一种硬质合金铣刀磨削专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体的说，涉及一种硬质合金铣刀磨削专用夹具。


背景技术：

2.铣刀磨床使铣刀磨削操作变得简单，将固定好铣刀的夹套组，放入研磨口轻轻旋转和移动，快速完成铣刀的研磨，解决传统磨刀机操作繁琐，复杂，研磨时间长的问题，使用铣刀磨床不需要再为高额的刀具消耗而烦恼，一把旧铣刀可以反复研磨几十次，使旧铣刀变成新刀，大大降低刀具的使用成本，与铣刀磨床相配合使用的必不可少的工具为磨削专用夹具，保证铣刀磨削操作的精准与安全。
3.现有的磨削用夹具在对铣刀进行夹持的时候，采用外部液压装置配合夹持结构来达到对铣刀进行夹持固定的效果，整体结构复杂且设备占地面积较大，且铣刀整体呈锥形设置，尾端呈柱体水平设置，整体为硬质金属合金，现有夹持装置在对其尾端进行夹持的时候，由于尾端呈柱形设置，施加的外力难以保持重心点，虽然达到了夹持的效果，但在受到外力磨削的时候，易导致夹持位置出现松动和侧滑，导致铣刀磨削位置出现差错，且现有装置中的夹持结构均为金属设置，和铣刀尾端夹持产生硬性接触，从而导致并未保持外力施加受力时候铣刀本身的柔性变值，铣刀在缺乏变值情况下进行直接加工磨削易导致断裂和加工位置出现偏差，从而导致铣刀报废。
4.因此，需要一种新的硬质合金铣刀磨削专用夹具。


技术实现要素：

5.本实施例硬质合金铣刀磨削专用夹具的目的，由以下具体技术手段所达成：
6.一种硬质合金铣刀磨削专用夹具，包括主体和安装杆，安装杆固定连接在主体的尾端，主体的前端设置有调节环，主体的内部嵌入设置有第一限位筒，第一限位筒的内部嵌入设置有限位结构，限位结构包括有第二限位筒和限位头，限位头和第二限位筒固定连接，第一限位筒和第二限位筒的表面分别固定开设有第一调节槽和第二调节槽，第一限位筒的表面固定开设有缓冲槽，缓冲槽的内部嵌入设置有弹簧杆，弹簧杆的底端固定连接有底座和导向座，缓冲槽中嵌入设置有缓冲层。
7.进一步的优选方案：调节环同时和主体以及第一限位筒通过螺纹连接。
8.进一步的优选方案：第二限位筒同时嵌入在第一限位筒中。
9.进一步的优选方案：第一限位筒横向嵌入在主体中。
10.进一步的优选方案：第一调节槽和第二调节槽分别呈横向条形开设在第一限位筒以及第二限位筒的表面，且第一调节槽和第二调节槽的前端均水平向前延伸呈线性槽体开设。
11.进一步的优选方案：第二限位筒横向嵌入设置在第一限位筒的内部前端位置，第一限位筒的前端突出主体前端设置。
12.进一步的优选方案：缓冲层分布在缓冲槽的内部两侧位置，设置为橡胶层。
13.进一步的优选方案：导向座整体横向弧形座设置，且前端呈倾斜状开口设置。
14.有益效果：
15.1、该种硬质合金铣刀磨削专用夹具，通过活动设置的调节环，在转动调节的时候，达到控制第一限位筒收集的效果。
16.2、该种硬质合金铣刀磨削专用夹具，通过第一限位筒和第二限位筒表年开设的第一调节槽与第二调节槽，使得第一限位筒和第二限位筒在受到外力的时候具有一定的形变范围，便于第一限位筒和第二限位筒对铣刀进行夹持固定。
17.3、该种硬质合金铣刀磨削专用夹具，在弹簧杆进行伸缩的时候，通过缓冲层达到增强其稳定的效果。
18.4、该种硬质合金铣刀磨削专用夹具，通过导向座达到使外部铣刀嵌入主体中对其进行导向安装的效果，同时在铣刀进行磨削的时候，具有一定的缓冲效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图2为本实用新型的第一限位筒结构剖视图。
21.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
22.图1-3中：主体1、安装杆2、调节环3、第一限位筒4、第一调节槽5、限位结构6、第二限位筒7、限位头8、缓冲槽9、缓冲层10、弹簧杆11、底座12、导向座13、第二调节槽14。
具体实施方式
23.如附图1至附图3所示：
24.本实用新型提供一种硬质合金铣刀磨削专用夹具，包括主体1和安装杆2，安装杆2固定连接在主体1的尾端，主体1的前端设置有调节环3，主体1的内部嵌入设置有第一限位筒4，第一限位筒4的内部嵌入设置有限位结构6，限位结构6包括有第二限位筒7和限位头8，限位头8和第二限位筒7固定连接，第一限位筒4和第二限位筒7的表面分别固定开设有第一调节槽5和第二调节槽14，第一限位筒4的表面固定开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内部嵌入设置有弹簧杆11，弹簧杆11的底端固定连接有底座12和导向座13，缓冲槽9中嵌入设置有缓冲层10。
25.其中，调节环3同时和主体1以及第一限位筒4通过螺纹连接，通过活动设置的调节环3，在转动调节的时候，达到控制第一限位筒4收集的效果。
26.其中，第二限位筒7同时嵌入在第一限位筒4中。
27.其中，第一限位筒4横向嵌入在主体1中。
28.其中，第一调节槽5和第二调节槽14分别呈横向条形开设在第一限位筒4以及第二限位筒7的表面，且第一调节槽5和第二调节槽14的前端均水平向前延伸呈线性槽体开设。
29.其中，第二限位筒7横向嵌入设置在第一限位筒4的内部前端位置，第一限位筒4的前端突出主体1前端设置，通过第一限位筒4和第二限位筒7表年开设的第一调节槽5与第二调节槽14，使得第一限位筒4和第二限位筒7在受到外力的时候具有一定的形变范围，便于第一限位筒4和第二限位筒7对铣刀进行夹持固定。
30.其中，缓冲层10分布在缓冲槽9的内部两侧位置，设置为橡胶层，在弹簧杆11进行伸缩的时候，通过缓冲层10达到增强其稳定的效果。
31.其中，导向座13整体横向弧形座设置，且前端呈倾斜状开口设置，通过导向座13达到使外部铣刀嵌入主体1中对其进行导向安装的效果，同时在铣刀进行磨削的时候，具有一定的缓冲效果。
32.工作原理：
33.本实施例的具体使用方式与作用，将需要进行磨削的铣刀嵌入在主体1内部的第二限位筒7和第一限位筒4中，铣刀尾端直接嵌入在第一限位筒4中，这时使用人员转达给调节环3，调节环3的转动逐渐使得第一限位筒4进行收紧，第一限位筒4受力收紧从而带动内侧的第二限位筒7收紧，从而对铣刀进行夹持固定，在进行加工磨削的时候，由于导向座13接触到铣刀表面，铣刀受到的外力震动通过导向座13以及弹簧杆11进行缓冲，允许铣刀柔性变值保持在一定的限度中，而弹簧杆11两侧设置的缓冲层10，对弹簧杆11受到的外力进行缓冲，而铣刀在进入主体1中的时候，尾端沿导向座13向内安装，铣刀夹持安装完毕之后，导向座13贴合铣刀的外表面。


技术特征：
1.一种硬质合金铣刀磨削专用夹具，包括主体（1）和安装杆（2），安装杆（2）固定连接在主体（1）的尾端，其特征在于：主体（1）的前端设置有调节环（3），主体（1）的内部嵌入设置有第一限位筒（4），第一限位筒（4）的内部嵌入设置有限位结构（6），限位结构（6）包括有第二限位筒（7）和限位头（8），限位头（8）和第二限位筒（7）固定连接，第一限位筒（4）和第二限位筒（7）的表面分别固定开设有第一调节槽（5）和第二调节槽（14），第一限位筒（4）的表面固定开设有缓冲槽（9），缓冲槽（9）的内部嵌入设置有弹簧杆（11），弹簧杆（11）的底端固定连接有底座（12）和导向座（13），缓冲槽（9）中嵌入设置有缓冲层（10）。2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削专用夹具，其特征在于：所述调节环（3）同时和主体（1）以及第一限位筒（4）通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削专用夹具，其特征在于：所述第二限位筒（7）同时嵌入在第一限位筒（4）中。4.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削专用夹具，其特征在于：所述第一限位筒（4）横向嵌入在主体（1）中。5.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削专用夹具，其特征在于：所述第一调节槽（5）和第二调节槽（14）分别呈横向条形开设在第一限位筒（4）以及第二限位筒（7）的表面，且第一调节槽（5）和第二调节槽（14）的前端均水平向前延伸呈线性槽体开设。6.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削专用夹具，其特征在于：所述第二限位筒（7）横向嵌入设置在第一限位筒（4）的内部前端位置，第一限位筒（4）的前端突出主体（1）前端设置。7.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削专用夹具，其特征在于：所述缓冲层（10）分布在缓冲槽（9）的内部两侧位置，设置为橡胶层。8.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削专用夹具，其特征在于：所述导向座（13）整体横向弧形座设置，且前端呈倾斜状开口设置。

技术总结
本实用新型提供了一种硬质合金铣刀磨削专用夹具，包括主体和安装杆，安装杆固定连接在主体的尾端，主体的前端设置有调节环，主体的内部嵌入设置有第一限位筒，第一限位筒的内部嵌入设置有限位结构，限位结构包括有第二限位筒和限位头，限位头和第二限位筒固定连接。通过第一限位筒和第二限位筒表年开设的第一调节槽与第二调节槽，使得第一限位筒和第二限位筒在受到外力的时候具有一定的形变范围，便于第一限位筒和第二限位筒对铣刀进行夹持固定，在弹簧杆进行伸缩的时候，通过缓冲层达到增强其稳定的效果。增强其稳定的效果。增强其稳定的效果。


技术研发人员：林玺 刘小龙 吴少元 秦瑞鹏
受保护的技术使用者：新余华澳科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/1