一种铝棒生产用自动化打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品制造加工生产技术领域，具体涉及一种铝棒生产用自动化打磨装置。


背景技术：

2.棒材一般是指长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。圆钢，用直径大小表示规格，常见圆钢直径为5.5～250mm，习惯上将10mm以下的圆钢称为线材。直径10～25mm圆钢是常用的建筑钢筋，也用于制造螺栓等零件。直径大于30mm的圆钢用于制造各类机械零件。
3.棒材在加工过程中，一方面表面容易氧化或残留污渍，另一方面粗糙度不符合要求，因此，对棒材的打磨工序必不可少。现有的棒材打磨装置一般是一边打磨一边转运，呈线性流水线；但是在实际生产中，线性的流水线占地面积较大，对于长度较长的棒材，要耗费两倍的长度空间，基于以上的原因，需要设计一种耗费空间较小，同时可实现自动化转运的打磨设备，以满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及一种铝棒生产用自动化打磨装置，从而有效解决现有技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝棒生产用自动化打磨装置，包括第一固定台1和打磨装置；
7.所述打磨装置固定设置在第一固定台1上；
8.所述打磨装置包括第一固定块2、打磨辊3和支撑辊4；
9.所述第一固定台1一侧上设置有第一固定块2；第一固定块2设置有两个，分别设置在第一固定台1的两端；第一固定块2的顶部设置有滑轨5；滑轨5上设置有滑块6；滑块6顶部设置有固定架7；固定架7上安装设置有打磨辊3；打磨辊3上连接设置有电机；电机带动打磨辊3转动运动；
10.打磨辊3的斜下方设置有两组平行设置的支撑辊组；支撑辊组包含若干个排列设置的支撑辊4；支撑辊4固定设置在第一固定台1上。
11.进一步的，还包括转运装置和第二固定台9；所述转运装置固定设置在第二固定台9上；
12.第二固定台9的顶部设置有第二固定块10；第二固定块10的顶部转动设置有转运轴11；转运轴11的一侧设置有若干个转运杆12；
13.所述转运杆12的末端穿插设置在各支撑辊4之间；转运轴11的另一侧设置有导向杆13；每个转运杆12对应一个导向杆13；转运杆12和导向杆13在同一直线上；导向杆13的底部设置有伸缩杆14；伸缩杆14的两端分别与导向杆13、第二固定台9转动连接。
14.进一步的，所述第一固定台1设置为镂空结构；第一固定台1的底部设置有碎屑回收仓15。
15.进一步的，所述碎屑回收仓15的侧壁设置有出风口16；出风口16上连接设置有出风通道17；出风通道17上连接设置有旋风除尘器18。
16.进一步的，所述出风口16上设置有过滤网罩19；所述过滤网罩19设置为多孔结构。
17.进一步的，所述第一固定块2包括固定上块20和固定下块21；固定下块21的底部与第一固定台7连接；固定下块21的顶部设置有螺纹孔；螺纹孔内活动设置有螺杆22；固定上块20的底部设置有孔槽；螺杆22的顶部嵌入设置在孔槽内；所述螺杆22设置有若干根。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型的操作流程为：首先将待打磨铝棒放置于两组支撑辊4的上方，通过调节第一固定块2的高度，从而调节打磨辊3到待打磨物料的距离。接通电机，打磨辊转动的同时，滑块6带动固定架7连同打磨辊3沿着棒材轴向方向水平运动，实现打磨。
20.在打磨的同时，大块的碎屑会在重力作用下掉落进入碎屑回收仓15，较小的碎屑的风力的抽吸下进入旋风除尘器尽情回收除尘。
21.打磨完成后，打磨辊3移动到了棒材的一侧，此时通过收缩伸缩杆14，使转运杆12末端上翘，从而使棒材沿着转运杆12和导向杆13行成的斜面向下滚落到下一生产线。
22.本实用新型针对现有技术中棒材抛光设备占地较大的问题，将棒材移动转变为打磨辊移动，同时实现棒材的转运，自动化程度高，占地面积小，还能实现碎屑回收，提高了生产效率，降低了生产成本，优化了生产环境。
附图说明
23.图1是本实用新型的正视结构示意图；
24.图2是本实用新型的支撑辊4俯视结构示意图；
25.图中：第一固定台1；第一固定块2；打磨辊3；支撑辊4；滑轨5；滑块6；固定架7；打磨辊3；第二固定台9；第二固定块10；转运轴11；转运杆12；导向杆13；伸缩杆14；碎屑回收仓15；出风口16；出风通道17；旋风除尘器18；过滤网罩19；固定上块20；固定下块21；螺杆22。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图所示：
28.实施例1：
29.一种铝棒生产用自动化打磨装置，包括第一固定台1和打磨装置；
30.所述打磨装置固定设置在第一固定台1上；
31.所述打磨装置包括第一固定块2、打磨辊3和支撑辊4；
32.所述第一固定台1一侧上设置有第一固定块2；第一固定块2设置有两个，分别设置在第一固定台1的两端；第一固定块2的顶部设置有滑轨5；滑轨5上设置有滑块6；滑块6顶部设置有固定架7；固定架7上安装设置有打磨辊3；打磨辊3上连接设置有电机；电机带动打磨辊3转动运动；
33.打磨辊3的斜下方设置有两组平行设置的支撑辊组；支撑辊组包含若干个排列设置的支撑辊4；支撑辊4固定设置在第一固定台1上。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，还包括转运装置和第二固定台9；所述转运装置固定设置在第二固定台9上；
36.第二固定台9的顶部设置有第二固定块10；第二固定块10的顶部转动设置有转运轴11；转运轴11的一侧设置有若干个转运杆12；
37.所述转运杆12的末端穿插设置在各支撑辊4之间；转运轴11的另一侧设置有导向杆13；每个转运杆12对应一个导向杆13；转运杆12和导向杆13在同一直线上；导向杆13的底部设置有伸缩杆14；伸缩杆14的两端分别与导向杆13、第二固定台9转动连接。
38.实施例3：
39.在实施例1-2的基础上，所述第一固定台1设置为镂空结构；第一固定台1的底部设置有碎屑回收仓15。
40.实施例4：
41.在实施例1-3的基础上，所述碎屑回收仓15的侧壁设置有出风口16；出风口16上连接设置有出风通道17；出风通道17上连接设置有旋风除尘器18。
42.实施例5：
43.在实施例1-4的基础上，所述出风口16上设置有过滤网罩19；所述过滤网罩19设置为多孔结构。
44.实施例6：
45.在实施例1-5的基础上，所述第一固定块2包括固定上块20和固定下块21；固定下块21的底部与第一固定台7连接；固定下块21的顶部设置有螺纹孔；螺纹孔内活动设置有螺杆22；固定上块20的底部设置有孔槽；螺杆22的顶部嵌入设置在孔槽内；所述螺杆22设置有若干根。
46.本实用新型的操作流程为：首先将待打磨铝棒放置于两组支撑辊4的上方，通过调节第一固定块2的高度，从而调节打磨辊3到待打磨物料的距离。接通电机，打磨辊转动的同时，滑块6带动固定架7连同打磨辊3沿着棒材轴向方向水平运动，实现打磨。
47.在打磨的同时，大块的碎屑会在重力作用下掉落进入碎屑回收仓15，较小的碎屑的风力的抽吸下进入旋风除尘器尽情回收除尘。
48.打磨完成后，打磨辊3移动到了棒材的一侧，此时通过收缩伸缩杆14，使转运杆12末端上翘，从而使棒材沿着转运杆12和导向杆13行成的斜面向下滚落到下一生产线。
49.本实用新型针对现有技术中棒材抛光设备占地较大的问题，将棒材移动转变为打磨辊移动，同时实现棒材的转运，自动化程度高，占地面积小，还能实现碎屑回收，提高了生产效率，降低了生产成本，优化了生产环境。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。