一种零件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件抛光装置。


背景技术：

2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为通用零件与专用零件，此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件；零件在加工时，需要进行对毛刺进行抛光，传统的零件抛光装置在使用时，会产生大量的碎屑，工作人员吸入会对身体造成影响，基本采用喷水设备进行喷雾除尘，但存在喷水面较大，利用率较低的问题，因此，亟需一种零件抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种零件抛光装置，以解决上述背景技术中提出传统的零件抛光装置在使用时，会产生大量的碎屑，工作人员吸入会对身体造成影响，基本采用喷水设备进行喷雾除尘，但喷水面较大，利用率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件抛光装置，包括：
5.装置外壳，所述装置外壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有锥形轮一；
6.驱动机构，所述驱动机构包括从动杆、排水筒与抛光辊，所述从动杆贯穿装置外壳的底部内壁，所述从动杆的外壁固定连接有与锥形轮一啮合的锥形轮二，所述排水筒固设于从动杆远离装置外壳的一端，所述抛光辊固定套接于排水筒的外壁，所述从动杆为空心结构，所述排水筒的下表面开设有便于清洁的开口；
7.进水机构，所述装置外壳的上表面开设有供进水机构安装的凹槽。
8.优选的，所述进水机构包括定位盘与进水管，所述定位盘与装置外壳上表面的凹槽固定连接，且定位盘的内壁与进水管为固定连接。
9.优选的，所述定位盘的下表面固定连接有定位环，所述从动杆远离抛光辊的一端开设有供定位环定轴转动的凹槽。
10.优选的，所述电机的输出端套接有定位板，且所述定位板固设于装置外壳的内壁，所述从动杆靠近进水机构的一端固定连接有定位轮，所述装置外壳的顶部内壁开设有供定位轮定轴转动的空腔。
11.优选的，所述装置外壳的下表面固定连接有套接于从动杆外壁的定位筒，所述定位筒的表面开设有大于六个均匀分布的透气槽，所述定位筒远离装置外壳的一端固定连接位于排水筒上方的导向罩，所述导向罩为空心圆台结构。
12.优选的，所述排水筒靠近导向罩的一面开设有不少于六个均匀分布的排水孔，且排水孔的内壁为斜面，所述抛光辊的外壁固定连接有贯穿排水筒与从动杆外壁的安装螺丝，所述从动杆、排水筒与抛光辊的内壁均开设有供安装螺丝安装与拆卸内螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零件抛光装置，相比较传统的结
构，在电机运行时，通过锥形轮一与锥形轮二，以实现从动杆的持续转动，使从动杆带动抛光辊对零件进行打磨抛光，并通过定位筒提高从动杆转动的稳定，利用透气槽进行散热，从而达到了平稳抛光的效果，并将进水机构上的进水管与蓄水设备连接，在从动杆转动的同时，对排水筒进行注水，并通过排水孔排水，利用导向罩内壁的弧形斜面，将水导向至抛光辊的外壁，对进行抛光的零件进行及时喷水，从而达到了便于除尘的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型的结构横截面正视示意图；
16.图3为本实用新的图2中a区放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型抛光辊的结构立体示意图。
18.图中：1、装置外壳；101、电机；102、锥形轮一；2、驱动机构；201、从动杆；202、排水筒；203、抛光辊；204、锥形轮二；205、排水孔；206、安装螺丝；207、定位轮；3、进水机构；301、定位盘；302、进水管；303、定位环；4、定位板；5、定位筒；6、导向罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种零件抛光装置，包括：
21.一种零件抛光装置，包括：
22.装置外壳1，装置外壳1的内壁固定连接有电机101，电机101的输出端上固定连接有锥形轮一102，电机101可采用y180m-2型号异步电动机，功率为22kw；
23.驱动机构2，驱动机构2包括从动杆201、排水筒202与抛光辊203，从动杆201贯穿装置外壳1的底部内壁，从动杆201的外壁固定连接有与锥形轮一102啮合的锥形轮二204，排水筒202固设于从动杆201远离装置外壳1的一端，抛光辊203固定套接于排水筒202的外壁，从动杆201为空心结构，排水筒202的下表面开设有便于清洁的开口，电机101运行时，通过锥形轮一102带动锥形轮二204上的从动杆201转动，进而带动抛光辊203同步转动，工作人员即可对零件进行抛光加工；
24.进水机构3，装置外壳1的上表面开设有供进水机构3安装的凹槽，进水机构3对从动杆201进行注水，并通过排水筒202对抛光辊203的外侧进行喷水，从而达到了及时除尘的效果。
25.进一步的，进水机构3包括定位盘301与进水管302，定位盘301与装置外壳1上表面的凹槽固定连接，且定位盘301的内壁与进水管302为固定连接，工作人员通过进水机构3上的进水管302对从动杆201上的排水筒202进行注水。
26.进一步的，定位盘301的下表面固定连接有定位环303，从动杆201远离抛光辊203的一端开设有供定位环303定轴转动的凹槽，从动杆201靠近进水机构3的一端固定连接有定位轮207，装置外壳1的顶部内壁开设有供定位轮207定轴转动的空腔，从动杆201在转动
时，沿着定位盘301上的定位环303转动，并与定位轮207组合使用，提高从动杆201转动的稳定性，并且提高进水管302与从动杆201之间的密封性。
27.进一步的，电机101的输出端套接有定位板4，且定位板4固设于装置外壳1的内壁，定位板4为电机101的输出端转动，提供支撑。
28.进一步的，装置外壳1的下表面固定连接有套接于从动杆201外壁的定位筒5，定位筒5的表面开设有大于六个均匀分布的透气槽，定位筒5远离装置外壳1的一端固定连接位于排水筒202上方的导向罩6，导向罩6为空心圆台结构，从动杆201在转动时，通过定位筒5提高从动杆201转动的稳定性，并利用定位筒5上的透气槽，为从动杆201提供散热。
29.进一步的，排水筒202靠近导向罩6的一面开设有不少于六个均匀分布的排水孔205，且排水孔205的内壁为斜面，抛光辊203的外壁固定连接有贯穿排水筒202与从动杆201外壁的安装螺丝206，从动杆201、排水筒202与抛光辊203的内壁均开设有供安装螺丝206安装与拆卸内螺纹，排水筒202在注水时，通过排水孔205进行排水，利用排水孔205的斜面结构，将排水孔205排出的水射向导向罩6上，利用导向罩6的斜面，使水流呈瀑布状沿着抛光辊203的外壁向下流动，便于对零件进行及时除尘，并不与抛光辊203相接触，并且工作人员可通过安装螺丝206拆卸抛光辊203与排水筒202。
30.工作原理：工作人员在零件加工时，将装置外壳1固设于工作台的顶部，并将进水管302与蓄水设备连接。
31.在电机101运行时，通过锥形轮一102与锥形轮二204带动从动杆201转动，从动杆201沿着定位筒5的内壁带动抛光辊203转动，使抛光辊203对零件进行打磨抛光，并且定位筒5上的透气槽为从动杆201提供散热，同时，蓄水设备通过进水管302进行注水，经过从动杆201注入排水筒202内，利用排水孔205的斜面，将水射向导向罩6的内壁，使水流沿着抛光辊203的外壁向下流动，对与抛光辊203相接触的零件进行及时除尘，从而达到了平稳抛光与及时除尘的效果，提高水的利用效率，以上就是本实用的全部工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。