一种沉镍金挂篮的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制作的技术领域，尤其是涉及一种沉镍金挂篮。


背景技术：

2.电路板制作使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板的名称有：线路板，pcb板，铝基板，高频板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术电路板)等。
3.产品在沉镍金过程中，产品在镍缸与金缸化学反应过程中，其与芙蓉线发生接触产生挂篮印，导致产品的质量下降，影响生产成本。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沉镍金挂篮，具有防止产品与芙蓉线相互接触的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种沉镍金挂篮，包括固定板，所述固定板设置有两个，两个个所述固定板的上端共同固定安装有支撑杆，两个所述固定板之间固定连接有连接杆，所述支撑杆上穿插有若干个芙蓉线，若干所述芙蓉线内均贯穿固定连接有软质管，所述芙蓉线上穿插有若干个挡珠，若干所述挡珠的上端及下端上均设置有橡胶盘，所述软质管的下端设置有限位组件，若干所述软质管的上端均固定安装有连接面板，所述软质管的上端还设置有充气嘴，所述充气嘴贯穿于连接面板，所述支撑杆的上端对称固定安装有两个限制杆，两个所述限制杆上均设置有固定组件。
7.通过采用上述技术方案，在固定组件、限位组件、软质管、芙蓉线和挡珠的配合下，可让加工物品稳定的放置在处理液中，不会发生物品与芙蓉线相接触的现象。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述个限制杆的侧壁上分别设置有缠绳柱和固定块，所述缠绳柱和固定块之间连接有连接绳，所述连接绳穿插于连接面板。
9.通过采用上述技术方案，在限制杆、缠绳柱和固定块的配合下，可对连接面板进行限位。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上开设有若干个连接槽，若干所述连接槽的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位组件包括穿插在对应连接槽内的连接块，所述连接块与软质管的下端相连通，所述连接块上对称滑动设置有限位块，所述限位块与连接块的连接处设置有密封垫，所述连接块上开设有两个连接腔室，所述限位块穿插于连接腔室，所述连接腔室的侧壁上对称固定安装有两个滑柱，两个所述滑柱上套接有第一弹簧，所述限位块位于连接腔室内的一端周向侧壁上对称固定安装有滑动板，两个所述滑动板与对应的滑柱滑动连接，所述第一弹簧分别与滑动板的侧壁、连接腔室的侧壁固定连接，所述限位块穿插于限位槽。
11.通过采用上述技术方案，在连接块、限位块、软质管和限位槽的配合下，当软质管通入气体时，通过其内部压强逐渐的增大，让限位块进入到限位槽对软质管进行固定。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括滑动设置在限制杆上的挂杆，所述挂杆上开设有固定腔室，所述固定腔室上对称滑动设置有连接柱，两个所述连接柱之间固定连接有第二弹簧，所述限制杆的侧壁上对称设置有若干个。
13.通过采用上述技术方案，在挂杆、连接柱、第二弹簧和连接孔的配合下，可对该装置进行固定，同时可根据不同的场景进行高度调节。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定板的下端设置有防滑组件，所述防滑组件包括滑动设置在固定板下端的防滑板，所述防滑板的下端设置有若干个橡胶球，两个所述固定板的下端开设有安装槽，所述安装槽的顶壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端与防滑板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过橡胶球的设置，可让该装置增加与他物质的摩擦力，不会让其发生滑动，增加稳定性。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种沉镍金挂篮有益技术效果：
17.1.在挡珠、芙蓉线、连接块、连接槽、软质管、支撑杆、充气组件和充气嘴的配合下，软质管内部不断充气，其会带动芙蓉线绷直，同时将产品也进行一定的绷直，同时气体会带动两个限位块在滑柱上挤压第一弹簧进行运动，即可将两个限位块插入对应的限位槽内进行固定，通过连接绳、连接面板和固定块的配合下，即可将芙蓉线和软质管进行一定的绷直，达到了防止产品与芙蓉线相互接触的效果，降低了产品的不良率，减少了生产成本。
18.2.在连接柱、第二弹簧、固定腔室和连接孔的配合下，挂杆解除限位向上或者向下移动，当移到合适的位置时，通过第二弹簧的弹力，将连接柱弹入连接孔内，对挂杆进行固定，即可根据当时的需将来调节挂杆所需要延长的高度，操作简单，使用方便。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例的固定板、连接杆和防滑组件连接处局部平面剖视图；
21.图3是本实施例的图1中a处放大图；
22.图4是本实施例的图2中b处放大图。
23.图中，1、固定板；2、支撑杆；3、限制杆；4、防滑组件；41、安装槽； 42、第三弹簧；43、防滑板；44、橡胶球；5、连接槽；6、限位槽；7、软质管； 8、芙蓉线；9、挡珠；10、橡胶盘；11、限位组件；111、连接块；112、限位块；113、连接腔室；114、滑柱；115、第一弹簧；116、滑动板；12、固定组件；121、挂杆；122、固定腔室；123、连接柱；124、第二弹簧；125、连接孔； 13、连接杆；14、缠绳柱；15、连接绳；16、固定块；17、连接面板；18、充气嘴；19、密封垫。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1-4，本实用新型公开的一种沉镍金挂篮，包括固定板1，固定板1 设置有两个，两个个固定板1的上端共同固定安装有支撑杆2，两个固定板1之间固定连接有连接杆
13。
27.支撑杆2上穿插有若干个芙蓉线8，若干芙蓉线8内均贯穿固定连接有软质管7，芙蓉线8上穿插有若干个挡珠9，若干挡珠9的上端及下端上均设置有橡胶盘10，软质管7的下端设置有限位组件11，若干软质管7的上端均固定安装有连接面板17，软质管7的上端还设置有充气嘴18，充气嘴18外接充气组件 (图中未画出)，充气嘴18贯穿于连接面板17，支撑杆2的上端对称固定安装有两个限制杆3，两个限制杆3上均设置有固定组件12。在固定组件12、限位组件11、软质管7、芙蓉线8和挡珠9的配合下，可让加工物品稳定的放置在处理液中，不会发生物品与芙蓉线8相接触的现象。
28.两个限制杆3的侧壁上分别设置有缠绳柱14和固定块16，缠绳柱14和固定块16之间连接有连接绳15，连接绳15穿插于连接面板17。在限制杆3、缠绳柱14和固定块16的配合下，可对连接面板17进行限位。
29.连接杆13上开设有若干个连接槽5，若干连接槽5的侧壁上对称开设有限位槽6，限位组件11包括穿插在对应连接槽5内的连接块111，连接块111与软质管7的下端相连通，连接块111上对称滑动设置有限位块112，限位块112 与连接块111的连接处设置有密封垫19，连接块111上开设有两个连接腔室113，限位块112穿插于连接腔室113，连接腔室113的侧壁上对称固定安装有两个滑柱114，两个滑柱114上套接有第一弹簧115，限位块112位于连接腔室113内的一端周向侧壁上对称固定安装有滑动板116，两个滑动板116与对应的滑柱 114滑动连接，第一弹簧115分别与滑动板116的侧壁、连接腔室113的侧壁固定连接，限位块112穿插于限位槽6。在连接块111、限位块112、软质管7和限位槽6的配合下，当软质管7通入气体时，通过其内部压强逐渐的增大，让限位块112进入到限位槽6对软质管7进行固定。
30.固定组件12包括滑动设置在限制杆3上的挂杆121，挂杆121上开设有固定腔室122，固定腔室122上对称滑动设置有连接柱123，两个连接柱123之间固定连接有第二弹簧124，限制杆3的侧壁上对称设置有若干个。在挂杆121、连接柱123、第二弹簧124和连接孔125的配合下，可对该装置进行固定，同时可根据不同的场景进行高度调节。
31.两个固定板1的下端设置有防滑组件4，防滑组件4包括滑动设置在固定板 1下端的防滑板43，防滑板43的下端设置有若干个橡胶球44，两个固定板1的下端开设有安装槽41，安装槽41的顶壁固定连接有第三弹簧42，第三弹簧42 的下端与防滑板43固定连接。通过橡胶球44的设置，可让该装置增加与他物质的摩擦力，不会让其发生滑动，增加稳定性。
32.上述实施例的实施原理为：首先，将产品和挡珠9依次穿插在芙蓉线8上，使产品位于在挡珠9之间，然后将连接块111放置在对应的连接槽5内，随后将芙蓉线8和软质管7穿过支撑杆2，充气组件通过充气嘴18向软质管7内部进行充气，随着软质管7内部不断充气，其会带动芙蓉线8绷直，同时将产品也进行一定的绷直，当软质管7内的气体也不断的进入到连接块111内，当其内部的压强达到一定的值时，会带动两个限位块112在滑柱114上挤压第一弹簧115进行运动，即可将两个限位块112插入对应的限位槽6内进行固定，随后通过连接绳15穿过连接面板17，然后将连接绳15缠绕在固定块16上，即可将芙蓉线8和软质管7进行一定的绷直，达到了防止产品与芙蓉线8相互接触的效果，降低了产品的不良率，减少了生产成本。
33.接着，操作者同时对两个连接柱123进行挤压，连接柱123对第二弹簧124 进行挤压，当两个连接柱123进入到固定腔室122内，同时连接柱123脱离连接孔125的限制，挂杆
121解除限位向上或者向下移动，当移到合适的位置时，通过第二弹簧124的弹力，将连接柱123弹入连接孔125内，对挂杆121进行固定，即可根据当时的需将来调节挂杆121所需要延长的高度，操作简单，使用方便。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。