一种金属铸件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种金属铸件打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件成型后一般需要对其表面进行打磨，从而提高工件的精度，来满足使用要求，但由于铸件通常包含多个打磨面，例如铸件的顶壁和侧壁，有时都需要打磨，但现有的打磨装置结构单一，通常需要使用多组不同的夹持装置和打磨装置，对铸件进行不同姿态的夹持与打磨，其中需要对铸件进行不断的调整与转运，从而浪费了很多加工时间，降低了打磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属铸件打磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件打磨装置，包括机座、顶部打磨机和侧边打磨机，顶部打磨机和侧边打磨机均选用常用的打磨机器，由电机对打磨工具进行转动驱动从而进行打磨，机座的顶部安装有承载座，承载座用以承载放置金属铸件，且顶部打磨机位于承载座的上方竖直运动，并由一组竖直升降机构支撑，可采用常用的液压缸、气缸等组件驱动侧边打磨机在承载座的上方升降，从而带动顶部打磨机下移对铸件顶壁进行打磨，并在打磨结束后控制顶部打磨机上升复位，侧边打磨机设置在承载座的外侧，侧边打磨机用于对铸件的侧壁进行打磨，机座的顶部设置有多组铸件夹紧组件，铸件夹紧组件包括v形架，机座的顶壁固定安装有轴架，v形架的中部通过转轴转动安装在轴架顶端的外侧，v形架的上下两端均安装有夹板，v形架通过转轴固定连接有齿轮，齿轮的外侧设置有相互啮合的齿条，且齿条在机座上竖直运动，进而可以通过控制齿条的升降，带动齿轮转动，带动v形架翻转。
6.优选的，齿条的底部设置有第一液压缸，第一液压缸与机座固定安装，进而可以利用第一液压缸对齿条进行升降控制。
7.优选的，夹板与v形架的端部之间通过铰链转动连接，从而在夹板对铸件外壁进行夹紧时，可以利用夹板与v形架之间的转动，自动紧贴铸件的表面。
8.优选的，机座顶部的边缘安装有侧支架，侧支架的内部固定安装有第二液压缸，侧支架安装在第二液压缸靠近承载座的一端，进而可以利用侧支架支撑侧边打磨机的安装，并通过第二液压缸的伸缩控制，控制侧边打磨机靠近或远离铸件，并完成对铸件的侧壁的加工。
9.优选的，机座顶壁的边缘固定连接有环形导轨，侧支架的底端与环形导轨滑动配
合，进而可以使侧支架和侧边打磨机在机座上的方位进行调整，从而可以对铸件侧壁的更多区域进行打磨加工。
10.优选的，承载座转动安装在机座的顶部，机座的底部固定安装有伺服电机，伺服电机通过输出轴驱动承载座在机座的顶部转动，进而可以解除对铸件的夹紧时，可以控制承载座转动带动铸件进行方位转换，从而方便将先前铸件夹紧组件座所遮挡的区域转移出来进行充分的打磨。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设置v形架对铸件进行夹持，从而可以选择控制v形架正向摆动使下端的夹板摆动至铸件外侧对铸件的侧壁进行夹紧，也可以选择控制v形架反向摆动，使v形架上端的夹板对铸件的顶壁进行夹紧，从而在一组装置上即可完成对抓紧的顶壁和侧壁的打磨，不需要将工件进行翻转或转移，进而极大的提高了装置的打磨效率，增强了装置的实用性和功能性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型打磨铸件顶部时的结构示意图。
15.图2为本实用新型打磨铸件侧面时的结构示意图。
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.附图标记说明：
18.1、机座；11、轴架；12、环形导轨；13、伺服电机；2、承载座；3、顶部打磨机；4、侧边打磨机；5、v形架；51、夹板；52、齿轮；6、齿条；61、第一液压缸；7、侧支架；71、第二液压缸。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属铸件打磨装置，包括机座1、顶部打磨机3和侧边打磨机4，顶部打磨机3和侧边打磨机4均选用常用的打磨机器，由电机对打磨工具进行转动驱动从而进行打磨，机座1的顶部安装有承载座2，承载座2用以承载放置金属铸件，且顶部打磨机3位于承载座2的上方竖直运动，并由一组竖直升降机构支撑，可采用常用的液压缸、气缸等组件驱动侧边打磨机4在承载座2的上方升降，从而带动顶部打磨机3下移对铸件顶壁进行打磨，并在打磨结束后控制顶部打磨机3上升复位，侧边打磨机4设置在承载座2的外侧，侧边打磨机4用于对铸件的侧壁进行打磨，机座1的顶部设置有多组铸件夹紧组件，铸件夹紧组件包括v形架5，机座1的顶壁固定安装有轴架11，v形架5的中部通过转轴转动安装在轴架11顶端的外侧，v形架5的上下两端均安装有夹板51，v形架5通过转轴固定连接有齿轮52，齿轮52的外侧设置有相互啮合的齿条6，且齿条6在机座1上竖直运动，进而可以通过控制齿条6的升降，带动齿轮52转动，带动v形架5翻转，进而可以控制v形架5正向摆动使下端的夹板51摆动至铸件外侧，利用多个v形架5共同对铸件的侧壁进行夹紧，从而
利用顶部打磨机3对铸件的顶壁进行打磨，也可以控制v形架5反向摆动，使v形架5上端的夹板51对铸件的顶壁进行夹紧，即可利用侧边打磨机4对铸件的侧壁进行打磨，从而在一组装置上即可完成对抓紧的顶壁和侧壁的打磨，不需要将工件进行翻转或转移，进而极大的提高了装置的打磨效率，增强了装置的实用性和功能性。
21.进一步的，在上述技术方案中，齿条6的底部设置有第一液压缸61，第一液压缸61与机座1固定安装，进而可以利用第一液压缸61对齿条6进行升降控制。
22.进一步的，在上述技术方案中，夹板51与v形架5的端部之间通过铰链转动连接，从而在夹板51对铸件外壁进行夹紧时，可以利用夹板51与v形架5之间的转动，自动紧贴铸件的表面。
23.进一步的，在上述技术方案中，机座1顶部的边缘安装有侧支架7，侧支架7的内部固定安装有第二液压缸71，侧支架7安装在第二液压缸71靠近承载座2的一端，进而可以利用侧支架7支撑侧边打磨机4的安装，并通过第二液压缸71的伸缩控制，控制侧边打磨机4靠近或远离铸件，并完成对铸件的侧壁的加工。
24.进一步的，在上述技术方案中，机座1顶壁的边缘固定连接有环形导轨12，侧支架7的底端与环形导轨12滑动配合，进而可以使侧支架7和侧边打磨机4在机座1上的方位进行调整，从而可以对铸件侧壁的更多区域进行打磨加工。
25.进一步的，在上述技术方案中，承载座2转动安装在机座1的顶部，机座1的底部固定安装有伺服电机13，伺服电机13通过输出轴驱动承载座2在机座1的顶部转动，进而可以解除对铸件的夹紧时，可以控制承载座2转动带动铸件进行方位转换，从而方便将先前铸件夹紧组件座所遮挡的区域转移出来进行充分的打磨。
26.工作原理：通过设置可以转动的承载座2承载放置金属铸件，进而可以对铸件进行方位转换，同时，利用侧支架7对侧边打磨机4进行支撑，可以配合侧支架7的周转，使侧边打磨机4可以对铸件的侧壁进行充分的打磨，而通过在承载座2的外侧设置v形架5，并在v形架5的外部连接齿轮52，从而在通过第一液压缸61对齿条6进行升降控制时，利用齿条6与v形架5相互啮合，带动齿轮52转动，从而带动v形架5翻转，在实际使用时，可以根据打磨需要，选择控制v形架5正向摆动使下端的夹板51摆动至铸件外侧，利用多个v形架5共同对铸件的侧壁进行夹紧，从而利用顶部打磨机3对铸件的顶壁进行打磨，也可以选择控制v形架5反向摆动，使v形架5上端的夹板51对铸件的顶壁进行夹紧，即可利用侧边打磨机4对铸件的侧壁进行打磨，从而在一组装置上即可完成对抓紧的顶壁和侧壁的打磨，不需要将工件进行翻转或转移，进而极大的提高了装置的打磨效率，增强了装置的实用性和功能性。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。