一种冷拔管内孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷拔管内孔加工装置。


背景技术：

2.液压缸用冷拔管在我国液压行业发挥越来越大的作用，缸筒内表面的质量要求越来越高，因此冷拔管的加工留量大小对产品的最终利用率以及加工效率和生产成本具有很大影响。
3.对于内孔后续的研磨等处理工艺，常用的方法是用研棒在内孔中不停转动，这种方法虽然加工效率高，但是在研磨内孔的过程中，研棒相对铸件内孔只进行周向的转动，而轴向方向上并没有发生位移变化，这就容易导致内孔在轴向方向上出现研磨效果不均匀的情况，降低内孔的研磨质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在冷拔管内孔加工的过程中兼顾研棒于管件内孔周向的转动以及在轴向的移动，使得内孔在轴向方向研磨效果更加均匀，以此提高内孔研磨质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种冷拔管内孔加工装置，包括：
6.夹持端，用于固定夹持待加工冷拔管；
7.进给端，用于带动研磨部移动，其中，所述研磨部与所述管件平行设置且能够伸入管件内孔抛光打磨；
8.底座，所述夹持端与所述进给端设置于所述底座的两端。
9.作为本实用新型的优选设置，所述进给端包括进给端固定座，所述固定座内设置第一液压油缸，所述第一液压油缸活塞杆与所述底座平行且其活动端安装有电机，所述电机的输出轴上设有所述研磨部。
10.作为本实用新型的优选设置，所述研磨部包括安装于所述电机的输出轴端部的固定环，所述固定环外周沿其径向均匀环设有若干个t型支座，所述t型支座端面设置有平行于所述输出轴的安装槽，通过所述安装槽安装有弧形研磨板。
11.作为本实用新型的优选设置，所述固定环与所述电机的输出轴之间设置有平键。
12.作为本实用新型的优选设置，所述安装槽截面为梯形。
13.作为本实用新型的优选设置，所述夹持端包括夹持端固定座，所述夹持端固定座上端与所述底座上设有相对的第二液压油缸、第三液压油缸，所述第二液压油缸、第三液压油缸活塞杆顶端均设有相同的圆弧形卡钳，所述夹持端固定座上还设有支撑块。
14.作为本实用新型的优选设置，所述卡钳内侧面分别覆盖有防划橡胶垫。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型兼顾研磨部于管件内孔周向的转动以及在轴向的移动，使得内孔在轴向方向研磨效果更加均匀，内孔研磨质量更高；
17.(2)弧形研磨板可拆卸连接，具有较高的结构稳定性，同时可以随时更换不同目数
的研磨板，满足不同的精度需求，使用方便。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例正视图。
19.图2是本实用新型实施例夹持端侧视图。
20.图3是本实用新型实施例研磨部结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.根据图1～图3，在本实用新型实施例中，提供一种冷拔管内孔加工装置，包括：
25.夹持端，用于固定夹持待加工冷拔管件；
26.进给端，用于带动研磨部移动，其中，所述研磨部与所述管件平行设置且能够伸入管件内孔抛光打磨；
27.底座101，所述夹持端与所述进给端设置于所述底座的两端。
28.作为本实用新型实施例的优选设置，所述进给端包括进给端固定座201，所述固定座201内设置第一液压油缸202，所述第一液压油缸202活塞杆203与所述底座101平行且其活动端安装有电机204，所述电机204的输出轴205上设有所述研磨部。
29.作为本实用新型实施例的优选设置，所述研磨部包括安装于所述电机204的输出轴205端部的固定环401，所述固定环401外周沿其径向均匀环设有若干个t型支座402，所述t型支座402端面设置有平行于所述输出轴205的安装槽403，通过所述安装槽403安装有弧形研磨板404。
30.作为本实用新型实施例的优选设置，所述固定环401与所述电机204的输出轴205之间设置有平键405。
31.作为本实用新型实施例的优选设置，所述安装槽403截面为梯形。
32.作为本实用新型实施例的优选设置，所述夹持端包括夹持端固定座301，所述夹持端固定座301上端与所述底座101上设有相对的第二液压油缸302、第三液压油缸303，所述第二液压油缸302、第三液压油缸303活塞杆顶端均设有相同的圆弧形卡钳304，所述夹持端
固定座301上还设有支撑块305。
33.作为本实用新型实施例的优选设置，所述卡钳304内侧面分别覆盖有防划橡胶垫。
34.本实用新型工作原理：待加工冷拔管件致于夹持端圆弧形卡钳304之中，若管件长度偏长，夹持端固定座301还设有支撑块305作为支撑点，之后第二液压油缸302、第三液压油缸303启动压紧固定管件，第一液压油缸202启动带动电机204移动，电机带动研磨部转动并伸入管件内孔进行抛光打磨。
35.作为本实用新型的一个实施例，研磨板404包括安装部以及研磨面，所述安装部具有不同的厚度，以适应在一定管径范围内的不同管件内孔研磨。
36.作为本实用新型的一个实施例，进给端还可以采用减速机与伺服电机配合齿轮齿条驱动，带动研磨部在管件内孔进行轴向移动。
37.综上所述，本实用新型兼顾研磨部于管件内孔周向的转动以及在轴向的移动，使得内孔在轴向方向研磨效果更加均匀，内孔研磨质量更高；弧形研磨板可拆卸连接，具有较高的结构稳定性，同时可以随时更换不同目数的研磨板，满足不同的精度需求，使用方便。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。
39.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。