一种用于铸件的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铸件的去毛刺装置，属于铸件生产装置技术领域。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件在生产过程中会出现毛刺的现象发生，因此需要对其进行去毛刺操作，现有的去毛刺装置在使用过程中，会导致去除的毛刺废屑四溅，长时间使用后，需要工人对工作台进行清理，从而避免工作台面上的废屑堆积较多，进而影响装置的正常使用，从而导致工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铸件的去毛刺装置，本实用新型可以有效的避免废屑四溅，同时方便对工作时产生的废屑进行清理，从而有效的降低了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铸件的去毛刺装置，包括底座和废料箱，所述底座的顶端固定设有支座，所述支座的两侧内壁上均对称滑动设有支架，所述支架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧上部均对称固定嵌设有气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至所述支撑板外且固定连接有夹板，所述底座的两侧顶端均固定设有竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均延伸至所述顶板的下方且固定连接有固定板，所述固定板的底端滑动设有横杆，所述横杆的底端滑动设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有打磨头一。
7.进一步的，所述支座的底端内壁上和所述底座的顶端均开设有落料孔，所述废料箱位于所述落料孔的正下方，所述固定板的尺寸小于所述支座内部空间的尺寸。
8.进一步的，所述支座的两侧内壁上均开设有滑槽一，所述滑槽一的底端内壁上均固定设有电机二，所述电机二的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一均与相邻的所述支架固定连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
9.进一步的，所述支座的前侧下部内壁和后侧下部内壁上均开设有滑槽二，所述滑槽二的一侧内壁上均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二靠近所述支撑板的一侧均固定设有电机四，所述电机四的输出端均固定连接有打磨头二，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。
10.进一步的，所述固定板的底端开设有滑槽三，所述滑槽三的一侧内壁上固定设有
电机五，所述电机五的输出端固定连接有螺杆三，所述螺杆三的输出端螺纹套设有滑块三，所述滑块三的底端与所述横杆的顶端固定连接，所述滑块三上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座。
11.进一步的，所述横杆的底端开设有滑槽四，所述滑槽四的一侧内壁上固定设有电机六，所述电机六的输出端固定连接有螺杆四，所述螺杆四上螺纹套设有滑块四，所述滑块四的底端与所述电机一的顶端固定连接，所述滑块四上贯穿固定嵌设有与所述螺杆四相匹配的螺纹座。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了支座和废料箱，在使用时，将铸件放置在支撑板上，然后通过气缸一带动夹板进行移动，从而通过夹板对铸件进行夹持固定，然后通过气缸二推动固定板向下移动至支座内，此时通过电机三带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块二在滑槽二内进行滑动，进而通过滑块二带动电机四进行左右移动，此时电机四将带动打磨头二进行转动，从而通过打磨头二可以对铸件的前侧和后侧进行打磨，同时通过电机五带动螺杆三进行转动，从而使得螺杆三带动滑块三进行左右移动，进而使得滑块三带动横杆进行左右移动，此时通过电机六带动螺杆四进行转动，从而使得螺杆四带动滑块四在滑槽四内进行前后移动，从而使得滑块四带动电机一进行前后移动，同时电机一将带动打磨头一进行转动，从而通过打磨头一可以对铸件的顶端进行打磨，此时支座内的废屑可以通过落料孔下落至废料箱内，从而可以有效的避免废屑四溅，本实用新型可以有效的避免废屑四溅，同时方便对工作时产生的废屑进行清理，从而有效的降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种用于铸件的去毛刺装置的主视图；
16.图2是本实用新型一种用于铸件的去毛刺装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种用于铸件的去毛刺装置的支座的俯视图；
18.图4是本实用新型一种用于铸件的去毛刺装置的图2中a处的放大图；
19.图5是本实用新型一种用于铸件的去毛刺装置的固定板和横杆的侧视图；
20.图中标号：1、底座；2、废料箱；3、支座；4、支架；5、支撑板；6、气缸一；7、夹板；8、竖板；9、顶板；10、气缸二；11、固定板；12、横杆；13、电机一；14、打磨头一；15、落料孔；16、滑槽一；17、电机二；18、螺杆一；19、滑块一；20、滑槽二；21、电机三；22、螺杆二；23、滑块二；24、电机四；25、打磨头二；26、滑槽三；27、电机五；28、螺杆三；29、滑块三；30、滑槽四；31、电机六；32、螺杆四；33、滑块四。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于铸件的去毛刺装置，包括底座1和废料箱2，底座1的顶端固定设有支座3，支座3的两侧内壁上均对称滑动设有支架4，支架4之间固定连接有支撑板5，支撑板5的两侧上部均对称固定嵌设有气缸一6，气缸一6的输出端均延伸至支撑板5外且固定连接有夹板7，底座1的两侧顶端均固定设有竖板8，竖板8的顶端固定连接有顶板9，顶板9的顶端对称固定设有气缸二10，气缸二10的输出端均延伸至顶板9的下方且固定连接有固定板11，固定板11的底端滑动设有横杆12，横杆12的底端滑动设有电机一13，电机一13的输出端固定连接有打磨头一14。
24.具体的，如图1-图3所示，支座3的两侧内壁上均开设有滑槽一16，滑槽一16的底端内壁上均固定设有电机二17，电机二17的输出端均固定连接有螺杆一18，螺杆一18上均螺纹套设有滑块一19，滑块一19均与相邻的支架4固定连接，滑块一19上均贯穿固定嵌设有与螺杆一18相匹配的螺纹座，通过电机二17带动螺杆一18进行转动，从而使得螺杆一18带动滑块一19在滑槽一16内进行上下移动，从而使得滑块一19通过支架4带动支撑板5进行上下移动。
25.具体的，如图2与图3所示，支座3的前侧下部内壁和后侧下部内壁上均开设有滑槽二20，滑槽二20的一侧内壁上均固定设有电机三21，电机三21的输出端均固定连接有螺杆二22，螺杆二22上均螺纹套设有滑块二23，滑块二23靠近支撑板5的一侧均固定设有电机四24，电机四24的输出端均固定连接有打磨头二25，滑块二23上均贯穿固定嵌设有与螺杆二22相匹配的螺纹座，通过电机三21带动螺杆二22进行转动，从而使得螺杆二22带动滑块二23在滑槽二20内进行滑动，进而通过滑块二23带动电机四24进行左右移动，此时电机四24将带动打磨头二25进行转动，从而通过打磨头二25可以对铸件的前侧和后侧进行打磨。
26.具体的，如图2与图5所示，固定板11的底端开设有滑槽三26，滑槽三26的一侧内壁上固定设有电机五27，电机五27的输出端固定连接有螺杆三28，螺杆三28的输出端螺纹套设有滑块三29，滑块三29的底端与横杆12的顶端固定连接，滑块三29上贯穿固定嵌设有与螺杆三28相匹配的螺纹座，横杆12的底端开设有滑槽四30，滑槽四30的一侧内壁上固定设有电机六31，电机六31的输出端固定连接有螺杆四32，螺杆四32上螺纹套设有滑块四33，滑块四33的底端与电机一13的顶端固定连接，滑块四33上贯穿固定嵌设有与螺杆四32相匹配的螺纹座，通过电机五27带动螺杆三28进行转动，从而使得螺杆三28带动滑块三29进行左右移动，进而使得滑块三29带动横杆12进行左右移动，此时通过电机六31带动螺杆四32进行转动，从而使得螺杆四32带动滑块四33在滑槽四30内进行前后移动，从而使得滑块四33带动电机一13进行前后移动，同时电机一13将带动打磨头一14进行转动，从而通过打磨头一14可以对铸件的顶端进行打磨。
27.实施例2：请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：支座3的底端内壁上和底座1的顶端均开设有落料孔15，废料箱2位于落料孔15的正下方，固定板11的尺寸小于支座3内部空间的尺寸，通过设置落料孔15，支座3内的废屑可以通过落料孔15下落至废料箱2内。
28.本实用新型工作原理：在使用时，通过电机二17带动螺杆一18进行转动，从而使得螺杆一18带动滑块一19在滑槽一16内向上移动，从而使得滑块一19通过支架4带动支撑板5向上移动，从而使得支撑板5向上移动至支座3的上方，然后将铸件放置在支撑板5上，此时
通过气缸一6带动夹板7进行移动，从而通过夹板7将铸件夹持固定，然后电机二17带动螺杆一18反向转动，从而使得支撑板5带动铸件移动至支座3内，此时通过气缸一6推动固定板11向下移动至支座3内，然后通过电机五27带动螺杆三28进行转动，从而使得螺杆三28带动滑块三29进行左右移动，进而使得滑块三29带动横杆12进行左右移动，此时通过电机六31带动螺杆四32进行转动，从而使得螺杆四32带动滑块四33在滑槽四30内进行前后移动，从而使得滑块四33带动电机一13进行前后移动，同时电机一13将带动打磨头一14进行转动，从而通过打磨头一14可以对铸件的顶端进行打磨，同时通过电机三21带动螺杆二22进行转动，从而使得螺杆二22带动滑块二23在滑槽二20内进行滑动，进而通过滑块二23带动电机四24进行左右移动，此时电机四24将带动打磨头二25进行转动，从而通过打磨头二25可以对铸件的前侧和后侧进行打磨，此时支座3内的废屑可以通过落料孔15下落至废料箱2内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。