一种离型膜生产用加热磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜加工技术领域，具体为一种离型膜生产用加热磨平装置。


背景技术：

2.离型膜磨平装置时将离型膜放置到加热托板上，并且通过打磨板或者打磨辊的转动，对离型膜表面进行打磨加工。
3.然而打磨板长期工作过程中，表面摩擦系数会发生改变，同时打磨板属于一种消耗品，为了保证打磨离型膜的品质，需要对打磨板进行及时更换，然而打磨板通常是通过螺栓固定在转板上，难以拆除，从而降低了打磨板的更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离型膜生产用加热磨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜生产用加热磨平装置，包括底座，所述底座上端固定连接有一对支撑架，所述支撑架之间且位于支撑架两端均旋转连接有一对导向辊，所述支撑架之间且位于支撑架上端中间位置固定连接有一个顶板，所述顶板中间位置旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴下端且位于支撑架之间固定连接有一个转板，所述转板下端卡接有一个打磨板，所述打磨板与转板之间设置有一个固定机构，所述支撑架之间且位于打磨板下方滑动连接有一个加热托板，所述加热托板与底座之间设置有一个升降机构。
6.优选的，所述顶板上端中间位置固定连接有一个第二电机，所述固定转轴上端延伸穿过顶板且固定连接在第二电机输出端上。
7.优选的，所述固定机构包括伸缩槽和固定槽，所述伸缩槽设置有四个且均匀开设于转板外侧，四个所述伸缩槽内均滑动连接有一个伸缩滑杆，所述伸缩滑杆相远离一端均穿过伸缩槽且均固定连接有一个压板，所述伸缩滑杆相靠近一端均位于伸缩槽内且均固定连接有一个固定钩，所述压板与转板侧壁之间均固定连接有一个弹簧。
8.优选的，所述固定槽均开设于打磨板上端且位置与固定钩相对应，所述固定钩均为l形结构，所述固定钩下端均穿过伸缩槽且均卡接在固定槽内。
9.优选的，所述升降机构包括螺纹套和第一电机，所述螺纹套固定连接在加热托板下端中间位置，所述加热托板下端外侧均匀固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆下端均固定连接在底座上端。
10.优选的，所述第一电机固定连接在底座上端且位置与螺纹套相对应，所述第一电机输出端固定连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上端螺纹连接在螺纹套内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤压固定机构的压板，可以带动伸缩滑杆位于伸缩槽内滑动，从而使固定钩从固定槽内滑出，最终可以将打磨板从转板上轻松拆卸下来，方便了对打磨板的更换，提高了打磨板的更换效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的整体俯视外观结构示意图；
15.图4为本实用新型的加热托板下端外观结构示意图；
16.图5为本实用新型的转板俯视外观结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑架；3、导向辊；4、顶板；5、固定转轴；6、转板；7、打磨板；8、固定机构；81、伸缩槽；82、伸缩滑杆；83、压板；84、弹簧；85、固定钩；86、固定槽；9、升降机构；91、螺纹套；92、伸缩杆；93、第一电机；94、螺纹杆；10、第二电机；11、加热托板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜生产用加热磨平装置，包括底座1，底座1上端固定连接有一对支撑架2，支撑架2之间且位于支撑架2两端均旋转连接有一对导向辊3，支撑架2之间且位于支撑架2上端中间位置固定连接有一个顶板4，顶板4中间位置旋转连接有一个固定转轴5，固定转轴5下端且位于支撑架2之间固定连接有一个转板6，转板6下端卡接有一个打磨板7，打磨板7与转板6之间设置有一个固定机构8，支撑架2之间且位于打磨板7下方滑动连接有一个加热托板11，加热托板11与底座1之间设置有一个升降机构9，使打磨板7可以快速从转板6上拆卸下来，提高了对打磨板7的更换效率。
20.固定机构8包括伸缩槽81和固定槽86，伸缩槽81设置有四个且均匀开设于转板6外侧，四个伸缩槽81内均滑动连接有一个伸缩滑杆82，伸缩滑杆82相远离一端均穿过伸缩槽81且均固定连接有一个压板83，伸缩滑杆82相靠近一端均位于伸缩槽81内且均固定连接有一个固定钩85，压板83与转板6侧壁之间均固定连接有一个弹簧84，固定槽86均开设于打磨板7上端且位置与固定钩85相对应，固定钩85均为l形结构，固定钩85下端均穿过伸缩槽81且均卡接在固定槽86内，按压压板83，使压板83推动伸缩滑杆82位于伸缩槽81内滑动，并且压缩弹簧84，最终使固定钩85下端从固定槽86内滑出，使打磨板7从转板6下端拆下，升降机构9包括螺纹套91和第一电机93，螺纹套91固定连接在加热托板11下端中间位置，加热托板11下端外侧均匀固定连接有一组伸缩杆92，伸缩杆92下端均固定连接在底座1上端，第一电机93固定连接在底座1上端且位置与螺纹套91相对应，第一电机93输出端固定连接有一个螺纹杆94，螺纹杆94上端螺纹连接在螺纹套91内，螺纹杆94转动，从而可以使螺纹套91位于螺纹杆94上向上滑动，最终将带动加热托板11位于支撑架2之间向上滑动，顶板4上端中间位置固定连接有一个第二电机10，固定转轴5上端延伸穿过顶板4且固定连接在第二电机10输出端上，开启第二电机10，使第二电机10输出端带动固定转轴5转动，从而带动转板6和打磨板7同步转动。
21.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将离型膜放置到加热托板11上，再开启第一电机93，使第一电机93输出端带动螺纹杆94转动，从而可以使螺
纹套91位于螺纹杆94上向上滑动，最终将带动加热托板11位于支撑架2之间向上滑动，使加热托板11上的离心膜与打磨板7下端相接触，然后开启第二电机10，使第二电机10输出端带动固定转轴5转动，从而带动转板6和打磨板7同步转动，开始对离心膜表面进行磨平加工，在需要更换打磨板7时，直接按压压板83，使压板83推动伸缩滑杆82位于伸缩槽81内滑动，并且压缩弹簧84，最终使固定钩85下端从固定槽86内滑出，使打磨板7从转板6下端拆下，提高了对打磨板7的更换效率。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。