一种新型抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机的技术领域，具体为一种新型抛丸机。


背景技术：

2.抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，不仅是为了清除工件表面的氧化层或粘砂，也是工件检验前必不可少的准备工序，更主要的是清除工件表面的毛刺从而获得更高清洁率和表面粗糙度更低的工件。
3.然而，目前使用的抛丸机在对工件加工完成后，因抛丸高速撞击工件，使得抛丸后的加工工件温度较高，易烫伤人手，不便于快速有效的回收加工完成的工件，导致加工时间延长，工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种新型抛丸机，以解决加工完成后的工件较烫，不便于快速回收，延长加工时常的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型抛丸机，包括，
6.壳体，
7.柜门，
8.第一电机，所述第一电机固连在所述壳体上表面中部，
9.吊钩，所述吊钩固连在所述第一电机转轴上，
10.抛丸件，所述抛丸机固连在所述壳体上方内壁，
11.进料管，所述进料管固连在所述壳体外壁上方，所述进料管连通所述抛丸件，
12.所述抛丸机还包括：
13.降温组件，所述降温组件安装在所述壳体内部下方，所述降温组件用于对加工完成的工件进行降温。
14.优选的，所述降温组件包括：
15.底座，所述底座固连在所述壳体内壁上，所述底座中部为空心结构，
16.第二电机，所述第二电机固连在所述壳体内部底面中心，所述第二电机上端部延伸至所述底座中心内，
17.滑槽，所述滑槽开设在所述底座上表面，
18.滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，
19.弹簧，所述弹簧一端固连在所述滑槽于远离所述壳体中轴线一侧表面，另一端固连在所述滑块侧壁上，
20.连接孔，所述连接孔将所述滑槽和所述底座中心相连通，
21.连接绳，所述连接绳一端固连在所述滑块于靠近所述壳体中轴线一侧表面，另一
端固连在所述第二电机上部转轴上，
22.气管，所述气管固连在所述滑块上表面，所述气管上端向所述壳体顶壁处延伸，
23.喷头，所述喷头固连在所述气管朝向所述壳体中轴线一侧表面。
24.优选的，所述滑槽底面上开设有通槽，所述通槽贯穿所述底座下表面设置。
25.优选的，所述第二电机上部外表面上固连有多个圆盘，所述圆盘位于所述底座的空心空间内。
26.优选的，所述壳体下方内壁上固连有导料板，所述导料板位于所述底座下方，所述导料板倾斜设置，所述壳体上开设有出料口，所述出料口连通所述壳体内于所述导料板上方空间。
27.优选的，所述柜门上安装有把手。
28.与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种新型抛丸机，具有如下有益效果：
29.一、通过控制第二电机工作，实现将连接绳缠绕在第二电机转轴上，以实现气管向工件方向靠近，进而使得喷头喷出的气流对工件进行有效降温，工件降温完成后，控制第二电机反转，在弹簧的作用下，滑块复位，即气管远离工件，便于工作人员取放加工工件，提高工件加工速率，具备一定实用性。
30.二、通过设置位于滑槽长度方向的两侧的通槽，以实现在滑块滑动的同时能够将滑槽内部的弹丸推出滑槽内，避免弹丸将滑块卡死而导致喷头距离工件较远而造成对工件降温效果不佳的问题；
附图说明
31.图1为本实用新型立体示意图。
32.图2为本实用新型剖开后的立体示意图。
33.图3为降温组件的结构示意图。
34.图4为第二电机与圆盘的连接示意图。
35.图中：壳体1、柜门2、第一电机3、吊钩4、抛丸件5、进料管6、底座7、第二电机8、滑槽9、滑块11、弹簧12、连接孔13、连接绳14、气管15、喷头16、通槽17、圆盘18、导料板19、出料口21、把手22。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
37.如图1-4所示的一种新型抛丸机，包括，
38.壳体1，
39.柜门2，
40.第一电机3，所述第一电机3固连在所述壳体1上表面中部，
41.吊钩4，所述吊钩4固连在所述第一电机3转轴上，
42.抛丸件5，所述抛丸机固连在所述壳体1上方内壁，
43.进料管6，所述进料管6固连在所述壳体1外壁上方，所述进料管6连通所述抛丸件5，
44.所述抛丸机还包括：
45.降温组件，所述降温组件安装在所述壳体1内部下方，所述降温组件用于对加工完成的工件进行降温。
46.进一步地，所述降温组件包括：
47.底座7，所述底座7固连在所述壳体1内壁上，所述底座7中部为空心结构，
48.第二电机8，所述第二电机8固连在所述壳体1内部底面中心，所述第二电机8上端部延伸至所述底座7中心内，
49.滑槽9，所述滑槽9开设在所述底座7上表面，
50.滑块11，所述滑块11滑动连接在所述滑槽9内，
51.弹簧12，所述弹簧12一端固连在所述滑槽9于远离所述壳体1中轴线一侧表面，另一端固连在所述滑块11侧壁上，
52.连接孔13，所述连接孔13将所述滑槽9和所述底座7中心相连通，
53.连接绳14，所述连接绳14一端固连在所述滑块11于靠近所述壳体1中轴线一侧表面，另一端固连在所述第二电机8上部转轴上，
54.气管15，所述气管15固连在所述滑块11上表面，所述气管15上端向所述壳体1顶壁处延伸，
55.喷头16，所述喷头16固连在所述气管15朝向所述壳体1中轴线一侧表面。
56.具体的，底座7为十字形，通过控制第二电机8工作，实现将连接绳14缠绕在第二电机8转轴上，以实现气管15向工件方向靠近，进而使得喷头16喷出的气流对工件进行有效降温，工件降温完成后，控制第二电机8反转，在弹簧12的作用下，滑块11复位，即气管15远离工件，便于工作人员取放加工工件，具备一定实用性。
57.进一步地，所述滑槽9底面上开设有通槽17，所述通槽17贯穿所述底座7下表面设置；具体的，通槽17有两个，且分别位于滑槽9长度方向的两侧，以实现在滑块11滑动的同时能够将滑槽9内部的弹丸推出滑槽9内，避免弹丸将滑块11卡死而导致喷头16距离工件较远而造成对工件降温效果不佳的问题。
58.进一步地，所述第二电机8上部外表面上固连有多个圆盘18，所述圆盘18位于所述底座7的空心空间内；以使不同位置处的连接绳14位于不同的圆盘18之间，避免多个连接绳14发生缠绕的问题，具备一定实用性。
59.进一步地，所述壳体1下方内壁上固连有导料板19，所述导料板19位于所述底座7下方，所述导料板19倾斜设置，所述壳体1上开设有出料口21，所述出料口21连通所述壳体1内于所述导料板19上方空间；当弹丸落至导料板19上后，通过倾斜设置的导料板19可将弹丸有效的进行引导，使其通过出料口21运动至壳体1外部被收集。
60.进一步地，所述柜门2上安装有把手22；便于工作人员打开柜门2。
61.工作原理：对工件进行加工时，打开柜门2，将工件挂在吊钩4上，关闭柜门2，控制第一电机3工作，第一电机3转轴带动工件进行旋转，将弹丸从进料管6进入抛丸件5内，控制抛丸件5工作，抛丸件5将弹丸高速喷出以撞击工件表面；
62.加工完成后，首先控制第二电机8工作，第二电机8转轴转动，使得连接绳14不断缠绕在第二电机8转轴上，连接绳14拉动滑块11向靠近壳体1中轴线方向运动，弹簧12处于拉伸状态，气管15逐渐靠近旋转的工件，之后控制外部进气装置工作，外部进气装置为抽风机，本技术不做阐述，同时附图也未示出，外部进气装置将外部气体通过导管抽至气管15
内，最终通过喷头16喷出，实现对工件的快速降温；
63.降温完成后，控制第一电机3停止工作，控制第二电机8反转，在弹簧12的作用下，滑块11带动气管15向远离壳体1中轴线方向一侧运动，便于工作人员取放工件，之后在打开柜门2将工件取下换上新的待加工的工件即可。
64.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。