一种氧枪刮渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉氧枪维护技术领域，更具体的说是涉及一种氧枪刮渣装置。


背景技术：

2.氧枪是转炉炼钢的重要设备，冶炼过程中由它完成向转炉内吹入氧气完成炼钢冶炼任务。在吹炼结束进行溅渣护炉时，又由氧枪完成向炉内吹入高压氮气来完成溅渣护炉任务。氧枪在插入转炉吹氧的过程或吹入高压氮气过程中，由于炉料质量的波动或枪位操作不当很容易造成氧枪粘渣和粘钢。钢渣是由钢液和熔渣喷溅到氧枪上冷却形成的薄钢片和熔渣的混合物，纯钢和纯渣其实都很少，钢含量越多其强度越高。
3.钢渣的累积结瘤越来越厚，累积到一定程度，形成氧枪结瘤。氧枪结瘤不仅加重氧枪提升设备的机械负荷，结瘤太大，氧枪不能进出氧枪口，被迫中断炼钢，更换氧枪，使生产停顿。或氧枪结瘤过大不能进出氮封口，而操作人员抱着侥幸心理，强制提枪，通过氧枪口将氧枪枪身的钢渣挤掉，容易造成氧枪钢丝绳断、氧枪将氧枪口整体提出等重大设备故障。
4.目前氧枪枪身钢渣的清理方式为人工清理，每炉吹炼完成后，由操作人员到氧枪口位置使用撬棍将氧枪枪身钢渣进行清理，钢渣中钢含量多的时候钢渣不易清理就需要烧大氧清理，容易造成枪身烧损被迫下线的问题，且人工清理氧枪工作量大，工作环境恶劣。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧枪刮渣装置，能够取代人工清理氧枪枪身钢渣，无需人工每炉清理一次氧枪枪身钢渣，降低员工劳动强度的同时，杜绝了因人工清理氧枪枪身钢渣操作不规范造成的氧枪枪身烧损。
6.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种氧枪刮渣装置，包括对称设置在氧枪两侧的氧枪刮渣器，所述氧枪刮渣器包括支架、气缸、刮渣头和刮渣头座，所述刮渣头座的底端与支架前端转动连接，刮渣头固定安装在刮渣头座的顶部前端，气缸固定安装在支架顶部，气缸的活塞杆的端部与刮渣头座的顶部后端铰接。本装置采用对称结构，在氧枪两侧分别设有一台氧枪刮渣器，伴随氧枪的自动提枪过程，在气缸的作用下，刮渣头与氧枪枪身接触，实现了氧枪枪身粘渣的自动清理。
8.进一步，支架的前端下部设有整体有衬正的滑动轴承座，整体有衬正的滑动轴承座通过螺栓固定安装在支架上，刮渣头座的底端设有轴头，刮渣头座通过轴头与整体有衬正的滑动轴承座转动连接，保证了气缸在伸缩动作时，刮渣头座能够自由摆动。
9.进一步，气缸的活塞杆上设有插型接杆，插型接杆后端与气缸的活塞杆前端螺纹连接，插型接杆的前端通过销轴与刮渣头座的顶部后端铰接，便于刮渣头的安装和更换。
10.进一步，支架顶部固定安装有气缸绞轴座，气缸的中部两侧对称设有摆轴，气缸通过摆轴与气缸绞轴座铰接。当氧枪刮渣器刮渣时瞬间受到较大阻力时，由于气缸采用中间摆轴式，气缸本体可以通过向后动作对氧枪和整个刮渣器进行保护。
11.进一步，支架正上方设有护罩，护罩上设有多个加强筋，护罩通过螺栓与支架固定连接。护罩起到了防护作用，防止氧枪刮渣器刮渣期间掉落的钢渣对设备造成损坏。
12.进一步，刮渣头呈u型，刮渣头采用q345锻件，刮渣头的厚度为65mm。
13.进一步，气缸采用型号为qgb-200285-mt4的气缸。
14.对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供了一种氧枪刮渣装置，采用了对称设置在氧枪两侧的氧枪刮渣器，取代人工清理氧枪枪身钢渣，无需人工每炉清理一次氧枪枪身钢渣，降低员工劳动强度的同时，杜绝了因人工清理氧枪枪身钢渣操作不规范造成的氧枪枪身烧损。同时避免了因氧枪枪身钢渣结瘤太大造成的设备损坏和生产停顿。
15.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的氧枪刮渣器的结构示意图，
18.图2是图1的俯视图。
19.在附图中，各附图标记表示：
20.1.支架；2.气缸；3.刮渣头；4.刮渣头座；5.整体有衬正的滑动轴承座；6.插型接杆；7.气缸绞轴座；8.摆轴；9.护罩。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
22.本实施例提供了一种氧枪刮渣装置，包括对称设置在氧枪两侧的氧枪刮渣器，如图1-2所示，氧枪刮渣器包括支架1、气缸2、刮渣头3和刮渣头座4，所述刮渣头座4的底端与支架1前端转动连接，刮渣头3固定安装在刮渣头座4的顶部前端，气缸2固定安装在支架1顶部，气缸2的活塞杆的端部与刮渣头座4的顶部后端铰接，支架1正上方设有护罩9，护罩9上设有多个加强筋，护罩9通过螺栓与支架1固定连接。
23.具体来说，支架1的前端下部设有整体有衬正的滑动轴承座5，整体有衬正的滑动轴承座5通过螺栓固定安装在支架1上，刮渣头座4的底端设有轴头，刮渣头座4通过轴头与整体有衬正的滑动轴承座5转动连接。刮渣头座4为焊接件，可以做为一个整体加工。
24.气缸2的活塞杆上设有插型接杆6，插型接杆6后端与气缸2的活塞杆前端螺纹连接，插型接杆6的前端通过销轴与刮渣头座4的顶部后端铰接。气缸2作为氧枪刮渣器的动力原件，选用中间摆轴式气缸，气缸型号选用qgb-200285-mt4，气缸2中间两侧对称设有摆轴8，支架1顶部固定安装有气缸绞轴座7，气缸2通过摆轴8与气缸绞轴座7铰接。
25.气缸铰轴座7为机加工件，气源压力为0.6mpa。
26.刮渣头3呈u型，刮渣头3采用q345锻件，刮渣头3的厚度为65mm，通过销轴与刮渣头
座4连接，当刮渣头损坏时能做到快速更换。
27.另外，支架1采用角钢、槽钢、钢板焊接制成，其中角钢为100x100x16,槽钢为20#槽钢，钢板为30mm厚，支架设置4个支腿，每个支腿底部设置一块安装板，安装板设有φ40mm圆孔，每块安装板都与氧枪口平端端梁通过m38螺栓连接，增强其支架强度。护罩9采用钢板制作，顶部厚度为20mm，其余位置厚度为10mm，护罩每侧设置3块加强筋，增加护罩强度。护罩9主要起防护作用，防止刮渣期间掉落的钢渣对设备造成损坏。
28.基于上述结构，氧枪刮渣器的主要工作原理是：氧枪吹炼完成后，设在氧枪左右两侧的氧枪刮渣器开始动作，在气缸的作用下，刮渣头与氧枪枪身接触。氧枪吹炼结束后，氧枪开始自动提枪，在气缸的持续作用下，刮渣头将氧枪枪身的粘渣清理干净。当氧枪提到最高点时，氧枪停止动作，取此信号，刮渣器气缸复位，刮渣头与氧枪枪身脱离接触，氧枪刮渣结束。
29.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。