一种便于大理石抛光的软磨片的制作方法

1.本实用新型涉及磨片技术领域，具体涉及一种便于大理石抛光的软磨片。


背景技术：

2.大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序，石材护理抛光后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真实体现和价值延伸，现有技术存在以下不足：现有的磨片是一个整体，在对大理石进行打磨抛光时，无法便捷的对磨片进行组装和拆卸，进而使得磨片在工作过程中容易出现松动，同时在打磨过程中容易出现各个研磨块之间磨损不均的情况，从而需要对整个磨片进行更换，会影响磨片的精磨效果，进而影响大理石的抛光效果，也会增加磨片的更换成本，因此本领域技术人员设计一种便于大理石抛光的软磨片解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于大理石抛光的软磨片，通过安装孔可以对多个安装杆进行安装和限定，使得研磨块可以与安装板进行紧密连接，同时通过限定环与安装杆之间的螺纹连接可以对研磨块进行加固，同时也使得工作人员能够对单独的研磨块进行更换，进而在对磨片进行安装时，活动销在牵引弹簧的弹力作用下可以对安装部位进行夹持和固定，进而使得安装板能够与安装部位紧密连接，以解决技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于大理石抛光的软磨片，包括安装板，所述安装板的顶部设置有多个研磨块，所述安装板设置为圆环形结构，所述安装板的中心位置底部开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁设置有多个牵引弹簧，所述牵引弹簧远离卡接槽内壁的一端设置有活动销，所述安装板与多个研磨块之间设置有固定机构。
5.优选的，固定机构包括安装孔，所述安装孔的数量设置有八个，八个所述安装孔呈等间距排列于安装板的内壁。
6.优选的，所述研磨块的数量设置有八个，八个所述研磨块呈等间距排列在安装板的顶部表面，八个所述研磨块的底部均固定安装有安装杆，八个所述安装杆的外壁分别与八个安装孔的内壁活动连接。
7.优选的，所述安装板的底部设置有八个限定环，八个所述限定环的内壁分别与八个安装杆的外壁螺纹连接。
8.优选的，所述卡接槽的内壁与牵引弹簧固定连接，所述牵引弹簧远离卡接槽内壁的一端与活动销固定连接。
9.优选的，所述牵引弹簧的数量设置有六个，六个所述牵引弹簧呈等间距排列在卡接槽的内壁。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.1、通过活动销和限定环的设置，安装孔可以对多个安装杆进行安装和限定，使得
研磨块可以与安装板进行紧密连接，同时通过限定环与安装杆之间的螺纹连接可以对研磨块进行加固，可以保证研磨块在工作过程中的稳定，同时也使得工作人员能够对单独的一个研磨块进行更换，进而可以保证多个研磨块的平整，使得磨片能够很好地对大理石进行打磨，进而可以减少磨片的更换成本，在对磨片进行安装时，活动销在牵引弹簧的弹力作用下可以对安装部位进行夹持和固定，进而使得安装板能够与安装部位紧密连接，可以避免磨片在工作过程中出现松动的情况，可以提高对大理石抛光工作的安全性及抛光效果；
12.2、通过卡接槽的设置，卡接槽与安装部位之间的卡接使得安装板与安装部位之间的连接更加的紧密，可以避免安装板在工作过程中出现松动，进而可以进一步提高对大理石的精磨效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构图；
16.图3为本实用新型图2的a部放大图；
17.图4为本实用新型的立体结构爆炸图；
18.图5为本实用新型的研磨块仰视立体结构图。
19.附图标记说明：
20.1、安装板；2、研磨块；3、卡接槽；4、牵引弹簧；5、活动销；6、安装孔；7、安装杆；8、限定环。
具体实施方式
21.本实用新型提供了如图1-图5所示的一种便于大理石抛光的软磨片，包括安装板1，所述安装板1的顶部设置有多个研磨块2，所述安装板1设置为圆环形结构，所述安装板1的中心位置底部开设有卡接槽3，所述卡接槽3的内壁设置有多个牵引弹簧4，所述牵引弹簧4远离卡接槽3内壁的一端设置有活动销5，所述安装板1与多个研磨块2之间设置有固定机构，通过固定机构可以对多个研磨块2进行安装和固定，使得工作人员可以对单独的研磨块2进行更换，通过卡接槽3可以将安装板1和研磨块2安装到工作部件上，活动销5在牵引弹簧4的弹力作用下可以对安装部位进行卡接，使得安装板1与安装部位之间的连接更加的稳固。
22.进一步的，在上述技术方案中，固定机构包括安装孔6，所述安装孔6的数量设置有八个，八个所述安装孔6呈等间距排列于安装板1的内壁，所述研磨块2的数量设置有八个，安装孔6可以对八个研磨块2进行安装和固定，八个所述研磨块2呈等间距排列在安装板1的顶部表面，八个所述研磨块2的底部均固定安装有安装杆7，八个所述安装杆7的外壁分别与八个安装孔6的内壁活动连接，通过安装孔6与安装杆7之间的连接可以对研磨块2进行安装，使得研磨块2可以与安装板1紧密连接，所述安装板1的底部设置有八个限定环8，八个所述限定环8的内壁分别与八个安装杆7的外壁螺纹连接，通过限定环8可以对安装杆7贯穿安
装孔6的一端进行固定卡接，可以避免安装杆7与安装孔6出现脱离的情况，进而可以保证研磨块2安装的稳定。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述卡接槽3的内壁与牵引弹簧4固定连接，所述牵引弹簧4远离卡接槽3内壁的一端与活动销5固定连接，卡接槽3可以对牵引弹簧4进行安装和固定，牵引弹簧4可以对活动销5进行牵引和限定，所述牵引弹簧4的数量设置有六个，六个所述牵引弹簧4呈等间距排列在卡接槽3的内壁，六个牵引弹簧4的设置使得六个活动销5可以对安装部位的不同角度进行卡接，进而使得安装板1与安装部位之间的连接更加的紧密。
24.具体实施方式为：通过将八个研磨块2底部的安装杆7插接到八个安装孔6内，进而通过限定环8与安装杆7底端之间的螺纹连接，可以对安装杆7进行加固，进而使得研磨块2可以与安装板1紧密连接，进而将安装板1套接到安装部位上，使得安装部位对活动销5产生挤压，进而使得六个活动销5可以向着卡接槽3内壁进行移动，进而可以带动牵引弹簧4出现收缩，进而当安装板1与安装部位连接稳固后，活动销5在牵引弹簧4的弹力作用下可以对安装部位进行卡接和固定，进而使得安装板1与安装部位之间的连接更加的紧密，进而通过安装部位工作可以带动安装板1和研磨块2进行转动，进而使得研磨块2可以对大理石表面进行打磨抛光，进而当其中一个研磨块2磨损严重时，通过扭动限定环8，使得安装杆7与安装孔6分离，进而使得工作人员可以对其中一个磨损的研磨块2进行更换，进而可以保证研磨块2的平整，使得磨片能够很好地对大理石进行打磨，同时也能够减少磨片的更换成本，该实施方式具体解决了现有技术中磨片安装和拆卸不便，更换成本高的问题。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正，因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。