一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒的制作方法

1.本实用新型涉及射砂机技术领域，更具体为一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒。


背景技术：

2.射芯机是将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，其是既往应用最广的高效制芯技术设备，射芯机技术发展最快、技术最优的高效制芯技术。目前射芯机制芯法在大型制芯上的应用占优相当大的份额。制芯工艺具有砂芯高温下硬化，硬化速度快、制芯效率高，模具尺寸稳定，使用寿命长，砂芯尺寸精度高，可以生产复杂工件等优点。射砂筒与射芯机的储砂筒连通，且可拆卸的放置在芯盒上，用于通过压缩气体向芯盒内喷砂。
3.目前，现有的射砂筒为单个射砂口，其工作效率较低，且在工作过程中产生的噪音较大，噪音传出后对工作环境造成影响。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，解决了现有的射砂筒为单个射砂口，其工作效率较低，且在工作过程中产生的噪音较大，噪音传出后对工作环境造成影响的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，包括：砂筒和固定板，其特征在于：所述砂筒安装在固定板上，所述固定板开设有若干个固定孔，所述砂筒呈椭圆形结构，所述砂筒表面对称开设有两个射砂口，所述砂筒的内部形成椭圆形的内腔，所述砂筒的内腔与射砂口相连通，所述射砂口呈圆形结构，所述砂筒的内部设置有消音结构，所述砂筒的内顶部固定有若干个加强筋。
6.作为一种优选方案：所述消音机构包括若干个导音腔和降噪腔，所述导音腔和降噪腔开设在砂筒的侧壁内部，所述导音腔和降噪腔交替分布，所述导音腔和降噪腔之间开设有导音孔。
7.作为一种优选方案：所述降噪腔的内部安装有消音管，所述消音管采用橡胶材料制成，所述消音管的外壁形成若干个环形凹槽。
8.作为一种优选方案：所述消音管内部填充有消音海绵。
9.作为一种优选方案：所述砂筒的内壁开设有若干个导音槽，所述导音槽的截面呈弧形结构，所述导音槽与导音腔位置对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.（1）本实用新型，在射砂筒的表面设置两个射砂口，速度是单个射砂口的两倍，同时将砂筒设置成椭圆形结构，避免两个射砂口同时使用时造成的射砂分布不均匀问题。
12.（2）本实用新型，在砂筒内部设置了消音结构，通过消音结构中的导音槽和导音腔可以对砂筒使用过程中产生的噪音进行传递，通过降噪腔及降噪腔中的消音管来对噪音进
行吸收并降噪，减少噪音的传出。
附图说明
13.图1为本实用新型所述用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒的结构图；
14.图2为本实用新型所述用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒的内部结构图；
15.图3为本实用新型所述用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒的俯视图；
16.图4为图2中a的放大图。
17.图中:1、砂筒；2、射砂口；3、固定板；4、固定孔；5、加强筋；6、降噪腔；7、导音腔；8、导音孔；9、导音槽；10、消音管；11、消音海绵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，包括：砂筒1和固定板3，所述砂筒1安装在固定板3上，所述固定板3开设有若干个固定孔4，所述砂筒1呈椭圆形结构，所述砂筒1表面对称开设有两个射砂口2，所述砂筒1的内部形成椭圆形的内腔，所述砂筒1的内腔与射砂口2相连通，所述射砂口2呈圆形结构，所述砂筒1的内部设置有消音结构，所述砂筒1的内顶部固定有若干个加强筋5，加强筋5提高砂筒1的结构强度。
20.进一步改进地，所述消音机构包括若干个导音腔7和降噪腔6，所述导音腔7和降噪腔6开设在砂筒1的侧壁内部，所述导音腔7和降噪腔6交替分布，所述导音腔7和降噪腔6之间开设有导音孔8，通过导音腔7来将噪音分别导入到降噪腔6中进行降噪。所述降噪腔6的内部安装有消音管10，所述消音管10采用橡胶材料制成，所述消音管10的外壁形成若干个环形凹槽，消音管10的内外壁上均匀开设小孔，进一步提高降噪效果。所述消音管10内部填充有消音海绵11，消音海绵11起到消音效果。
21.所述砂筒1的内壁开设有若干个导音槽9，所述导音槽9的截面呈弧形结构，所述导音槽9与导音腔7位置对应，导音槽9对噪音起到导向的作用，同时导音槽9的中部与导音腔7之间的壁厚较薄，更利于将噪音导入。
22.本实用新型在射砂筒1的表面设置两个射砂口2，速度是单个射砂口2的两倍，同时将砂筒1设置成椭圆形结构，避免两个射砂口2同时使用时造成的射砂分布不均匀问题；在砂筒1内部设置了消音结构，通过消音结构中的导音槽9和导音腔7可以对砂筒1使用过程中产生的噪音进行传递，通过降噪腔6及降噪腔6中的消音管10来对噪音进行吸收并降噪，减少噪音的传出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，包括：砂筒（1）和固定板（3），其特征在于：所述砂筒（1）安装在固定板（3）上，所述固定板（3）开设有若干个固定孔（4），所述砂筒（1）呈椭圆形结构，所述砂筒（1）表面对称开设有两个射砂口（2），所述砂筒（1）的内部形成椭圆形的内腔，所述砂筒（1）的内腔与射砂口（2）相连通，所述射砂口（2）呈圆形结构，所述砂筒（1）的内部设置有消音结构，所述砂筒（1）的内顶部固定有若干个加强筋（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，其特征在于：所述消音结构包括若干个导音腔（7）和降噪腔（6），所述导音腔（7）和降噪腔（6）开设在砂筒（1）的侧壁内部，所述导音腔（7）和降噪腔（6）交替分布，所述导音腔（7）和降噪腔（6）之间开设有导音孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，其特征在于：所述降噪腔（6）的内部安装有消音管（10），所述消音管（10）采用橡胶材料制成，所述消音管（10）的外壁形成若干个环形凹槽。4.根据权利要求3所述的一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，其特征在于：所述消音管（10）内部填充有消音海绵（11）。5.根据权利要求1至3中任一所述的一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，其特征在于：所述砂筒（1）的内壁开设有若干个导音槽（9），所述导音槽（9）的截面呈弧形结构，所述导音槽（9）与导音腔（7）位置对应。

技术总结
本实用新型公开了一种用于射砂机的高均匀度双加砂射砂筒，包括：砂筒和固定板，砂筒安装在固定板的顶面，固定板的表面开设有若干个固定孔，砂筒呈椭圆形结构且表面对称开设有两个射砂口，砂筒的内部形成椭圆形的内腔，且内腔与射砂口相连通，射砂口呈圆形结构，砂筒的内部设置有消音结构，砂筒的内顶部固定有若干个加强筋。本实用新型在射砂筒的表面设置两个射砂口，速度是单个射砂口的两倍，同时将砂筒设置成椭圆形结构，避免两个射砂口同时使用时造成的射砂分布不均匀问题。造成的射砂分布不均匀问题。造成的射砂分布不均匀问题。


技术研发人员：刘成林
受保护的技术使用者：潍坊晟林铸造机械有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/10/3