一种定位稳定的外缘磨床的制作方法

1.本实用新型属于磨床技术领域，更具体地说，特别涉及一种定位稳定的外缘磨床。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，然而外圆磨床在加工一些较重的工件时，工件在设备停机时容易下沉，导致磨具无法对工件进行打磨，大大降低了打磨的工作效率，且现有磨床上的尾架通常采用人工的方式根据工件的长度来调节其位置，造成人力的消耗。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种定位稳定的外缘磨床，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位稳定的外缘磨床，以解决现在的外圆磨床在加工一些较重的工件时，工件在设备停机时容易下沉，导致磨具无法对工件进行打磨，大大降低了打磨的工作效率的问题。
5.本实用新型定位稳定的外缘磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种定位稳定的外缘磨床，包括头架、床体和尾架，所述头架在靠近床体的一侧安装有第一转动座，所述床体顶端设有一对第一滑槽，且所述床体通过第一滑槽安装有安装板，所述安装板的顶端设有定位架，且所述定位架的内侧等距离安装有三组固定夹具，所述尾架的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端固定连接有安装座，所述安装座在靠近床体的一侧连接有第二转动座，且所述第二转动座的一侧连接有顶针。
7.进一步的，所述床体在位于一对所述第一滑槽的之间设有凹槽，所述凹槽的底端连通有收料槽，且所述收料槽的两侧为倾斜状。
8.进一步的，所述床体的两侧均设有若干清理口，且所述清理口与收料槽连通。
9.进一步的，所述安装板底端的两侧均设有安装块，所述安装块与第一滑槽相互卡合，且所述安装块在与第一滑槽的接触部分设有若干滚珠。
10.进一步的，所述定位架的外侧设有三组安装箱，所述安装箱的内部安装有气缸，且所述气缸的输出端与固定夹具连接。
11.进一步的，所述第二滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠从滑块的两侧贯穿，且所述滑块与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
12.进一步的，所述尾架的一侧安装有电机，且所述电机的输出端贯穿第二滑槽，并通过联轴器与丝杠传动连接。
13.进一步的，所述头架的箱体上分别设有散热格栅、检修门和控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中的定位稳定的外缘磨床，通过定位架、固定夹具和气缸的配合使用，便于实现对圆柱形工件的外表面进行固定支撑，避免工件在设备停机时容易下沉，导致磨具无法对工件进行打磨的情况发生，大大提高了打磨的工作效率；
16.2.本实用新型中的定位稳定的外缘磨床，通过电机和丝杠的配合使用，实现滑块带动尾架上的安装座快速移动，便于自动快速地根据工件的长度来调节尾架顶针的位置，节约了人力的消耗。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图；
18.图2是本实用新型的定位架平面剖视图；
19.图3是本实用新型的尾架侧面剖视图；
20.图4是本实用新型的图2中a结构放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、头架；101、散热格栅；102、检修门；103、控制器；104、第一转动座；2、床体；201、凹槽；202、清理口；203、收料槽；204、第一滑槽；3、尾架；4、安装板；401、安装块；402、滚珠；5、定位架；501、固定夹具；502、安装箱；503、气缸；6、第二滑槽；601、滑块；602、丝杠；603、电机；7、安装座；701、第二转动座；8、顶针。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种定位稳定的外缘磨床，包括头架1、床体2和尾架3，头架1在靠近床体2的一侧安装有第一转动座104，床体2顶端设有一对第一滑槽204，且床体2通过第一滑槽204安装有安装板4，安装板4的顶端设有定位架5，且定位架5的内侧等距离安装有三组固定夹具501，尾架3的顶端设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部安装有滑块601，滑块601的顶端固定连接有安装座7，安装座7在靠近床体2的一侧连接有第二转动座701，且第二转动座701的一侧连接有顶针8。
29.其中，床体2在位于一对第一滑槽204的之间设有凹槽201，凹槽201的底端连通有收料槽203，且收料槽203的两侧为倾斜状，通过收料槽203的设置，便于将打磨过程中产生的废料集中收集。
30.其中，床体2的两侧均设有若干清理口202，且清理口202与收料槽203连通，通过清理口202的设置，便于实现对集中收集的废料进行清理。
31.其中，安装板4底端的两侧均设有安装块401，安装块401与第一滑槽204相互卡合，且安装块401在与第一滑槽204的接触部分设有若干滚珠402，通过滚珠402的设置，实现安装块401在第一滑槽204的滑动，便于快速调节定位架5的位置。
32.其中，定位架5的外侧设有三组安装箱502，安装箱502的内部安装有气缸503，且气缸503的输出端与固定夹具501连接，通过气缸503的设置，便于推动固定夹具501对工件进行夹紧固定。
33.其中，第二滑槽6的内部安装有丝杠602，丝杠602从滑块601的两侧贯穿，且滑块601与丝杠602构成滚珠丝杠运动副。
34.其中，尾架3的一侧安装有电机603，且电机603的输出端贯穿第二滑槽6，并通过联轴器与丝杠602传动连接，通过电机603的设置，便于实现丝杠602的快速转动。
35.其中，头架1的箱体上分别设有散热格栅101、检修门102和控制器103。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，首先将圆柱形工件的一端与第一转动座104连接，另一端穿过定位架5，根据工件的长度，通过电机603带动丝杠602快速旋转，使滑块601带动安装座7快速移动，使第二转动座701上的顶针8与工件相抵，便于自动快速地根据工件的长度来调节尾架顶针8的位置，节约了人力的消耗，当设备停机时，通过定位架5外侧安装箱502内的气缸503推动固定夹具501，实现对圆柱形工件的外表面进行固定支撑，避免工件在设备停机时容易下沉，导致磨具无法对工件进行打磨的情况发生，大大提高了打磨的工作效率，在打磨时通过收料槽203的设置，便于将打磨过程中产生的废料集中收集，最后通过清理口202的设置，便于实现对集中收集的废料进行清理。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。