一种用于数控磨床的取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种取料装置，特别涉及一种用于数控磨床的取料装置。


背景技术：

2.控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在针对钢管表面进行打磨操作时需要人工将钢管一端插入数控摩床内进行打磨，数控摩擦将钢管一端进行固定逐渐向钢管向磨床内推进。
3.目前在数控磨床取料过程中存在一些缺陷：
4.其一，数控磨床在取料时需要人工将钢管插入数控磨床内，且需要人工将钢管另一端进行支撑保持钢管的稳定性，这一过程通过人较为费时费力，且具有一定危险性；
5.其二，打磨的钢管在数控机床一旁进行堆放，需要人工不断进行搬运，逐一进行打磨，此过程费时费力，且浪费人力，因此提出一种用于数控磨床的取料装置，实现钢管取料进料的自动化。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于数控磨床的取料装置，以解决上述背景技术中提出原有的数控磨床在针对于钢管打磨取料送料人工进行费时费力，浪费人工本，缺乏安全性的问题问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控磨床的取料装置，包括存取料组件，所述存取料组件的一侧固定连接有输送台，所述输送台的顶部靠近输送台的前端位置固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电缸，所述输送台的顶端位于第一电缸的背端开设有数量为二的方形孔洞，其孔洞内部均固定连接有第二电缸，所述第二电缸的顶端均固定连接有支撑架，所述支撑架的竖向面凸出与存取料组件的顶部方形孔洞，所述支撑架的横向面位于输送台的顶部方形孔洞内部，所述支撑架的横向面具有十五度至三十度的倾斜度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存取料组件包括有主存箱，所述主存箱的内部设有筛分台，所述筛分台的底部靠近筛分台正面与背部均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底部与主存箱内部底面固定连接，所述筛分台的底部中部固定连接有第三电缸，所述第三电缸的底部与主存箱的内部底面固定连接，所述筛分台的顶面具有十五度至三十度的倾斜度，所述主存箱的内部位于筛分台的另一侧设有存料台，所述存料台的底部靠近筛分台的四角位置均通过第二伸缩杆与主存箱固定连接，所述存料台的底部中部固定连接有第四电缸，所述第四电缸的底部与主存箱的内部底部固定连接，所述存料台顶面具有十五度至三十度的倾斜度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分台的一侧与主存箱的内部一侧贴合，所述筛分台的另一侧与存料台的一侧贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分台的宽度与常规钢管直径相匹
配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分台的顶面与主存箱顶端一侧齐平状态下筛分台的底面垂直高度低于存料台顶面垂直高度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的顶面具有十五度至三十度的倾斜度。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的横向倾斜面开设有凹槽，其凹槽内设有滚轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置存取料组件可将钢管物料进行单个提取至输送台的顶部通过第一电缸推动使支撑架顶部支撑的钢管送入数控摩擦内进行打磨，有利于使数控磨床的输料可实现机械化，不需人工进行输料及取料，从而有效的减小人工成本，并使加工效力进行提高，且在取料输料的过程中有效的减小了工人在工作中发生安全意外的风险。
16.2、本实用新型通过设置存取料组件可将大批需要进行打磨的钢管进行储存，需加工物料放置存料台顶部，根据存料台的倾斜度使放置的钢管物料向筛分台方向滚动，在存料台抬高后，钢管滚至筛分台顶部在使存料台下降，通过筛分台的宽度可提取处单根钢管物料，在通过筛分台抬升将物料输送至输送台的顶部，从而通过这种方式替代了人工搬运的过程，实现机械自动化提取物料，节省人力成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型图2中的存取料组件结构示意图。
20.图中：1、存取料组件；2、输送台；3、固定架；4、第一电缸；5、第二电缸；6、支撑架；11、主存箱；12、第一伸缩杆；13、第三电缸；14、筛分台；15、存料台；16、第二伸缩杆；17、第四电缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于数控磨床的取料装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1、图2所示，一种用于数控磨床的取料装置，包括存取料组件1，存取料组件1的一侧固定连接有输送台2，输送台2的顶部靠近输送台2的前端位置固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有第一电缸4，输送台2的顶端位于第一电缸4的背端开设有数量为二的方形孔洞，其孔洞内部均固定连接有第二电缸5，第二电缸5的顶端均固定连接有支撑架6，支撑架6的竖向面凸出与存取料组件1的顶部方形孔洞，支撑架6的横向面位于输送台2的顶部方形孔洞内部，支撑架6的横向面具有十五度至三十度的倾斜度，输送台2的顶面具
有十五度至三十度的倾斜度，使输送至输送台2顶部物料可移动至支撑架6的顶部，使支撑架6可对物料进行支撑，支撑架6的横向倾斜面开设有凹槽，其凹槽内设有滚轮，使第一电缸4在延伸推动支撑架6支撑的物料向数控摩擦进行输送时可有效减小钢管在支撑架6上的摩擦力。
25.具体使用时，本实用新型一种用于数控磨床的取料装置，通过存取料组件1将存储的钢管进行单个提取至输送台2的顶部，根据输送台2顶面的倾斜的钢管向输送台2的一侧滚动至支撑架6顶部位置，通过支撑架6的竖向面进行隔档，通过控制第二电缸5延伸使支撑架6从输送台2顶部方形孔洞内抬起，从而将钢管进行抬起支撑，在通过第一电缸4进行伸缩将钢管推动向数控机床内部输送，完成自动取料送料
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图2和图3所示，存取料组件1包括有主存箱11，主存箱11的内部设有筛分台14，筛分台14的底部靠近筛分台14正面与背部均固定连接有第一伸缩杆12，两个第一伸缩杆12的底部与主存箱11内部底面固定连接，筛分台14的底部中部固定连接有第三电缸13，第三电缸13的底部与主存箱11的内部底面固定连接，筛分台14的顶面具有十五度至三十度的倾斜度，主存箱11的内部位于筛分台14的另一侧设有存料台15，存料台15的底部靠近筛分台14的四角位置均通过第二伸缩杆16与主存箱11固定连接，存料台15的底部中部固定连接有第四电缸17，第四电缸17的底部与主存箱11的内部底部固定连接，存料台15顶面具有十五度至三十度的倾斜度，筛分台14的一侧与主存箱11的内部一侧贴合，筛分台14的另一侧与存料台15的一侧贴合，避免筛分台14与存料台15之间存在间隙，钢管在筛分台14与存料台15的间隙处卡住，筛分台14的宽度与常规钢管直径相匹配，使筛分台14只可承载单个钢管数量，达到提取钢管的效果，筛分台14的顶面与主存箱11顶端一侧齐平状态下筛分台14的底面垂直高度低于存料台15顶面垂直高度，使筛分台14在抬升后，对存料台15顶部摆放的钢管具有隔档效果，避免钢管在存料台15的顶部滚落。
28.具体使用时，本实用新型一种用于数控磨床的取料装置，在通过存取料组件1提取钢管的过程中，首先将大批钢管物料放置主存箱11内部存料台15的顶部进行储存，更具存料台15的倾斜度使存料台15顶部钢管向筛分台14方向滚动，通过第四电缸17伸缩控制存料台15抬升，通过第二伸缩杆16保持存料台15抬升时的平衡性，当存料台15顶面与筛分台14顶面齐平使钢管向筛分台14顶部滚动，在控制第三电缸13伸缩使筛分台14抬起，通过第一伸缩杆12可保持筛分台14抬升时的平衡性，通过筛分台14的宽度可提取出单个的钢管，更具筛分台14顶面的倾斜度使筛分台14顶面与主存箱11顶端齐平时，钢管滚落至输送台2的顶部，完成物料储存及自动取料。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。