体6上，优选的，所述花键4另一侧即为第一轴体5，所述第一轴体5转动在所述第二轴体6上，在所述第一轴体5内设置空心腔体，在空心腔体中设置键槽3，所述键槽3滑动在所述第一轴体5的内部。
22.在所述键槽3上设置第一磁铁8，在所述空心腔体中还设有电磁铁7，因此所述键槽3一侧为花键4，另一侧为电磁铁7，将所述电磁铁7的控制开关9设置第一轴体5的末端，当所述控制开关9被按压时，所述电磁铁7和第一磁铁8相对一侧的磁极为相同磁极，即所述电磁铁7和第一磁铁8相斥，所述第一磁铁8和键槽3移动至所述花键4中，所述第一轴体5和第二轴体6可以实现同步转动。
23.穿出所述传动部的第一轴体5上设置防护组件包括垫圈11、抱箍12、防护罩13和压板10，所述抱箍12上设置防护罩13，而所述抱箍12通过螺栓连接在所述外壳1上，因此所述抱箍12和防护罩13不会随着第一轴的转动而转动，在所述第一轴上设置磨片14，所述磨片14和第一轴之间设置垫圈11。
24.在所述第一轴体5上的末端设置螺纹，将所述压板10螺纹连接在所述第一轴体5上，因此所述磨片14固定在压板10和垫圈11之间包括固定，持续稳定的进行工作。
25.在长时间的工作后，所述压板10松动后，所述控制开关9不在被其按压，而所述控制开关9控制所述电磁铁7的磁性，即所述电磁铁7和第一磁铁8相对一侧的磁极为不同磁极，所述键槽3在所述磁力作用下，与所述电磁铁7靠近，所述第一轴体5和第二轴体6断开连
接，所述磨片14停止工作。
26.针对与压板10重新固定在第一轴体5上，第一轴体5可以转动时，压板10转动进入螺纹十分困难，因此设置锁定组件，用于暂时锁定所述第一轴体5，所述锁定组件包括限位杆17和第一弹性件18，所述限位杆17通过第一弹性件18设置在所述外壳1中，在所述第一轴上设置限位槽，在所述限位杆17上设置第二磁铁20。
27.所述限位槽和限位杆17的位置位于所述电磁铁7未设置部件的一侧，同样，控制开关9被按压时，所述电磁铁7和第二磁铁20之间的磁极为相同的，即所述限位杆17将第一弹性件18克服且始终位于所述外壳1中。
28.同样的，控制开关9不在被按压后，所述电磁铁7的磁极改变，因此所述限位杆17向第一轴一侧移动，当所述限位孔19不在所述限位杆17一侧时，轻轻转动第一轴体5，所述限位杆17会进入所述限位槽中，所述第一轴体5被限位，所述压板10轻易转入，将所述磨片14固定，锁定组件不在限位，第一轴体5和第二轴体6在离合组件配合下，再次同步转动。
29.所述锁定组件至少设置一组，优选的锁定组件可以对称设置两组在在外壳1和第一轴体5，实现限位效果更好。
30.将所述第一斜齿轮2啮合连接第二斜齿轮15，所述第二斜齿轮15和第一斜齿轮2之间为垂直，而所述第二斜齿轮15与电机16连接，当所述电机16启动时，所述第二斜齿轮15转动后，所述第一斜齿轮2和第二轴体6同步转动。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。