一种应用于铣加工铝合金轮毂的抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于轮毂抛光技术领域，具体是涉及一种应用于铣加工铝合金轮毂的抛光装置。


背景技术：

2.铝合金轮毂在制成成品之前需要进行打磨抛光，来达到使用标准，但是现有的应用于铣加工铝合金轮毂的抛光装置在使用时，对于抛光过程中产生的碎屑无法进行处理，导致碎屑面积较大，影响抛光工作，同时也影响工作环境，增大后期打扫卫生的强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于铣加工铝合金轮毂的抛光装置，该装置通过设置风机能够将轮毂抛光过程中产生的碎屑从安装台上吹落，从而避免碎屑影响抛光工作，同时吹落的碎屑落在导屑板上经排料口进入到收集箱中，从而对碎屑起到一个收集的效果，能够避免碎屑对环境的影响。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种应用于铣加工铝合金轮毂的抛光装置，包括箱体，所述箱体为矩形中空结构，所述箱体的前端面上半部开设有矩形结构的放置口，所述箱体放置口下方一侧设置有控制台，所述箱体一外侧开设有排料口，另一侧开设有连接口；所述箱体内底面连接有支撑台，所述支撑台的顶面设置有安装板，所述安装板的一端位于所述支撑台顶面，另一端位于所述放置口内底面，所述安装板的前端面与所述箱体的前端面平行，所述安装板顶面的前端和后端出均设置有连接板，两个连接板之间设置有调节杆，所述调节杆的两端分别与两个所述连接板进行连接，所述调节杆的前端穿透其中一个连接板位于所述箱体的前方，所述调节杆的前端上连接有转把，所述调节杆的两侧均设置有导向杆，两个所述导向杆的两端均与两个所述连接板进行连接，两个连接板之间设置有与所述调节杆以及两个所述导向杆配合的安装台，通过转动调节杆所述安装台能够在安装板顶面进行往复移动；所述箱体的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端位于所述箱体内部，所述伸缩端上连接有安装座，所述安装座上安装有用于抛光轮毂的抛光组件，所述箱体顶面还安装有风机，所述风机上连接有输风管的一端，所述输风管的穿过连接口延伸至所述箱体内部，所述箱体内部设置有扩风管与所述输风管进行连接；所述箱体内设置有导屑板，所述导屑板设置在所述支撑台外侧，所述导屑板呈一高一低倾斜设置，所述导屑板的较低端与所述排料口抵接，所述箱体外侧安装有用于收集碎屑的收集箱，所述收集箱位于所述排料口处；所述控制台包括操作按钮、控制器以及显示组件。
6.采用上述一种应用于铣加工铝合金轮毂的抛光装置，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后转动转把，使安装台朝向放置口处移动，然后将需要抛光的轮毂与安装台进行连接，然后通过转把转动，使轮毂位于所述抛光组件下方，然后启动抛光组件和气缸，使气缸带动抛光组件朝向轮毂移动，并通过抛光组件对轮毂进行抛光，在进行抛光时，
打开风机，此时风机的出风端将风送输风管输送经扩风管吹向轮毂，将抛光过程中产生的碎屑吹落至导屑板上，在导屑板的作用下，碎屑经排料口进入到收集箱中，当收集箱中的碎屑收集快满时，可将收集箱拆下，将碎屑倾倒出去即可。
7.作为优选，所述扩风管呈喇叭状，且小端与所述输风管进行连接。
8.作为优选，所述调节杆为螺纹杆。
9.作为优选，所述收集箱为矩形中空结构，且顶部开口，所述收集箱一侧开设有进屑口。
10.作为优选，所述导屑板为铝合金材质。
11.作为优选，所述收集箱与所述箱体之间磁吸连接。
12.有益效果在于：该装置通过设置风机能够将轮毂抛光过程中产生的碎屑从安装台上吹落，从而避免碎屑影响抛光工作，同时吹落的碎屑落在导屑板上经排料口进入到收集箱中，从而对碎屑起到一个收集的效果，能够避免碎屑对环境的影响，并且能够减少后续清洁工作的工作强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2a部放大图；
17.图4是本实用新型的箱体内部结构示意图；
18.附图标记说明如下：
19.1、箱体；101、放置口；102、连接口；103、排料口；2、收集箱；201、进屑口；3、气缸；4、安装座；5、抛光组件；6、风机；7、输风管；8、扩风管；9、控制台；10、导屑板；11、支撑台；12、安装板；13、连接板；14、导向杆；15、调节杆；16、转把；17、安装台。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种应用于铣加工铝合金轮毂的抛光装置，包括箱体1，箱体1为矩形中空结构，箱体1的前端面上半部开设有矩形结构的放置口101，箱体1放置口101下方一侧设置有控制台9，箱体1一外侧开设有排料口103，另一侧开设有连接口102；
22.箱体1内底面连接有支撑台11，支撑台11的顶面设置有安装板12，安装板12的一端位于支撑台11顶面，另一端位于放置口101内底面，安装板12的前端面与箱体1的前端面平
行，安装板12顶面的前端和后端出均设置有连接板13，两个连接板13之间设置有调节杆15，调节杆15为螺纹杆，调节杆15的两端分别与两个连接板13进行连接，调节杆15的前端穿透其中一个连接板13位于箱体1的前方，调节杆15的前端上连接有转把16，调节杆15的两侧均设置有导向杆14，两个导向杆14的两端均与两个连接板13进行连接，两个连接板13之间设置有与调节杆15以及两个导向杆14配合的安装台17，通过转动调节杆15安装台17能够在安装板12顶面进行往复移动；
23.箱体1的顶部设置有气缸3，气缸3的伸缩端位于箱体1内部，伸缩端上连接有安装座4，安装座4上安装有用于抛光轮毂的抛光组件5，抛光组件5为磨光机，箱体1顶面还安装有风机6，风机6上连接有输风管7的一端，输风管7的穿过连接口102延伸至箱体1内部，箱体1内部设置有扩风管8与输风管7进行连接；
24.箱体1内设置有导屑板10，导屑板10设置在支撑台11外侧，导屑板10呈一高一低倾斜设置，导屑板10的较低端与排料口103抵接，箱体1外侧安装有用于收集碎屑的收集箱2，收集箱2位于排料口103处；
25.控制台9包括操作按钮、控制器以及显示组件。
26.作为可选的实施方式，扩风管8呈喇叭状，且小端与输风管7进行连接。
27.收集箱2为矩形中空结构，且顶部开口，收集箱2一侧开设有进屑口201。
28.导屑板10为铝合金材质，选材为铝合金材质一方面是为了降低制造成本，另一方面是为了便于成型加工和安装。
29.收集箱2与箱体1之间磁吸连接，通过收集箱2与箱体1之间磁吸连接能够便于收集箱2的拆卸与安装，便于使用。
30.采用上述结构，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后转动转把16，使安装台17朝向放置口101处移动，然后将需要抛光的轮毂与安装台17进行连接，然后通过转把16转动，使轮毂位于抛光组件5下方，然后启动抛光组件5和气缸3，使气缸3带动抛光组件5朝向轮毂移动，并通过抛光组件5对轮毂进行抛光，在进行抛光时，打开风机6，此时风机6的出风端将风送输风管7输送经扩风管8吹向轮毂，将抛光过程中产生的碎屑吹落至导屑板10上，在导屑板10的作用下，碎屑经排料口103进入到收集箱2中，当收集箱2中的碎屑收集快满时，可将收集箱2拆下，将碎屑倾倒出去即可。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。